《建筑施工技术》-模块五

任务５．１先张法施工先张法是在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时固定在台座或钢模上，然后再浇筑混凝土的施工方法。待混凝土养护达到不低于７５％的设计强度后，预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，放松预应力筋，借助混凝土与预应力筋的粘结，使混凝土产生预压应力的施工工艺。图５-１所示为先张法施工示意图。先张法适用于生产中小型预应力混凝土构件，可以采用台座法和机组流水法，多在固定的预制厂生产。５.１.１先张法的施工设备先张法的施工设备主要有台座、夹具和张拉设备。下一页返回任务５．１先张法施工（１）台座。台座是先张法构件生产的主要设备之一，承受预应力筋的全部张拉力。其必须具有足够的承载能力、刚度和稳定性，以免因台座的变形、倾覆和滑移而引起预应力的损失，以确保先张法生产构件的质量。台座按照构造形式不同分为墩式和槽式两类。选用时，可以根据构件的种类、张拉吨位和施工条件而定。①墩式台座。墩式台座由承力台墩、台面和横梁等组成，如图５-２所示。上一页下一页返回任务５．１先张法施工承力台墩一般埋置在地下，由现浇钢筋混凝土制成，是墩式台座的主要受力结构，依靠其自重和土压力平衡张拉力产生的倾覆力矩，依靠土的反力和摩阻力平衡张力产生的水平位移。因此，承力台墩结构造型种类多、埋设深、投资较大。台面是预应力混凝土构件成型的胎模，由素土夯实后铺碎砖垫层，再浇筑５０～８０ｍｍ厚、强度等级为Ｃ２０的混凝土面层组成。要求台面平整、光滑，沿其纵向留置３％的排水坡度，每隔１０～２０ｍ设置宽为３０～５０ｍｍ的温度缝。横梁是用来临时固定预应力筋的支座，常采用型钢或钢筋混凝土制作而成，横梁也是主要受力结构，不得产生翘曲。上一页下一页返回任务５．１先张法施工墩式台座较长，长度为１００～１５０ｍ，又称长线台座。张拉一次可生产多根构件，从而减少因钢筋滑动引起的预应力损失。台墩的稳定性验算，可以按照下式计算（图５-３）：台墩的抗滑移验算，可以按照下式计算：②槽式台座。槽式台座由混凝土端柱、传力柱和上、下横梁以及砖墙组成，如图５-４所示。端柱和传力柱是槽式台座的主要受力结构，常采用钢筋混凝土装配式结构，每段长５～６ｍ。上一页下一页返回任务５．１先张法施工为了便于构件运输和蒸汽养护，台面以低于地面为宜。砖墙起挡土和防水作用，同时，又是蒸汽养护预应力混凝土构件的保温侧墙。槽式台座的长度一般为４５～７６ｍ，能够承受较为强大的张拉力，适用于生产吊车梁、屋架、箱梁等张拉应力较大的预应力混凝土构件。槽式台座也需要进行抗倾覆验算和强度验算。（２）夹具和张拉设备。①夹具（代号Ｊ）。夹具是先张法施工时为保持预应力筋的张拉力并固定在台座上的临时性锚固装置。夹具应当保证工作可靠、构造简单、使用方便、成本低廉，并能够重复使用。上一页下一页返回任务５．１先张法施工夹具可以分为张拉夹具和锚固夹具。ａ．张拉夹具是把预应力筋与张拉机械连接进行预应力筋张拉的工具。常用的张拉夹具有月牙形夹具、偏心式夹具和楔形夹具等，如图５-５所示。ｂ．锚固夹具是把预应力筋临时固定在台座横梁上的工具。常用的锚固夹具有圆锥齿板式、圆锥三槽式（图５-６）、套筒三片式、镦头夹具（图５-７）等。②张拉设备。先张法张拉设备要求工作可靠、控制应力准确，能以稳定速度加大拉力。常用的张拉设备有油压千斤顶、电动卷扬张拉机、电动螺杆张拉机等。上一页下一页返回任务５．１先张法施工ａ．钢丝的张拉机具。