矿山作业危害检测目录

矿山作业危害检测目录检测模块层级详细检测内容及操作要求、判定标准一、检测作业前期准备模块1.1检测人员资质核查矿山作业危害检测属于高风险特种检测作业，对人员资质有明确的硬性要求：所有参与井下检测的人员必须同时持有两个核心资质，一是省级及以上卫生健康委、应急管理厅联合核发的职业卫生技术服务机构检测人员资格证书，二是矿山企业核发的下井作业资格证，资格证必须在有效期内，且每年度要完成不少于16学时的矿山危害检测专项复训，考核合格后方可延续资质。此外，每次下井前必须核查所有检测人员近3个月内的职业健康体检报告，确认无高血压、冠心病、哮喘、恐高症、重度近视、眩晕症等职业禁忌证，严禁有职业禁忌的人员下井参与检测。下井检测作业必须实行双人作业制，每组不得少于2名检测人员，其中1人负责现场采样检测，1人负责安全监护，所有人员必须随身携带具备实时定位功能的矿用人员定位卡、检定合格的隔绝式自救器，且下井前必须向矿山调度室报备检测路线、检测点位、预计出井时间，严禁擅自进入未通风、未探明的空巷、采空区，遇到瓦斯报警、顶板异响等异常情况，必须立即沿预定路线撤离到安全区域。1.2检测设备性能核查与校准所有用于矿山作业危害检测的设备必须符合矿用防爆标准，煤矿井下使用的设备防爆等级不得低于ExIMb，非煤矿山井下设备防爆等级不得低于ExIIT4Ga，严禁携带非防爆设备下井作业。每次下井前必须对设备的校准状态进行逐项核查：粉尘采样器必须完成流量校准，校准有效期不得超过1年，每次下井前要再次复核流量误差，误差超过±5%的不得使用；噪声声级计、振动测量仪必须每6个月完成一次声压/加速度校准，校准合格方可使用，每次现场检测前要使用标准声源进行零点校准，偏差超过1dB(A)的必须重新校准；有毒有害气体检测仪每次下井前必须在新鲜空气中完成零点校准，使用标准气体对量程进行核查，量程误差超过±10%的必须重新标定；所有设备必须配备足够的防爆型备用电源，保证下井作业期间电源续航不低于8小时，避免中途断电丢失数据。此外，所有设备必须经矿山企业安全检查人员核查防爆合格证后，方可带入井下作业区域，严禁任何未经核查的设备入井。1.3基础资料收集与检测方案编制正式检测前必须收集受检矿山的全套基础资料，包括矿山开采方式（露天/井下、井工开采的开采深度、开拓方式、采煤方法）、生产布局（采掘工作面数量、作业人员排班制度、通风系统布置、压风供水系统布局）、职业病危害因素历史检测数据、既往职业病人发病情况、作业人员接触危害的时间及频次、矿山使用的原辅材料成分（特别是矿石中的游离二氧化硅含量、伴生放射性元素含量、爆破药剂成分）等。在此基础上编制针对性的检测方案，明确检测点位布置、采样频次、检测项目、人员分工、应急处置路线，检测方案必须经受检矿山安全负责人、职业卫生管理人员签字确认后方可实施。对于开采深度超过800m的深井矿山，还要额外增加高温、地压危害的检测内容，增加检测点位密度；对于硫化矿山要额外增加硫化氢、二氧化硫的检测频次，重点检测盲巷、采空区边缘等容易积聚有毒气体的区域；对于铀矿及伴生放射性矿，要增加氡及其子体的专项检测内容，每个作业面至少布置3个检测点。二、井下各作业区域专项检测2.1采掘工作面危害检测采掘工作面是矿山危害因素浓度最高、风险最大的作业区域，检测项目及点位布置要求如下：①粉尘检测：测点布置在采掘工作面回风侧10-15m处，高度控制在1.5-1.7m，对应作业人员的呼吸带位置，采煤工作面每工作面布置1个测点，掘进工作面每掘进工作面布置2个测点（迎头1个、回风侧1个），每个测点连续采集3个有效样品，总粉尘浓度采用滤膜称重法检测，呼吸性粉尘采用冲击式滤膜采样法检测，判定标准：煤矿煤尘总粉尘时间加权平均容许浓度（PC-TWA）为4mg/m³，呼吸性煤尘PC-TWA为2.5mg/m³；含游离二氧化硅10%以上的矽尘，总粉尘PC-TWA为1mg/m³，呼吸性矽尘PC-TWA为0.5mg/m³，超过限值即为不合格。