《工控组态技术项目化教程》-3-1-自动化生产线监控系统-《工控组态技术项目化教程》2018

恒压供水监控系统控制要求通过嵌入式组态TPC实现自动化生产线联机运行控制与监控。1.触摸屏应连接到系统中主站PLC的相应接口。在TPC7062KS人机界面上组态画面，要求用户窗口包括欢迎界面、输送单元测试界面、及运行界面三个窗口；2、为生产安全起见，系统应设置操作员组和技师组两个用户组别。具有操作员组以上权限（操作员组或技师组）的用户才能启动系统。3、欢迎界面是启动界面，触摸屏上电并进行权限检查后运行，欢迎界面屏幕上方的标题文字向左循环移动，循环周期约14秒，当触摸欢迎界面位图框内的任意部位时，都将切换到“输送单元测试界面”。4、输送单元测试界面应按照下列功能要求自行设计：⑴输送单元测试包括抓取机械手装置单项动作测试和直线运动机构驱动测试。测试界面应能实现两项测试内容的切换。⑵使用界面中的开关、按钮等元件，提供抓取机械手装置单项动作测试的主令信号。单项动作测试包括：升降气缸的提升/下降；手臂伸缩气缸的伸出/缩回；气动手指的夹紧/松开；摆动气缸的左旋/右旋。⑶使用界面中的指示灯元件，显示测试时各气缸的工作状态。⑷使用界面中的选择开关元件，提供直线运动机构驱动测试时运行速度的档次信号。界面上应能显示当前抓取机械手沿直线导轨运动的方向和速度数值。⑸测试界面应提供切换到主界面的按钮，在单站测试完成条件下，可切换到主窗口界面。控制要求5、运行界面窗口组态应按下列功能自行设计：⑴提供系统工作方式（单站/全线）选择信号和系统启动信号。⑵在运行界面上可设定计划生产套件总数，并生产过程中显示尚须完成的套件总数。⑶在人运行界面上设定分拣单元变频器的运行频率（10Hz～35Hz）。实时显示变频器启动后的输出频率。⑷在人机界面上动态显示输送单元机械手装置当前位置（以原点开关中心线位置为参考点，度量单位为毫米）。⑸指示网络的运行状态（正常、故障）。⑹指示各工作单元的运行、故障状态。其中故障状态包括：①供料单元的供料不足状态和缺料状态。②装配单元的供料不足状态和缺料状态。③输送单元抓取机械手装置越程故障（左或右极限开关动作），以及工作单元运行中的紧急停止状态。发生上述故障时，有关的报警指示灯以闪烁方式报警。⑺当计划生产任务完成，系统将停止全线运行，这时可触摸返回欢迎界面的按钮，返回到欢迎界面，或触摸返回到安装测试界面的按钮，返回输送单元测试界面。但若系统正在运行状态，触摸上述按钮将不予响应。数据变量创建序号对象名称类型序号对象名称1HMI就绪开关型26运行_分拣2越程故障_输送开关型27手爪当前位置_输送3运行_输送开关型28移动4单机全线_输送开关型29未完成套件数5单机全线_全线开关型30套件数设定6复位按钮_全线开关型31单项直线测试切换7停止按钮_全线开关型32直线测试速度设定8启动按钮_全线开关型33上升9单机全线切换_全线开关型34下降10网络正常_全线开关型35伸出11网络故障_全线开关型36缩回12运行_全线开关型37夹紧13急停_输送开关型38放松序号对象名称类型序号对象名称14最高频率设定_分拣数值型39左旋15单机全线_供料开关型40右旋16运行_供料开关型41抬升下限检测17料不足_供料开关型42抬升上限检测18缺料_供料开关型43伸出检测19单机全线_加工开关型44缩回检测20运行_加工开关型45夹紧检测21单机全线_装配开关型46左旋检测22运行_装配开关型47右旋检测23料不足_装配开关型48运行方向左24缺料_装配开关型49运行方向右25单机全线_分拣开关型50手爪当前速度界面创建标题循环移动IF