风机盘管安装施工工艺

风机盘管安装施工工艺第一章施工准备阶段1.1技术准备序号工作内容执行标准责任人完成时限1图纸会审GB50736-2012《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》第4.3条项目技术负责人进场前7日2负荷复核采用鸿业负荷计算软件V9.0，逐时逐项计算暖通工程师会审后3日3管线路由BIM建模Revit2022建立LOD400精度模型BIM工程师会审后5日4技术交底形成书面交底记录，签字率100%专业工程师施工前1日1.2材料验收验收项目检测方法合格指标不合格处理盘管耐压性水压试验1.5倍工作压力保压15min无渗漏、无变形整批退货电机绝缘500V兆欧表测绕组对地绝缘≥50MΩ单台更换凝水盘坡度水平尺测量≥5‰现场校正保温材料密度每批次抽样3件，采用排水法48±2kg/m³双倍复检1.3机具配置机具名称型号规格数量用途校验周期电动试压泵4DSY-165/6.32台管道试压6个月红外水平仪Fluke-LDR4台标高控制12个月铜管割刀RIDGID-15212把精确下料每项目真空泵2XZ-42台制冷剂系统抽真空6个月第二章现场放线与定位2.1基准线建立采用全站仪在楼板建立±1mm闭合控制网，将建筑1m线引测至各房间墙面，每10m设置一个永久标识点，用Φ6膨胀螺栓配不锈钢标牌固定。对精装区域，需与装饰轴线复核，偏差超过2mm时以装饰线为准并办理设计变更。2.2盘管定位规则房间类型距墙最小距离与灯具最小距离与喷淋头最小距离与烟感最小距离客房150mm300mm750mm500mm会议室200mm400mm750mm500mm走廊100mm250mm600mm400mm2.3标高控制采用激光扫平仪在顶棚弹出±0.5mm精度等高线，盘管底标高统一为装饰完成面+250mm，凝水盘出水口最低点比盘管底低20mm，确保重力排水坡度。对弧形吊顶区域，按每2m一个断面放样，用柔性钢尺连接成顺滑曲线。第三章支吊架制作与安装3.1支吊架选型盘管型号重量(kg)吊架形式钢材规格膨胀螺栓减震垫FP-34WA18单杆吊架L40×4角钢M10×1008mm橡胶FP-68WA32双杆吊架L50×5角钢M12×12010mm橡胶FP-136WA55双杆+横担L63×6角钢M12×15012mm橡胶3.2防腐处理流程1.喷砂除锈至Sa2.5级，粗糙度40-75μm2.环氧富锌底漆两道，干膜厚80μm3.环氧云铁中间漆一道，干膜厚60μm4.聚氨酯面漆两道，干膜厚80μm总干膜厚≥220μm，盐雾试验1000h无红锈。3.3减震安装要点在盘管与吊架间设置双层减震垫，上层为8mm丁腈橡胶，下层为5mm闭孔EPDM，压缩量控制在15%-20%。对转速≥1450rpm的型号，增设3kg配重块，采用M8全牙丝杆穿过配重中心，上下用双螺母锁紧。第四章盘管本体安装4.1水平度调整使用0.5mm/m精度的水平仪在凝水盘长边方向测量，通过调节吊架螺母使水平度≤2mm/m。调整完成后，在丝杆外露部分涂螺纹锁固胶，并用红色油漆做防松标识。4.2接管工艺管径(mm)扩口方式扩口角度插入深度拧紧力矩DN15机械扩口45°±1°15mm25N·mDN20液压扩口45°±1°18mm35N·mDN25液压扩口45°±1°22mm50N·m扩口后采用三氯乙烯清洗内壁，氮气吹扫至颗粒度≤100μm，立即用洁净帽封堵。连接时先在螺纹处涂少量冷冻油，采用两把扳手对向施力，避免扭转铜管。4.3电气接线电机接线采用0.75mm²RVVP屏蔽线，穿Φ16金属软管保护，软管两端用防水接头锁紧密封。