②有毒有害气体检测：检测项目包括甲烷、一氧化碳、硫化氢、二氧化氮、二氧化碳，测点布置在采掘工作面迎头、巷道顶板20cm处瓦斯积聚区、回风巷距工作面50m处，每个测点检测3次取平均值，判定标准：甲烷浓度不得超过1.0%，二氧化碳浓度不得超过1.5%，一氧化碳PC-TWA为30mg/m³（24ppm），硫化氢PC-TWA为10mg/m³（6.6ppm），短时间接触容许浓度（PC-STEL）为20mg/m³，二氧化氮PC-TWA为5mg/m³（2.6ppm），PC-STEL为10mg/m³，任何一次检测超过限值即为不合格。③物理因素检测：噪声检测布置在操作人员作业位置，传声器对准声源方向，高度1.5m，测量8小时等效连续A声级，判定标准限值为85dB(A)；手传振动检测安装在采掘设备操作手柄上，测量4小时等效能暴露量，限值为5m/s²；湿球黑球温度（WBGT）检测，深井工作面测点布置在作业人员呼吸带，判定标准：WBGT指数不得超过25℃，超过28℃应当缩短作业人员劳动时间，单次连续作业不得超过2小时，超过30℃必须停止作业。④通风参数检测：检测风速、风量，测点布置在采掘工作面回风巷标准断面处，风速判定标准：采煤工作面最低风速0.25m/s，最高风速4m/s；掘进工作面最低风速0.25m/s，最高风速6m/s，风量不足导致风速不符合要求的判定为不合格。2.2井下运输巷道危害检测井下运输巷道主要危害来自机车尾气、粉尘、噪声和提升系统风险，检测要求如下：①粉尘检测：主要运输巷测点每500m布置1个，回风运输巷每200m布置1个，测点高度1.5m，同时在转载点、装卸点额外布置测点，检测总粉尘和呼吸性粉尘浓度，限值要求同采掘工作面。②有毒有害气体检测：主要检测机车尾气产生的一氧化碳、氮氧化物、碳氢化合物，测点布置在巷道交叉口、会车点、坡度超过5°的区段，因为机车爬坡时燃油燃烧不充分，尾气排放量更大，有毒气体容易积聚，判定标准同采掘工作面要求，对于使用架线式电机车的运输巷，还要检测甲烷浓度，任何地点不得超过0.5%。③噪声检测：斜巷绞车房、运输大巷机车运行线路，测点布置在绞车操作人员岗位、大巷行人经常停留的躲避硐门口，等效A声级限值85dB(A)，躲避硐内噪声不得超过80dB(A)。④提升系统安全检测：斜巷提升系统要检测钢丝绳的磨损、断丝、直径缩小情况，直径缩小超过10%、一个捻距内断丝数超过总丝数10%的判定为不合格，还要检测制动系统的制动距离，提升人员时制动距离不得超过2m，提升物料时不得超过4m，制动不合格判定为重大安全危害。2.3井下硐室危害检测不同类型硐室的危害检测重点不同：①炸药库：主要检测有害气体泄漏、粉尘、温度，炸药库内空气中的氮氧化物浓度不得超过5mg/m³，温度不得超过30℃，库内瓦斯浓度不得超过0.5%，任何时候都要保证通风正常，检测时严禁携带明火、非防爆设备，必须由矿山炸药库管理人员陪同检测，检测过程中不得触碰炸药存储设施。②中央变电所、水泵房：主要检测噪声、有毒气体，变电所的变压器噪声限值85dB(A)，电缆沟内容易积聚瓦斯，所以要检测电缆沟内瓦斯浓度，不得超过0.5%，超过的话要及时通风排放，水泵房还要检测地压位移，每月检测一次，位移速率超过0.1mm/d的判定为异常。③充电硐室：主要检测硫酸雾，铅酸蓄电池充电过程中会释放硫酸雾，PC-TWA限值为1mg/m³，同时检测氢气浓度，充电产生的氢气积聚浓度不得超过0.5%，超过限值必须加强通风，严禁在充电硐室进行动火作业。④水仓、沉淀池：主要检测硫化氢，因为有机物腐烂会产生硫化氢，进入水仓清理前必须检测硫化氢浓度，不得超过10mg/m³，通风合格后方可进入，检测时必须在外安排监护人员。