钢丝可单根张拉和多根张拉。单根张拉可以采用小型卷扬机或电动螺杆张拉机在台座上进行，以弹簧、杠杆等简易设备测力或采用电阻应变式传感器精度控制张拉力。成组钢丝张拉多用千斤顶在钢模上进行。卷扬机张拉设备的布置，如图５-８所示。油压千斤顶成组张拉装置，如图５-９所示。ｂ．钢筋的张拉机具。钢筋的张拉多采用穿心式千斤顶张拉，ＹＣ２０型穿心式千斤顶工作过程及构造示意图如图５-１０所示。采用电动螺杆可张拉预应力钢筋，也可张拉预应力钢丝，如图５-１１所示。上一页下一页返回任务５．１先张法施工５.１.２先张法的施工工艺先张法的施工工艺流程，如图５-１２所示。（１）预应力筋的张拉。预应力筋张拉应当根据设计要求，采用合适的张拉方法、张拉顺序和张拉程序进行，并应当有可靠的保证质量的措施和安全技术措施。①张拉控制应力的确定。预应力筋的张拉工作是预应力施工中的关键工作，预应力筋张拉可以采用单根或多根同时张拉。多根预应力筋同时张拉时，必须事先调整初应力，使其相互之间的应力一致，张拉过程中应当抽查预应力值，预应力筋的张拉控制应力应当符合设计要求。上一页下一页返回任务５．１先张法施工当施工预应力筋需要超张拉时，可以比设计要求提高５％，但其最大张拉控制应力不超过表５-１的规定。②张拉程序的确定。建立上述张拉程序是为了减少预应力筋的松弛损失。第一种张拉程序中，超张拉５％，并持荷２ｍｉｎ，其目的是在高应力状态下加速预应力筋松弛早期发展，可减少松弛引起的预应力损失约５０％；第二种张拉程序，超张拉３％，是为了弥补应力松弛所引起的应力损失。上一页下一页返回任务５．１先张法施工③张拉伸长值校核。预应力张拉后应当校核其伸长值，如实际伸长值大于理论伸长值１０％或小于５％时，应当暂停张拉，查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋理论伸长值Δl，可以按照下式进行计算：预应力筋实际伸长值，宜在初应力为张拉控制应力１０％左右时开始测量，须加上初应力以下的推算伸长值。采用预应力钢丝时，可以不作伸长值校核，但应当在钢丝锚固后，用钢丝测力计检查钢丝应力。上一页下一页返回任务５．１先张法施工其偏差按照一个构件全部钢丝的预应力平均值计算，不得超过设计值的±５％。（２）混凝土的浇筑与养护。预应力混凝土强度等级不得低于Ｃ３０，在确定预应力混凝土的配合比时，应当尽量减少混凝土的收缩和徐变，以减少预应力损失。钢筋张拉、绑扎及立模工作完毕后即浇筑混凝土，每条生产线一次浇筑完毕，不得留设施工缝。混凝土应振捣密实，特别是端部，以保证预应力筋与混凝土之间的粘结强度。浇筑过程中，振动器不得碰撞预应力筋，混凝土未达到一定强度前，不允许碰撞或踩动预应力筋。混凝土可以采用自然养护或蒸汽养护。上一页下一页返回任务５．１先张法施工当预应力混凝土构件在槽形台座上进行蒸汽养护时，开始阶段，应控制温差在２０℃内，待混凝土强度达到１０ＭＰａ后，再正常升温加热养护混凝土至规定的强度，以减少温度应力损失。采用平卧叠浇法制作预应力混凝土构件时，下层构件混凝土强度需达到５ＭＰａ后，方可浇筑上层构件，并应当有隔离措施。（３）预应力筋的放张。预应力筋的放张就是将预应力筋从夹具中松脱开，将张拉力通过预应力筋传递给混凝土，从而获得预压应力。放张是预应力的传递过程，是构件获得良好质量的一个重要生产过程，应当根据放张要求，确定合理的放张顺序、放张方法及相应的技术措施。上一页下一页返回任务５．１先张法施工①放张要求。放张预应力筋时，混凝土强度必须符合设计要求，当设计无要求时，不得低于设计混凝土立方体抗压强度标准值的７５％。