2024年数控个人实习总结范文8篇

2024年数控个人实习总结范文8篇

做工作总结的过程，事实上就是对过往工作经验的一个

回顾。通过回顾，我们能够细致的发觉、归纳出在工作过程

中出现的问题，在相识层面上理解问题的产生缘由。敬爱的

读者，我为您打算了一些数控个人实习总结范文，请笑纳！

数控个人实习总结范文篇1

在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论学问，所以

我很珍惜这次实习机会，仔细的听老师的讲解和介绍，视察

每一个机械的构造和零件，以及学习它的好用方法，和理论

学问相结合，才能理解的更透彻。

实习参观是数控机床。首先我们同学按依次进去参观，

然后上课的老师给我介绍一下参观时应当留意那些要求，不

要乱碰机械，也不能乱按开关等。然后我们在老师的教育下

通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所

以我们首先必需学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我

们才能正确输入指令操控电脑，得到我他须要的产品。在编

写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否

符合要求和标准，最终接触机床，将编好的程序输入数控机

床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的

要求，所以数控机床很具有时代性。据说，数控机床的发展

和换代几乎与计算机是同步发展的。

通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方

式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工

方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的

运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、

新技术、新设备在机械制造中的应用。在工程材料主要成形

加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能过程中，

培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意识和创新

实力。这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有

半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一

秒决不放弃的毅力!培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观

念，强化遵守劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产

的自觉性，提高了我们的整体综合素养。在整个实习过程中，

老师对我们的纪律要求特别严格，制订了学生实习守则，同时

加强清理机床场地、遵守各工种的平安操作规程等要求，对学

生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。

生平第一次有种“学以致用”的感觉，内心很有成就感，

也真实的体会到真理必需要用实践去检验，不亲自去动手试

验一下。有许多东西是书上没有的，只有在实践中才能体会

得到，纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是恒久的老师。

它带给我们的不仅仅是阅历，它还让我们知道什么叫工作精

神和严谨仔细的作风。在以后的学习生涯中我更应当真人学

习，将来成为一个精彩的专业人才，这次实习让我懂得什么

叫“纸上得来终觉浅，投身实践览真知”。

数控个人实习总结范文篇2

1期两周的金工实习结束了，但带给我的感受却恒久的

留在了我的心底。

重要的平安今日是实习的第一天。刚到实习地点，我们

便被要求去看一个实习平安方面的录像，录像里详尽的播放

了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多

因不按要求操作机器而发牛的事故，再加上老师告知我们的

以前发生的类似事务，我真的有点胆怯，很多人也和我有同

样的感受。老师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确

的方法，驾驭要领，是不会发生事故的，于是我明白了，规

范的操作，是平安的重要保证！听完了老师的动员课，便去

一楼听老师讲解有关工业平安方面的学问。看着发下来的资

料，我才明白工业平安的重要性，工业平安学问是工业高层

管理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的平

安条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的

学问，假如不驾驭的话，不但会被人斥为无知，有时还会发

生重大事故。看完资料，老师就向我们讲解了有关防火的各

种学问，展示了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干

粉灭火器，1211灭火器和高效阻燃灭火器。其中1211灭火

器里面含有氯氟烧，会对臭氧层造成破坏，现在已经禁止运

用，干粉灭火器是运用较广泛的，对于易燃液体、油漆、电

器设备的火灾，都可以用它来扑灭，但由于灭火后有残渣，

故不适用于精密机械或仪器的灭火，而且其冷却功能有限，

不能快速降低燃烧物的表面温度，简单复燃。二氧化碳灭火

器弥补了干粉灭火器的缺点，大量适用于精密仪器的灭火，

而且随着液态二氧化碳的蒸发，燃烧物体的表面温度也会快

速降低。高效阻燃灭火器是近年来开发的比较好的灭火器，

它可以在表面形成一层阻燃膜，阻挡燃烧，彻底隔绝火源，

而且由于这层膜是蛋白质，对人体没有仟何损害，故可用于

发生火灾时候的逃命一一用灭火器把液体喷在皮肤上和头

发上，就可在短时间内避开被火烧伤。看完了灭火器，我们

又视察了砂轮，了解了它的运用方法，并拆卸了较小的砂轮，

量取它的直径，再依据铭牌上的数据，计算了砂轮的线速度。

这时已经快下班了，老师把我们集中了下，总结了上午的

内容，并让我们写了实习作业，上午就算结束了。

薄板加工薄板加工算是金工实习里比较危急的了，因为

操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要

在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的

可能。但由于作品比较好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱

还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，

一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完备的

配件，又有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百

感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与

付出的关系。最激烈人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可

不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对

这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。

车工在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是

通过编程来限制车床进行加工。通过数控车床的操作及编程，

我深深的感受到了数字化限制的便利、精确、快捷，只要输

入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床

就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进行了车T的实习.

