混合配筋预应力混凝土管桩(征求意见稿)

混合配筋预制预应力混凝土管桩主编单位负责人

批准单位河南省建筑科技协会备案文号主编单位技术负责人

主编单位郑州大学综合设计研究院有限公司图集号技术审定人

实行日期二0年*月*日编制负责人

目录

目录………………1桩套箍剖面图……………………25

编制说明…………2～12桩尖详图…………26～28

PRC-Ⅰ型管桩配筋图……………13截桩桩顶与承台连接详图………29

PRC-Ⅱ型管桩配筋图……………14不截桩桩顶与承台连接详图……30

PRC-Ⅰ型管桩配筋表……………15抗拔桩桩顶与承台连接详图……31

PRC-Ⅱ型管桩配筋表……………16复合地基用桩桩顶封闭详图……32

L-PRC型管桩配筋表……………17接桩桩顶与承台连接详图………33～34

PRC-Ⅰ型管桩力学性能表………18附录A管桩标准试验条件下挠度试验值………35

PRC-Ⅱ型管桩力学性能表………19主编单位、参编单位、人员名单………………36

L-PRC型管桩力学性能表………20

焊接连接接头详图………………21～23

管桩端板参数表…………………24图集号2022YG-

目录

页1

1

2.5管桩不宜用于下列工程：

编制说明a)深厚淤泥等超深软土地基，且基础埋深较浅（小于二层

地下室）的高层建筑桩基工程。

水平位移较大或可能造成管桩弯曲变形较大（）

1前言b)≥30mm

在预应力混凝土管桩中加入一定数量的非预应力钢筋，形的基坑工程。

成一种新型的混合配筋预应力混凝土管桩。本图集涉及管桩型

编制依据

号为PRC-Ⅰ型、PRC-Ⅱ型和L-PRC型，即分别采用全截面对称3

配置非预应力钢筋的管桩，扇形截面对称配置非预应力钢筋的《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-）

管桩和低预应力新型混合配筋预制混凝土管桩。《混凝土结构设计规范》（GB50010-）

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-）

《建筑抗震设计规范》（）

2适用范围GB50011-

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（）

2.1混合配筋预应力混凝土管桩除保留传统预应力混凝土管桩GB50204-

的性能外，还提高了传统管桩的水平承载力，改善了变形性能，《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-）

适用于一般工业与民用建筑的基坑支护及低承台桩基础，也可《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-）

用于刚性桩复合地基。铁路、公路与桥梁、港口、水利、市政、《预应力混凝土用钢棒》（GB/T5223.3-）

构筑物等工程的基础设计可参考使用。《建筑桩基技术规范》（JGJ94-）

2.2本图集管桩适用于非抗震和抗震设防烈度6度、7度、8度

地区的桩基工程。4管桩的规格和型号

管桩编号

2.3本图集管桩除用于承受竖向荷载作用的情况，也适用承受4.1

XXX-XXXXXXXXX-LX

水平荷载作用的情况。受地震作用及水平承载的桩，桩身受弯

各种类型桩的代号桩尖类型

承载力和受剪承载力应按有关规范进行验算。

管桩类型桩长

2.4基础用管桩处于侵蚀性环境或可能处于裂缝工作状态时，管桩外径、型号壁厚

应符合国家现行有关规范的规定，进行相应的耐久性验算。

2

例如：PRC-Ⅱ型管桩，外径为500mm，B型，壁厚100mm，定，且砂的含泥量不大于1%，氯离子含量不大于0.01%，硫化

桩长15m，a型桩尖-十字型桩尖，编号为：物及硫酸盐含量不大于0.5%。

PRC-Ⅱ500B100-15a5.1.4粗骨料应采用碎石或破碎的卵石，粗骨料最大粒径应不大

4.2按现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-）于25mm，且不得超过钢筋净距的3/4和壁厚的1/3，其质量应

的规定，PRC-Ⅰ型、PRC-Ⅱ型管桩按桩身有效预压应力分为AB符合现行国家标准《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685-）的规定，