2.4爆破作业区危害检测爆破作业后至少15分钟，待炮烟散尽、顶板稳定后方可进入检测，检测重点是炮烟中的有毒有害气体和顶板稳定性：一氧化碳、二氧化氮、硫化氢，测点布置在爆破工作面、回风侧10m处，要求爆破后30分钟内，工作面有毒气体浓度降到限值以下，超过30分钟仍达不到要求的，判定为通风系统不合格，要求矿山调整通风参数，增加通风量。同时检测爆破后的顶板稳定性，用专业敲击锤检测顶板浮石，检测围岩位移，采用收敛计测量巷道断面收敛量，位移速率超过0.5mm/d的判定为围岩不稳定，存在冒顶片帮风险，要求及时进行支护处理。三、露天矿山作业区域危害检测3.1露天采掘工作面危害检测露天采掘工作面主要危害是粉尘、噪声、汽车尾气、边坡稳定性危害，检测要求：①粉尘检测：测点布置在挖掘机司机作业位置、卡车司机装车位置、爆破后作业面下风向10m处，分别检测司机岗位和下风侧作业区的浓度，时间加权平均总粉尘浓度限值，矽尘1mg/m³，煤尘4mg/m³，露天作业因为通风好，浓度一般低于井下，但干旱大风天气下浓度会超标，所以检测要覆盖大风天气下的作业情况，不能仅在无风晴天检测。②有毒气体检测：主要检测挖掘机、卡车柴油机尾气的一氧化碳、氮氧化物，限值同井下要求，对于密闭驾驶室的设备，还要检测驾驶室内的空气质量，温度不得超过28℃，一氧化碳浓度不得超过20mg/m³，二氧化碳浓度不得超过0.1%。③噪声检测：挖掘机、钻机、破碎机操作人员岗位，8小时等效A声级限值85dB(A)，很多露天钻机噪声能达到95dB(A)以上，必须要求设置隔声驾驶室，要求驾驶室内噪声不超过75dB(A)，否则判定不合格。④边坡稳定性检测：对于高度超过100m的边坡，要按每50m高差布置至少1个边坡位移监测点，每月检测位移量，位移速率超过10mm/d的判定为不稳定边坡，存在滑坡风险，对于雨季要增加检测频次，每周检测一次，雨后24小时内必须加测一次。3.2露天破碎筛分车间危害检测破碎筛分车间是露天矿山粉尘浓度最高的区域，检测要求：粉尘测点布置在破碎机进料口、出料口、筛分机旁、转运落料点，每个产尘点各布置1个测点，每个测点采集3个有效样品，游离二氧化硅含量超过10%的矿石，呼吸性粉尘PC-TWA限值0.5mg/m³，很多企业没有安装有效的除尘设施，这里浓度普遍超标，还要检测车间的通风风速，要求车间内平均风速不低于0.3m/s，保证粉尘排出，局部产尘点风速不低于1m/s。噪声检测，破碎机岗位噪声限值85dB(A)，很多破碎车间噪声达到90-100dB(A)，必须要求操作人员佩戴防噪声护具，同时加装隔声屏障，降低岗位噪声强度，没有采取防护措施的判定为重大隐患。3.3露天排土场危害检测排土场主要检测内容：①排土场边坡稳定性，排土场高度超过50m的要按每200m坡长布置至少1个位移监测点，每季度检测一次位移，雨季每月检测一次，位移速率超过5mm/d的判定为不稳定，存在滑坡、泥石流风险，下游有居民区、道路的排土场，还要增加孔隙水压力检测，孔隙水压力超过警戒值的要及时排险。②粉尘检测，排土场碾压、推土作业时会产生大量粉尘，测点布置在推土作业岗位下风向10m处，浓度超过限值要求作业人员佩戴防尘口罩，同时采取洒水降尘措施，干旱大风天气要增加洒水频次。③渗滤液有毒成分检测，排土场渗滤液如果含有重金属、有毒浮选药剂残留，要检测渗滤液的pH值、重金属浓度、化学需氧量，要求渗滤液必须处理达标后排放，不得直接排入周边水体，避免污染地下水和土壤。四、职业病危害因素分类专项检测4.1粉尘危害专项检测除常规浓度检测外，还要增加两个核心检测项目：一是粉尘游离二氧化硅含量检测，每半年对不同矿层、煤层的矿石中的游离二氧化硅含量检测一次，同一个工作面不同开采分层都要分别检测，因为游离二氧化硅含量直接决定粉尘限值，含量越高危害越大，限值越严，检测方法采用X射线衍射法或焦磷酸重量法，两次平行检测结果偏差不得超过±5%，否则要重新检测。二是粉尘分散度检测，检测不同粒径粉尘的占比，粒径小于5μm的呼吸性粉尘占比越高，对人体的危害越大，因为呼吸性粉尘能够直接进入肺泡，长期沉积会导致矽肺、煤工尘肺，分散度检测采用滤膜显微镜计数法，要求每年检测一次，同一个矿山不同产尘点每年至少抽检一次。