预应力混凝土构件在预应力放张前，要对混凝土试块进行试压，以确定混凝土的实际强度。预应力钢丝的理论回缩值a大于放张时的实测回缩值a′时，预应力钢丝与混凝土的粘结效果满足要求，方可进行预应力钢丝的放张。预应力钢丝的理论回缩值，可以按照下式进行计算：上一页下一页返回任务５．１先张法施工②放张顺序。预应力筋的放张顺序，应当符合设计要求；当无设计要求时，放张顺序应当符合以下要求：ａ．对承受轴心预压力的构件（如压杆、桩等），所有预应力筋应当同时放张；ｂ．对承受偏心预压力的构件（如梁等），应先同时放张预压力较小区域的预应力筋，再同时放张预压力较大区域的预应力筋；ｃ．当不能按上述规定放张时，应分阶段、对称、相互交错地放张，以防止在放张过程中产生构件弯曲、裂纹及预应力筋断裂等现象；ｄ．放张后预应力筋的切断顺序，宜由放张端开始，逐次切向另一端。上一页下一页返回任务５．１先张法施工③放张方法。当预应力混凝土构件采用钢丝配筋时，钢丝数量不多，钢丝放张可采用剪切、锯割或氧乙炔焰熔断方法，由中间向两侧逐根放张，以减少回弹量，有利于脱模。对配筋较多的预应力钢丝，放张应当同时进行，不得采用逐根放张法，防止最后钢丝因增力过大而断裂或构件混凝土端部开裂。当构件的预应力筋为钢筋时，放张应当缓慢进行。对配筋不多的钢筋，可以采用逐根加热熔断或用楔块放张；对配筋较多的预应力钢筋，所有钢筋应同时放张，可以采用楔块或砂箱等放张装置缓慢进行。上一页下一页返回任务５．１先张法施工楔块放张如图５-１３所示，台座与横梁之间设置楔块装置，放松预应力筋通过旋转螺母使螺杆向上运动，带动楔块向上移动，使两侧钢块间距变形，从而横梁向台座方向移动，完成放松所有预应力筋。砂箱放张如图５-１４所示，钢制套箱内装石英砂或铁砂，将其放置在台座与横梁之间，放张时将出砂口打开，砂缓慢流出，活塞移向大部分筒，钢梁移动，从而使预应力筋缓慢放张。楔块放张适用于预应力筋张拉力不超过３００ｋＮ的情况；砂箱放张可以用于张拉力超过１０００ｋＮ的情况。上一页返回任务５．２后张法施工后张法是先制作混凝土构件，在放置预应力筋的位置预留孔道，待构件混凝土达到规定强度后，将预应力筋穿入孔道，张拉到规定的控制应力，借助锚具把预应力筋锚固在构件端部，最后进行孔道灌浆，锚具将钢筋的张拉力传给混凝土，使混凝土产生预压应力的施工工艺。后张法施工示意图如图５-１５所示。锚具是预应力构件的一个组成部分，永久地留在构件上，后张法适用于现场生产大型预应力构件、特种结构或构筑物，也可以作为一种预制构件的拼装手段。５.２.１锚具及张拉机具（１）锚具（代号Ｍ）。下一页返回任务５．２后张法施工锚具是建立预应力值和保证结构安全的关键，要求锚具尺寸形状准确，应当具有可靠的锚固性能、足够的强度和刚度，受力后变形小、锚固可靠，不致产生预应力筋的滑移和断裂。另外，还要求取材容易、加工容易、成本低、使用方便。锚具的种类很多，不同类型的预应力筋所配用的锚具不同。①单根粗钢筋锚具。单根粗钢筋用作预应力筋时，张拉端采用螺纹端杆锚具，如图５-１６（ａ）所示；非张拉端（即固定端）采用帮条锚具，如图５-１６（ｂ）所示；镦头锚具，如图５-１７所示。②钢筋束锚具。上一页下一页返回任务５．２后张法施工钢筋束用作预应力筋时，张拉端常采用ＪＭ１２型锚具，如图５-１８所示；非张拉端采用镦头锚具，如图５-１９所示。③钢丝束锚具。钢丝束用作预应力筋时，张拉端常采用锥形螺杆锚具，如图５-２０所示；钢质锥形锚具，如图５-２１所示；非张拉端采用镦头锚具。（２）张拉机具。