型、B型、C型、D型四种，其力学性能应分别符合本图集18且石的含泥量不大于0.5%，硫化物及硫酸盐含量不大于0.5%。

页、19页以及附录A的规定。5.1.5混凝土拌和用水应符合现行行业标准《混凝土拌和用水标

4.3本图集管桩按外径划分有以下规格：准》（JGJ63-）的规定。

PRC-Ⅰ型：400mm、500mm、600mm、700mm、800mm；5.1.6外加剂的质量符合现行国家标准《混凝土外加剂》

PRC-Ⅱ型：400mm、500mm、600mm、700mm、800mm；（GB8076-）的规定，不得使用氯盐类外加剂。

L-PRC型：600mm。5.1.7掺合料不得对管桩产生有害的影响，使用掺合料必须符合

5材料及构造要求现行国家标准《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-）的规定，

5.1混凝土并符合以下要求：

5.1.1制作管桩的混凝土质量应符合现行国家标准《混凝土质量a）掺合料宜采用硅砂粉，粉煤灰或硅灰等，硅砂粉的质量

控制标准》（GB50164-）、《先张法预应力混凝土管桩》（GB13476-）应符合JC/T950-2005中表1的有关规定，矿渣微粉的质

的规定，并应按上述标准的规定进行检验。量不低于GB/T18046-2008表1中S95级的有关规定，

5.1.2水泥应采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通粉煤灰的质量不低于GB/T1596-2005中Ⅱ级F类的有关

硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应规定，硅灰的质量应符合GB/T18736-2002中表1的有

分别符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》关规定；

（GB175-）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥》（GB1344-）b）当采用其他品种的掺合料时，应通过试验鉴定，确认符

的规定。合管桩混凝土质量要求时，方可使用。

5.1.3细骨料宜采用洁净的天然硬质中粗砂或人工砂，天然砂细5.1.8对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的管桩，其所使用的骨

度模数宜为2.5～3.2，采用人工砂时，细度模数可为2.5～3.5，料应符合相关标准的有关规定。

质量应符合现行国家标准《建筑用砂》（GB/T14684-）的有关规5.2钢材

3

5.2.1预应力钢筋应采用预应力混凝土用钢棒，其质量应符合现行国家标准《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB/T5293-）的规定。

行国家标准《预应力混凝土用钢棒》（GB/T5223.3-）中低松弛螺5.3.3焊缝质量应符合现行国家标准《钢结构设计规范》

旋槽钢棒的规定，且抗拉强度不小于1570MPa、规定非比例延（GB50017-）和《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）

伸强度不小于1420MPa，断后伸长率应大于现行国家标准《预的规定。

应力混凝土用钢棒》（GB/T5223.3-）中延性35级规定的要求。5.4构造要求

5.2.2非预应力钢筋采用HRB400、HRB600钢筋，详见本图集5.4.1管桩构造要求应符合现行国家标准《先张法预应力混凝土

第15页、第16页、第17页。管桩》（GB13476-）的规定。

5.2.3螺旋筋宜采用低碳钢热轧圆盘条、混凝土制品用冷拔低碳5.4.2管桩的预应力钢筋及PRC-Ⅰ型管桩的非预应力钢筋应沿

钢丝，其质量应分别符合现行国家标准《低碳钢热轧圆盘条》其分布圆周均匀布置，间距允许偏差为±5mm；PRC-Ⅱ型管桩的

（GB/T701-）、现行行业标准《混凝土制品用冷拔低碳钢丝》非预应力钢筋应分别在管桩的受拉区和受压区（管桩产品应标

（JC/T540-）的规定。注）均匀轴对称布置。

注：本图集采用的A6钢筋，其化学、力学指标应符合现行国家标准《钢

筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-）中Q235钢筋的规定。6技术要求

5.2.4端板、桩套箍采用Q235钢板，其材质性能应符合现行国6.1预应力钢筋PCB-1570-35-L-HG钢棒的几何特性及理论重

家标准《碳素结构钢》（GB/T700-）中的规定。量、力学性能应分别符合表1和表2的要求。

5.3焊接材料

5.3.1手工焊的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》表1PCB-1570-35-L-HG钢棒的几何特性及理论重量