4.2化学毒物危害专项检测针对矿山不同类型的化学毒物，制定不同的检测要求：①硫化矿开采：必须每月检测一次硫化氢浓度，因为硫化矿和地下水接触会释放硫化氢，硫化氢是剧毒气体，浓度达到1000ppm就能瞬间致人死亡，所以检测时必须在上风侧检测，佩戴正压式防毒面具，严禁单人进入盲巷、采空区检测。②柴油机尾气：所有使用燃油机车的井下矿山，每季度检测一次尾气中的一氧化碳、氮氧化物、颗粒物浓度，柴油机颗粒物中含有大量致癌性多环芳烃，PC-TWA限值为2mg/m³，超过限值要求更换合格的低硫燃油，加装尾气净化装置，淘汰国三及以下排放标准的燃油机车。③放射性危害：铀矿、伴生放射性矿，每季度检测一次氡及其子体浓度，氡及其子体是导致肺癌的重要危险因素，氡浓度限值为1000Bq/m³，氡子体平衡当量浓度限值为1.4×10^-4J/m³，超过限值要求加强通风，采取壁面涂敷降氡涂料等降氡措施，每年还要对作业人员的内照射剂量进行检测。4.3物理因素危害专项检测除常规噪声、振动、高温检测外，还要增加以下检测内容：①微气候检测，深井矿山温度随深度增加，每下降100m温度升高1-3℃，深度超过1000m的深井，工作面温度经常超过30℃，所以每月检测一次WBGT指数，超过限值要求采取机械制冷降温措施，否则严禁安排人员连续作业。②手传振动检测，每年对所有手持风镐、电钻、采掘设备操作岗位的振动强度检测一次，长期接触手传振动会导致手臂振动病，出现手指麻木、疼痛、白指等症状，超过限值要求设备加装减振装置，实行轮班作业，缩短劳动者每日接触时间，每日接触时间不得超过2小时。③红外辐射检测，露天矿山夏季作业，高温强日照下红外辐射强度大，容易导致中暑和皮肤灼伤，夏季每月检测一次，超过限值要求调整作业时间，避开中午12点到下午2点的高温时段，为作业人员提供足够的防暑降温用品。五、检测数据处理与风险分级5.1检测数据有效性判定所有采集的检测数据必须进行有效性筛选，出现以下情况的数据判定为无效，必须重新采样检测：①采样过程中设备故障，停止运行超过5分钟的；②采样过程中遇到工作面停电停风，通风系统异常的；③检测设备校准不合格，数据偏差超过允许范围的；④采样滤膜破损、污染，导致称重结果偏差超过允许范围的；⑤现场受到意外干扰，比如爆破、顶板掉矸、机车通行影响检测结果的。有效数据必须保留完整原始记录，包括采样时间、采样流量、环境温度、气压、现场作业人员数量、生产负荷情况，原始记录必须由两名检测人员签字确认，不得涂改，如需修改必须划改后签字注明修改日期，原始记录要留存电子档和纸质档双备份。5.2危害风险分级计算按照《工作场所职业病危害作业分级》国家标准，对检测结果进行分级：①粉尘、化学毒物危害分级：计算危害指数，公式为：G=CTWA/PC-TWA，其中G为危害指数，CTWA为检测得到的时间加权平均浓度，PC-TWA为国家规定的职业接触容许浓度。分级标准：G<1，为0级（相对无害作业）；1≤G<2，为Ⅰ级（轻度危害作业）；2≤G<8，为Ⅱ级（中度危害作业）；G≥8，为Ⅲ级（重度危害作业）。②噪声危害分级：按照8小时等效连续A声级LAeq分级：85≤LAeq<87，为轻度危害；87≤LAeq<90，为中度危害；LAeq≥90，为重度危害。③综合安全风险分级，采用LEC风险评估法，L为危害发生可能性，E为人员暴露频次，C为事故后果严重程度，风险值D=L×E×C，D<20为低风险，20≤D<70为一般风险，70≤D<160为较大风险，D≥160为重大风险。5.3危害风险公示要求分级完成后，要求矿山企业在所有危害作业区域的入口处醒目的位置设置公告栏，公示最新检测结果、危害等级、职业病防护要求、应急处置措施，公告栏内容每季度更新一次，检测结果要如实告知每一名作业人员，签订职业病危害告知书，书面告知劳动者工作场所的职业病危害因素，