后张法的张拉设备主要由各种型号的拉杆式千斤顶、穿心式千斤顶、锥锚式千斤顶以及高压液压泵和外接油管等组成。①拉杆式千斤顶（代号ＹＬ）。拉杆式千斤顶属于液压千斤顶，利用高压液压泵驱动单活塞张拉预应力筋的单作用千斤顶，适用于张拉带有螺纹端杆锚具的单根钢筋。上一页下一页返回任务５．２后张法施工拉杆式千斤顶构造简单、操作方便。其构造如图５-２２所示。②穿心式千斤顶（代号ＹＣ）。穿心式千斤顶是利用双液压缸张拉预应力筋和顶压锚具的双作用的千斤顶。常用的穿心式千斤顶为ＹＣ６０型，适用于张拉以夹片式锚具为张拉锚具的预应力钢筋束或钢绞线束。ＹＣ６０型千斤顶加装撑脚、张拉杆和连接器后可以张拉以螺丝端杆锚具为张拉锚具的单根钢筋。ＹＣ６０型穿心式千斤顶的构造如图５-２３所示。③锥锚式千斤顶（代号ＹＺ）。锥锚式千斤顶是具有张拉、顶锚和退楔功能的三作用千斤顶，仅用于张拉带钢质锥形锚具的钢丝束。ＹＺ８５型锥锚式千斤顶构造如图５-２４所示。上一页下一页返回任务５．２后张法施工５.２.２后张法的施工工艺后张法的施工工艺流程如图５-２５所示。（１）孔道留设。孔道留设是后张法构件制作的关键工序之一。预留孔道的规格、数量、位置和形状应当符合设计要求。预留孔道平顺，端部的预埋钢板应垂直于孔道中心线并用螺栓或钉子固定在模板上，防止浇筑混凝土时发生走动；孔道直径一般要比预应力筋的外径大１０～１５ｍｍ，以利于预应力筋穿入。孔道留设方法有钢管抽芯法、胶管抽芯法和预埋管波纹管法等。①钢管抽芯法。上一页下一页返回任务５．２后张法施工钢管抽芯法预先将钢管埋设在模板内的孔道位置处，在混凝土浇筑和养护过程中，间隔一定时间慢慢转动钢筋，使之不与混凝土粘结，待混凝土初凝后、终凝前将钢管抽出，形成孔道。钢管抽芯法适用于留设直线孔道，要求钢管平直、表面光滑、敷设位置准确。钢筋利用钢筋井架固定，间距不宜大于１．０ｍ。每根长度最好不超过１５ｍ，以方便转动和抽管。钢管两端应各伸出构件外０．５ｍ左右。较长的构件可采用两根钢管，中间用套管连接，其连接方法如图５-２６所示。抽管时间与水泥品种、气温和养护条件有关。抽管过早，会造成坍孔事故；抽管太晚，会使混凝土与钢管粘结牢固，导致抽管困难，甚至抽不出来。上一页下一页返回任务５．２后张法施工常温下抽管在混凝土浇筑后３～５ｈ进行，钢管转动方向两端相反，时间间隔约十几分钟，可以用人工或卷扬机操作，应当注意速度均匀，边抽边转，与孔道在同一直线上。抽管顺序宜先上后下、先曲后直，抽管后应及时检查孔道情况，适当清理，以使穿筋顺畅。钢管连接方式如图５-２６所示。②胶管抽芯法。胶管抽芯法的胶管有五层或七层夹布胶管和专供预应力混凝土用的钢丝网胶皮管两种，用间距为４０～５０ｃｍ的钢筋井架固定位置，在浇筑混凝土前胶管内充入压力为０．６～０．８ＭＰａ的压缩空气或压力水，此时胶管直径可增大约３ｍｍ，待浇筑的混凝土初凝后，放出压缩空气或压力水，管径缩小而与混凝土脱离，随即抽出胶管，形成孔道。上一页下一页返回任务５．２后张法施工胶管抽芯留设孔道与钢管一样使用，不同之处在于浇筑混凝土后不需转动，抽芯利用其具有一定弹性，胶管在拉力作用下断面缩小，将管抽出，其不仅可留设直线孔道，也能留设曲线孔道，抽管时应当先上后下，先曲后直。③预埋波纹管法。预埋波纹管法的金属波纹管是用０．３～０．５ｍｍ的钢带由专用的制管机卷制而成。预埋时，用间距不大于８０ｃｍ的钢筋井字架固定。波纹管质量轻、刚度好、弯折方便、连接简单，与混凝土有良好的粘结力，波纹管预埋在构件中，浇筑混凝土后永不抽出。上一页下一页返回任务５．２后张法施工波纹管可做成各种形状的孔道并省去抽管工序，因此，具有较大的推广价值。