（GB/T5117-）的规定，焊条型号应与主体构件的金属强度相适公称直径基本直径公称截面积理论重量

应。（mm）（mm）（mm2）（kg/m）

5.3.2自动或半自动埋弧焊的焊丝应符合现行国家标准《熔化焊7.17.2540.00.314

用钢丝》（GB/T14957-）的规定。二氧化碳气体保护焊用焊丝应9.09.1564.00.502

符合现行国家标准《气体保护焊用碳钢低合金钢焊丝》10.711.1090.00.707

（GB/T8110-）的规定。焊丝材料型号与强度应与主体构件的金12.613.10125.00.981

属力学性能相适应。自动焊和半自动焊采用的焊剂，应符合现

4

注1：基本直径指钢棒的外接圆直径；准值应乘以离心工艺系数k。

注2：公称截面面积指钢棒的实际有效横截面面积，本图集均按公称截

面积计算；表3混凝土力学性能

注3：公称直径为供设计采用的直径，等于按公称截面积换算成的圆的混凝土强度等级

强度种类符号

直径，本图集均用公称直径表示。C60C80C105

混凝土强度标准值轴心抗压fck38.550.263.4

2

表2PCB-1570-35-L-HG钢棒的力学性能（N/mm）抗拉ftk2.853.113.75

规定非比例

混凝土强度设计值轴心抗压fc27.535.946.3

抗拉强度抗压强度断后弹性模1000h

符延伸强度2

（N/mm）抗拉ft2.042.222.68

fptkf’py伸长率量Es松弛值

号2444

Rp0.2弹性模量（N/mm）Es3.6×103.80×103.95×10

（MPa）（MPa）（%）(N/mm2)（%）

（MPa）

A≥1420≥1570400≥7.02.0×105≤2.06.5PRC-Ⅰ型、PRC-Ⅱ型、L-PRC型管桩中钢筋的混凝土保护层

厚度不得小于40mm。

6.2张拉应力控制注4：用于特殊要求环境下的管桩，保护层厚度应符合相关标准或规程

预应力钢筋的张拉控制应力σcon，本图集取张拉控制应力的要求。

；为张拉控制应力系数，型取；

σcon=ψconfptkψconPRC0.72L-PRC6.6施工注意事项及管桩的拼接

型取0.50、0.55、0.60、0.65。6.6.1第一节管桩插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%。沉

6.3HRB400、HRB600（非预应力或同时张拉）钢筋的力学性能、桩过程中，桩锤、桩帽或送桩器与管桩的中心线应重合；应及

几何特性及理论重量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规时观测桩身的垂直度，若桩身垂直度偏差超过1%时，应找出原

范》（GB50010-）的要求。因并设法纠正；当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强

6.4混凝土力学性能行回板的方法纠偏。

本图集管桩采用的混凝土强度等级为C60、C80、C105，其6.6.2每根桩宜一次性连续打（压）到底，接桩、送桩应连续进

力学性能按表3采用。行，尽量减少中间停歇时间，且尽可能避免在接近设计持力层

在预应力混凝土管桩开裂验算中，离心混凝土抗拉强度标时接桩。

5

6.6.3沉桩过程中，出现贯入度（压桩力）反常、桩身倾斜、位直，上下节桩中心线偏差不宜大于2mm，结点弯曲矢高不得大

移、桩身或桩顶破损等异常情况时，应查明原因，进行必要的于桩段长的0.1%。

处理后，方可继续施工。6.6.10上下两节桩接头处如有空隙，应采用厚度适当、加工成

6.6.4冬季施工的管桩工程应按现行行业标准《建筑工程冬季施楔形的铁片填实焊牢。

工规程》JGJ104的有关规定。6.6.11管桩拼接采用端板焊接连接时，应符合下列规定：

6.6.5管桩工程的基坑支护开挖应符合下列规定：a)焊接前应先确认管桩接头是否合格，上下端板表面应用

a)严禁边打桩边开挖基坑；钢丝刷清理干净，坡口处应刷至露出金属光泽，并清除

b)自然放坡的基坑宜在桩基完成后开挖，有支护结构的基油污和铁锈；

坑应在桩基完成后施工支护结构；b)焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4～6点，待上下节

c)饱和粘性土、粉土地区的基坑开挖宜在打桩全部完成15桩固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜对称进行；