高、中、低三速线分别用黄、绿、红三色区分，零线用蓝色，接地线用黄绿双色且必须压接OT端子。绝缘测试采用500V兆欧表，相间及对地均≥50MΩ。第五章水系统管道连接5.1管材切割采用专用割刀垂直切断，刀口每转1/4圈进刀一次，确保切口平整无毛刺。DN≤32mm管道切割后使用去毛刺器倒角0.5×45°，DN≥40mm管道采用坡口机加工V型坡口，钝边1mm。5.2钎焊工艺焊料型号焊接温度火焰类型加热时间焊缝宽度BCuP-2650-750℃中性焰8-12s1.5-2mmBCuP-5700-800℃中性焰10-15s2-2.5mm焊接时采用氮气保护，流量控制在5-8L/min，焊缝自然冷却至200℃以下方可撤去氮气。焊后采用5%柠檬酸溶液清洗焊剂残留，再用热水冲洗至pH=7。5.3系统试压分三级试压：0.3MPa检查10min无渗漏→0.6MPa检查30min压降≤0.05MPa→1.0MPa检查2h压降≤0.05MPa。试压时在最高点设排气阀，最低点设排水阀，环境温度低于5℃时采用乙二醇防冻液。第六章冷凝水系统安装6.1坡度控制采用水平尺配合激光仪测量，支管坡度≥8‰，干管坡度≥5‰，严禁倒坡。对超长支管(>8m)增设透气口，透气口高出盘管顶部150mm，采用Φ20PVC管引至就近卫生间。6.2水封设置盘管静压(Pa)水封高度(mm)水封形式补水方式0-3050P型存水弯手动补水30-5075S型存水弯自动补水>50100双水封自动补水+防虹吸水封采用透明PVC管制作，便于观察水位，补水管从系统供水管引DN15支管，经浮球阀控制，补水速率设置为50ml/h。6.3保温防结露采用橡塑保温，厚度按露点计算+5mm余量，北京夏季工况取19mm。保温接缝处涂专用胶水，搭接宽度≥20mm，外缠0.1mm厚铝箔胶带。穿墙部位采用聚氨酯发泡填充，两侧留10mm深凹槽打密封胶。第七章绝热与防腐7.1绝热层施工管道类型环境温度介质温度最小绝热厚度绝热材料冷冻水供回水管35℃7/12℃32mmClassO橡塑冷凝水管35℃15℃19mmClassO橡塑膨胀水箱35℃7℃50mm聚氨酯发泡绝热层采用分层施工，每层错缝100mm，纵向接缝设在管道侧下方45°。对阀门采用可拆卸式保温盒，内填玻璃棉，外壳用0.5mm铝皮制作。7.2外护层安装室外部分采用0.5mm厚铝皮，搭接30mm，用Φ4×13铝铆钉固定，间距150mm。机房内采用0.3mm彩钢板，用自攻螺钉固定在金属护壳上，螺钉间距200mm。所有接缝处涂硅胶密封，防止水汽渗入。第八章系统调试与验收8.1单机试运转检测项目仪器型号合格标准检测点记录间隔电机电流Fluke376≤额定值110%接线端子每10min风机转速DT-2234C铭牌值±2%叶轮处每5min盘管振动VM-6360≤2.8mm/s外壳中心连续出口静压Testo510设计值±5%出风口每15min连续运行4h，轴承温升≤40℃，噪声≤45dB(A)。若振动超标，采用加减震垫或调整配重方式处理，直至合格。8.2水力平衡调试采用超声波流量计测量每个盘管流量，与设计值偏差≤10%。对超标支管，通过调节平衡阀开度修正，每调节一次需稳定15min后再次测量。平衡阀最终开度锁定，并用红色油漆标记。8.3性能验收在室外35℃、室内27℃工况下，测试每台盘管制冷量，实测值≥设计值95%。采用热球风速仪测量送风速度，不均匀度≤15%。对不合格盘管，检查过滤器、风机皮带及盘管是否堵塞，清洗后复测直至达标。第九章成品保护与交付9.1防护标识调试完成后，用塑料薄膜包裹盘管及风口，四角用胶带固定，薄膜上喷"设备已调试，禁止触碰"