（２）预应力筋张拉。预应力筋的张拉是制作预应力混凝土的关键工序，必须严格按照有关规范规定进行施工。①一般规定。ａ．结构的混凝土强度应当符合设计要求，当设计无要求时，应不低于设计强度标准值的７５％，以确保张拉过程中混凝土不致压坏。ｂ．块体拼装的预应力构件立缝处混凝土或砂浆的强度无设计要求时，不应低于块体混凝土设计强度标准值的４０％，也不得低于１５ＭＰａ，以防压裂块体或弹性压缩过大。上一页下一页返回任务５．２后张法施工ｃ．安装张拉设备时，对直线预应力筋应使张拉力作用线与孔道中心线重合；对曲线预应力筋，应使张拉力的作用线与孔道中心线末端的切线重合。预应力筋张拉锚固完毕，若割去锚具外露预应力筋时，保留长度不得小于１５ｍｍ。锚具应当用封端混凝土保护，并采取防锈处理。ｄ．后张法张拉控制应力，按照表５-１取值。预应力筋的张拉力按照下式计算：②张拉方法。上一页下一页返回任务５．２后张法施工ａ．抽芯成形孔道，一般构件长度等于或小于２４ｍ的直线预应力筋可在一端张拉；但张拉端宜分别设置在构件两端；曲线预应力筋和构件长度超过２４ｍ的直线预应力筋，应在两端张拉。ｂ．预埋波纹管孔道，构件长度等于或小于３０ｍ的直线预应力筋可在一端张拉，曲线预应力筋和长度大于３０ｍ的直线预应力筋，应在两端张拉。③张拉顺序。张拉过程中，为避免产生过大偏心力，预应力筋应当对称张拉。对配筋较多的构件，要分批分阶段对称张拉，张拉顺序应当符合设计要求。上一页下一页返回任务５．２后张法施工分批张拉时，先批张拉使混凝土产生弹性压缩，待后批张拉作用下，使混凝土再次产生弹性压缩，从而导致先批预应力筋的预应力损失。该应力损失值可以经过计算分别加到先张拉的预应力筋的控制应力内。也可以采用同一张拉应力值，在和二批预应力筋张拉后再对第一批预应力筋进行补张拉，以弥补该应力损失。先批张拉应力损失值可以按照下式计算：平卧叠层浇筑的预应力混凝土构件的上层构件重量产生的水平摩阻力会阻止下层构件在预应力筋张拉时混凝土弹性压缩的自由变形。上一页下一页返回任务５．２后张法施工待上层构件起吊后，由于摩擦阻力影响消失会增加混凝土弹性压缩的变形，从而引起预应力损失，该损失值随构件形式、隔离层和张拉方式而异。为便于施工，平卧重叠浇筑的构件宜先上后下逐层进行张拉，可逐层增大张拉力来弥补该预应力损失，底层超张拉值不宜比顶层张拉力大５％（钢丝、钢绞线、热处理钢筋）或９％（冷拉热轧钢筋），并要保证底层构件的控制应力值不超过规定限值。④预应力筋伸长值校核。预应力筋张拉时，通过伸长值校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦阻力损失是否偏大以及预应力筋是否有异常现象等。上一页下一页返回任务５．２后张法施工根据规范规定，如实际伸长值大于计算伸长值１０％或小于５％，应当暂停张拉，在采取措施予以调整后，方可继续张拉。预应力筋张拉伸长值的量测，应当在建立初应力之后进行。（３）孔道灌浆。预应力筋张拉锚固后，要尽早进行孔道灌浆。孔道灌浆是为了保护预应力筋免于锈蚀，增加结构的整体性和耐久性，提高结构抗裂性和承载能力，减少应力松弛损失。灌浆用的水泥浆应当有足够强度、粘结力、较大的流动性、较小的干缩性和泌水性。应采用不低于４２．５级普通硅酸盐水泥配置的水泥浆，水胶比宜控制为０．４０～０．４５，搅拌３ｈ后泌水率宜控制在２０％。上一页下一页返回任务５．２后张法施工对于空隙较大的孔道，水泥浆中可以掺入适量的细砂。为了增加孔道灌浆的密实性，在水泥中可掺入适量铝粉或木质素磺酸钙或其他减水剂。