天后进行；c)焊接层数宜为三层，内层焊渣必须清理干净后方可施焊

d)应制定合理的施工方案，挖土宜分层均匀进行，桩周土外一层，焊缝应连续饱满，其外观质量应符合二级焊缝

体高差不宜大于1m；注意基坑支护结构和边坡的稳定、的要求。焊接连接接头详图见第21页；

土方堆放和大型机械设备对基坑和已施工管桩的影响。d)焊好的焊接接头应在自然冷却后方可继续沉桩，自然冷

6.6.6基坑支护工程用桩不宜接桩，需要接桩时应对接桩处断面却时间不宜少于8分钟，严禁用水冷却或焊好后立即沉

强度进行验算。桩身承载力验算时应考虑管桩挤土效应对土压桩。

力的影响。6.6.12管桩与承台及冠梁连接详见本图集第29页～第31页、

6.6.7上、下节桩拼接成整桩时，宜采用端板焊接连接，接头连第33页～第34页详图。

接强度应不小于管桩桩身强度。有成熟技术与经验时可采用机6.6.13管桩用于刚性桩复合地基工程时，应对管桩桩顶进行封

械连接。闭，材料宜采用强度等级不小于C30级的微膨胀混凝土。

6.6.8当管桩需要接长时，其入土部分下节管桩的桩头宜高出地6.6.14管桩用于桩承式路堤工程时，桩顶与桩帽的连接方法同

面0.5m～1.0m。本图集管桩与承台的连接。

6.6.9接桩前应将下接桩的接头处清理干净，下节桩的桩头处宜

设导向箍，以便上节桩的正确就位。接桩时上下节桩应保持对7管桩计算

6

7.1预应力损失计算

αt=0.45(1−α)……(4)

预应力损失按现行国家标准《混凝土结构设计规范》

式中Mu—管桩极限弯矩，kNm；

（GB50010-）的有关规定计算。

A—管桩桩身横截面积，mm2；

7.2管桩抗裂弯矩

α1—受压区混凝土矩形应力图的应力值与混凝土轴心抗

抗裂弯矩按以下公式计算：

压强度设计值的比值，按现行国家标准《混凝土结

M=σ+kfW………………(1)

cr(pctk)0构设计规范》（GB50010-2002）第7.1.3条的规定计

算；

式中Mcr—管桩抗裂弯矩，MNm；

预应力钢筋面积，2；

σpc—混凝土有效预压应力（考虑非预应力筋作用），Ap—mm

N/mm2；r1，r2—管桩桩身环形截面内外半径，m；

预应力钢筋中心所在圆周直径，；

k—混凝土离心工艺系数，当混凝土强度＜C80时，k=2；Dp—m

α—受压区混凝土面积与全截面面积之比；

混凝土强度≥C80时，k=1.9；

αt—受拉区纵向预应力钢筋与全部预应力钢筋面积之比；

2

ftk—管桩混凝土抗拉强度标准值，N/mm；

σp0—预应力钢筋合力点处混凝土法向应力等于零时的

3

W0—管桩换算截面受拉边缘的弹性抵抗矩，m。

预应力钢筋应力，N/mm2；

7.3管桩极限弯矩2

fyk—非预应力钢筋抗拉强度标准值，N/mm，接现行国

管桩极限弯矩按以下公式计算：

家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-）采用；

sinπαsinπα2

M=++αfAr()rf′ADAs—非预应力钢筋面积，mm；

u1ck1222ππpypp

Ds—非预应力钢筋中心所在的圆周直径，m；

sinπα

t2

+−()fptkσp0ADpp………(2)fptk—预应力钢筋抗拉强度标准值，N/mm；

2π

2

fpy'—预应力钢筋抗压强度设计值，N/mm；

(sinπα+sinπαt)

+fAD2

ykss2πfck—混凝土轴心抗压强度标准值，N/mm，按现行国家

标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-）采用。

0.55σA++0.45fA0.5fA

其中α=p0pptkpyks………(3)7.4管桩弯矩设计值

ασ1fAck++fApy′p0.45(fptk−p0)Ap+fAyks

管桩弯矩设计值按以下公式计算：

7

παπα22

sin′sinDd

M=++α1fArc()1r2fpyADppAA−=1.76×1.6(−)…………(9)

22ππDd44

sinπαt

+−()fpyσp0ADpp……(5)

2πh0=0.8D

(sinπα+sinπα)

+fADt其中D—管桩的外径，mm；

yss2π

d—管桩的内径，mm；

0.55σA++0.45fA0.5fA2

其中α=p0ppypys………(6)fyv—箍筋抗拉强度设计值，N/mm，按现行国家标准《混

ασfA++f′A0.45(f−)A+fA

1cpyppyp0pys凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中表4.2.3-1

中的fyv值采用；

αt=0.45(1−α)…………………(7)

2

Asv—配置在同一截面内箍筋的横截面面积，mm；

式中M—管桩弯矩设计值，kNm；

s—箍筋的间距，mm；

非预应力钢筋抗拉强度设计值，2；

fy—N/mm2

σpc—混凝土有效预压应力，N/mm。

2

fpy—预应力钢筋抗拉强度设计值，N/mm；

7.6抗裂剪力

2

fc—混凝土轴心抗压强度设计值，N/mm。

抗裂剪力计算，同桩身剪力设计值计算方法，但忽略箍筋

7.5管桩桩身剪力设计值

作用，混凝土采用抗拉强度标准值，计算公式如下：

管桩桩身剪力设计值可将环形截面按二个圆形截面（直径

Q=0.7fAA(−+)0.05(AA−)σ………(10)

分别为管桩外径D和管桩内径d）等效成矩形截面，按现行国tkDdDdpc

2

家标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-）有关规定计算，二式中ftk—混凝土轴心抗拉强度标准值，N/mm。

者抗剪承载力之差即为管桩剪力设计值，计算公式如下：7.7管桩桩身材料强度允许的竖向承载力设计值

A

V=0.7fAA(−+)1.0fsvh+0.05(AA−)σ(8)桩轴心受压时，管桩桩身材料强度允许的竖向承载力设计

utDdyv0sDdpc

值按下公式计算：

R=ψfA………………(11)

式中Vu—管桩桩身剪力设计值，N；pcc

2

ft—混凝土轴心抗拉强度设计值，N/mm；

式中Rp—管桩桩身材料强度允许的竖向抗压承载力设计值，

N；

8

A—管桩桩身横截面积，mm2；时允许最大抱压力为按本图集方法计算的桩身承载力的0.9倍。

2

fc—混凝土轴心抗压强度设计值，N/mm；

ψc—基桩成桩工艺系数，按现行行业标准《建筑桩基技8管桩的制作、检验和验收

术规范》（JGJ94-2008）取0.85。8.1钢模板应符合以下要求：

7.8在进行基础设计时桩身强度应符合下式要求:制作管桩用钢模板应有足够的刚度。模板的接缝不应漏浆，

模板与混凝土接触面应平整光滑。

QR≤p…………………(12)

8.2模板隔离剂要求：

式中相应于荷载效应基本组合时的单桩竖向力设计值。

Q—布料前或脱模后应及时清模并涂刷模板隔离剂。模板隔离

管桩桩身受拉承载力设计值应符合下列规定：

7.9剂应采用效果可靠，对钢筋污染小，易清洗的非油质类材料，

a)管桩桩身受拉承载力值：

涂抹模板隔离剂应保证均匀一致，严防漏刷或雨淋。

≤+

NfpyApfAys……(13)8.3预应力钢筋的加工

钢筋应清除油污，切断前应保持平直，不应有局部弯曲，

b)对于不得出现裂缝的桩基：8.3.1

切断后端面应平整，单根管桩同束预应力钢筋下料长度的相对

NA≤σpc………………(14)

c)对于一般不出现裂缝的桩基：误差不应大于L/5000。同根管桩中钢筋长度的相对差值：长度

小于等于15m时不得大于1.5mm，长度大于15m时不得大于

N≤+(σpcfAt)…………(15)