灌浆前，混凝土孔道应当用压力水冲刷干净并润湿孔壁，可以用电动或手动压浆泵进行灌浆。水泥浆应当均匀缓慢注入，不得中断；灌浆顺序应当先下后上，以避免上层孔道漏浆而把下层孔道堵塞；曲线孔道灌浆，宜由最低点压入水泥浆，至最高点排出空气及溢出浓浆为止。５.２.３无粘结预应力混凝土施工在后张法预应力混凝土构件中，预应力筋分为有粘结和无粘结两种。上一页下一页返回任务５．２后张法施工有粘结的预应力筋是张拉后通过灌浆使预应力筋与混凝土粘结；无粘结预应力筋是近年发展的新技术，其做法是在预应力筋表面刷涂料并包塑料布管后如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内，待混凝土达到强度后进行张拉锚固。无粘结预应力筋的优点是无须留孔与灌浆、施工简单、摩擦力小，预应力筋易弯成多跨曲线形状等，但对锚具锚固能力要求较高。无粘结技术在双向连续平板和密肋板的施工中比较经济合理，在多跨连续梁的施工中也有较大的发展前景。无粘结预应力混凝土施工工艺流程如图５-２７所示。（１）无粘结预应力筋制作。无粘结预应力筋由预应力钢材（宜用高强度钢丝或钢绞线）、涂料层、外包层组成，如图５-２８所示。上一页下一页返回任务５．２后张法施工无粘结筋采用柔性较好的预应力筋制作，选用钢绞线。涂料层可采用防腐油脂或防腐沥青制作，涂料层使无粘结筋与混凝土隔离，减少张拉时的摩擦损失，防止无粘结筋腐蚀。无粘结筋应当具有良好的化学稳定性、抗腐蚀性、润滑性能，并在规定温度范围内高温不流淌、低温不变脆，并具有一定的韧性。外包层可用高压聚乙烯塑料带或塑料管制作，使无粘结筋在运输、储存、铺设和浇筑混凝土等过程中不发生不可修复的损坏。成型后的整盘无粘结预应力筋可以按照工程所需长度、锚固形式下料，进行组装。上一页下一页返回任务５．２后张法施工（２）无粘结预应力筋的锚具。无粘结预应力构件中，预应力筋的张拉力完全借助于锚具传递给混凝土，当外荷载作用时，引起预应力筋应力变化也全部由锚具承担，因此，无粘结预应力筋用的锚具不仅受力比有粘结预应力筋的锚具大，而且承受重复荷载，所以，对无粘结预应力筋的锚具有更高要求。①单孔夹片式锚具。单孔夹片式锚具由锚环和夹片组成，如图５-２９所示，夹片有三片式与二片式。②ＸＭ型夹片式锚具。ＸＭ型夹片式锚具又称多孔夹片式锚具，由锚板和夹片组成。锚板的锚孔沿圆周排列，每束的钢绞线根数不受限制，每根钢绞线单独锚固，如图５-３０所示。上一页下一页返回任务５．２后张法施工③挤压锚具。挤压锚具是利用液压机将套筒挤紧在钢绞线端头上的锚具，用于内埋式固定端。挤压锚具组装时，液压挤压机的活塞杆推动套筒通过挤压模使套筒变细，将硬钢丝衬圈碎掉，咬入钢绞线表面夹紧钢绞线，形成挤压头。挤压锚具及其成型如图５-３１所示。（３）无粘结预应力筋施工。无粘结预应力筋的施工中，主要包括无粘结预应力筋的铺设、张拉和端部锚头处理。无粘结预应力筋在使用前，应当逐根检查外包层的完好程度，对有轻微破损者可以包塑料带补好，严重的应当报废处理。①无粘结预应力筋的铺设。在双向板中，两个方向的无粘结预应力筋互相穿插，施工操作困难，应当事先制定铺设顺序。上一页下一页返回任务５．２后张法施工将各向无粘结预应力筋各搭接点的标高标出，由低到高制定铺设顺序，并应尽量避免两个方向的无粘结预应力筋相互穿插编结。在铺设过程中，应当严格按照设计要求的曲线形状就位并固定。其垂直方向，宜用支撑钢筋或钢筋马凳固定，调整无误后，用钢丝或钢筋绑扎牢固。在安装水电管线时，应避免碰动无粘结预应力筋的位置。浇筑作业时，严禁踩踏碰撞无粘结预应力筋及端部预埋件。②