。

式中N—管桩桩身轴向拉力设计值，N；2mm

28.3.2预应力筋墩头强度不得低于该材料标准强度的90%。

fpy—预应力钢筋抗拉强度设计值，N/mm；

28.3.3预应力筋和螺旋筋焊接点的强度不得低于该材料标准强

Ap—预应力钢筋面积，mm；

2度的95%，松脱的焊点应用钢丝绑扎。

fy—非预应力钢筋抗拉强度设计值，N/mm，按现行国家

钢筋笼骨架成型后，应按照现行国家标准《先张法预应力

标准《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中表8.3.4

混凝土管桩》（）的规定，进行外观质量检测。

4.2.3-1采用；GB13476-

28.3.5预应力钢筋张拉采用先张法模外预应力工艺，总张拉力应

As—非预应力钢筋面积，mm。

符合设计规定，在应力控制的同时检测预应力钢筋的伸长值，

7.10采用锤击法或顶压法沉桩及抱压法送桩时，最大打、压桩

力不应大于按本图集方法计算的桩身承载力。采用抱压法压桩当发现两者数值有异常时，应检查、分析原因，及时处理。

9

8.4混凝土8.6.2管桩出厂前要进行抗弯和抗剪的试验检验。

8.4.1混凝土搅拌应采用强制式搅拌机进行搅拌，搅拌机的出料a)抗弯试验

容量必须与管桩最大规格相匹配，每根管桩用混凝土的搅拌次1）加载装置

数不宜超过2次（大直径管桩或长管桩除外）。管桩的抗弯试验采用图1所示对称加载装置，其中，P的

8.4.2混凝土采用离心工艺成型，离心按慢速、中速、高速进行，方向垂直于地面，L为管桩长度。

以保证混凝土密实及壁厚均匀。离心制度应根据管桩的规格、500500

品种、原材料等在试验基础上确定。P

8.4.3混凝土质量控制应符合现行国家标准《混凝土质量控制标

准》（GB50164-）的规定。

经离心成型的管桩应采用常压蒸汽养护或高压蒸汽养护。

8.4.40.2L0.3L0.3L0.2L

常压蒸汽养护采用带模养护，其养护工艺按预养、升温、恒温、L

降温四个阶段进行，升温速率每小时不宜超过25℃，恒温温度

不宜超过90℃。高温蒸汽养护在脱模以后按升压升温、恒压恒图1抗弯试验加载装置

温、降压降温三个阶段进行。蒸养制度应根据所用原材料及设

备条件经过试验确定。2）加载步骤

8.5放张、脱模第一步：按照理论抗裂弯矩的20%的级差由零加载至抗裂

8.5.1预应力钢筋放张顺序应采取对称、相互交错放张。放张预弯矩的80%，每级荷载的持续时间为3min；

应力钢筋时，管桩的混凝土的抗压强度不得低于设计混凝土强第二步：按照抗裂弯矩的10%的级差加载至抗裂弯矩的

度等级的100%。100%；如果在抗裂弯矩的100%时未出现裂缝，

8.5.2管桩脱模后应按产品标准规定在桩身外表标明永久标识则按抗裂弯矩的5%的级差加载至裂缝出现。每级

和临时标识。荷载的持续时间为3min，测定和记录裂缝出现、

8.6检验和验收发展和宽度。然后按极限弯矩5%的级差继续加载

8.6.1管桩的检验和验收应符合现行国家标准《先张法预应力混直至试验桩破坏，具体表现为受拉区预应力钢筋

凝土管桩》（GB13476-）的规定。的拉断或受压区混凝土被压碎，标志试验桩已经

10

破坏，停止试验。其破坏时极限弯矩不小于按式的持续时间为3min，测定并记录裂缝宽度。其斜

（2）计算的极限弯矩。裂时剪力不小于式（10）计算的抗裂剪力值。

b)抗剪试验3）实测抗裂剪力按下式计算：

P

1）加载装置Q=c……………(14)

管桩的抗剪试验采用图2所示对称加载装置，其中，P的2

式中抗裂剪力，；

方向可垂直于地面，也可平行于地面（管桩的轴线均与地面平Q—kN

Pc—剪跨内产生斜拉裂纹时的荷载，kN。

行）。剪跨b取1.0D，试件悬出长度L1取（1.25～2.0）D。详见