首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成部分，车床主

要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾

座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄

来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后

就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。老

师先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让

我们起先加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正

确的刀，一起先我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车

刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。

切槽刀的刀头宽度较小，有一条主切削刀和两条副切削刀，

它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候

采纳左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，这对我们这种

从来没有运用过车床的人来说，真是个考验。我不停的转动

横向和纵向的限制手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下

午，还算满足，不过比起老师拿给我们看的样本还是差了不

少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，

不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的

工件，心里真的很兴奋。

辛苦的钳工早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳

工不就是拿工具锂几下，锯几下不就行了？怎么会辛苦的呢？

直到今日一一实习其次周的周三下午，我才体会到。老师

也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锌刀和锯的运用方

法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母，要

把螺母的上下两面用铿刀挫平，还要挫出六个侧面，当然还

要钻孔。听完我的心里就咯噎了一下，这要做多久才可以把

一段铁棒加工成螺母啊！首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑

洼洼的表面挫平可不是一件简单的事情，要驾驭正确的方法

才行，关键就是要使神刀的运动保持水平，这要靠在挫削过

程中渐渐调整两手的压力才能达到。在挫削的过程中，要时

常的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的

工作就是锯了，要用手锯锯下10mm的一段，同样，有肯定

的方法，用右手握柄左手扶弓，推力和压力的大小主要由右手

驾驭，留意左手的压力不要太大，站立的姿态是身体正前方与

台虎钳中心线成大约45度角，右脚与台虎钳中心

线成75度角，左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方

法才能既省力又提高效率。锯完后，接着挫另一个端面，两

面都比较平的时候就可以加工螺母的六个侧面了，工具同样

是神刀。干了三个多小时，终于把六个面马马虎虎的加工出

来了，由于时间关系，不能接着钻孔了，就这样把我们的“作

业”交上去了。

其实一起先，老师就告知我们今日来实习的目的一个是

练手艺，因为钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生

活。虽然下午干的的确比较辛苦，但心里面还是挺充溢的！

在这短短两周的时间内，我们还进行了电焊气焊，注塑挤塑，

和CAD等的实习操作，都特别好玩，特殊是气焊，一起先看着

的确是挺恐怖，然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这

段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，

是挺辛苦，但感受到的那份充溢，是什么也替代不了的。学到

的一些基本的技能对我们将来也是很有好处的。现在，我的桌

子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把

它摆在桌子上，希望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌

与笑语，也希望它能时时提示我：要想做一名合格的工作者，

首先要驾驭过硬的本事。

数控个人实习总结范文篇3

1、实训目的要求

(1)、对各典型零件进行工艺分析及程序编制，能娴熟

驾驭较困难零件的编程。

（2）、对所操作的数控系统能娴熟驾驭，并能在数控机

床上进行加工操作及调试。（3）、能正确处理加工和操作中

出现的相关问题。（4）、实训应在老师的知道下由学生独立

完成，在实训中提倡独立思索、深化钻研、苦学巧干的学习

看法，要肃穆仔细地完成实训任务，增加自己的实践动手实

力。（5）、本实训也是针对数控机床操作工技能鉴定等级考

试而进行的全面综合训练，其目的是为了使学生能顺当通过

数控机床操作技能等级考试，是强化实践加工实力的重要措

施。2、实训内容（1）,熟识机床操作面板

机床操作面板由CRT

显示器和操作键盘组成,其常用键的作用如下：A编辑方

式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删

除程序（编辑程序-程序-输入O_-ZOB键）。B自动方式：运

行程序对零件进行加工。C录入方式MDI：手动输入-程序

键-翻页键-切换MDI界面。D机械回零：一般不能乱按的。E

手轮按钮：按下后可以用手轮移动X,Z轴的位置。F单端运

行：运行单段程序。G急停按钮和复位键作用差不多

⑵、对刀

工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件

试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，

测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀

长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆

直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工

件一端端面，然后保持z轴不变移动X轴刀具远离工件，在

相应刀具参数中的刀宽中输入Z0,系统会自动将此时刀具的

Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。

对螺纹刀时的方法和对外圆车刀的方法差不多，也先车个外

圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对Z轴时不

须要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向X轴向

退刀，调出刀补输入Z0

⑶，加T

先依据图纸要求确定加工工艺，加工路途，编写程序，

再将编好的程序输入数控CNC系统并细致检查，确定无误后

装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和

运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离

开机床，手拿专用工具去处理铁丝，假如机床出现什么异样

立刻按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成损害。

三、实训心得

时间如流水，四周时间转瞬即逝，为期四周的实习给我

的体会是：

①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方

式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工

方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的

运用以及平安操作技术。了解机械制造工艺学问和新工艺、

新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上,

具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟识和驾驭肯定的工程基础学问和操作技能

过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践实力、创新意

识和创新实力。

④这次实习，让我们明白做事要仔细当心细致，不得有

半点马虎。同时也培育了我们坚毅不屈的本质，不到最终一

秒决不放弃的毅力！

⑤培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守

劳动纪律、遵守平安技术规则和爱惜国家财产的自觉性，提

高了我们的整体综合素养。

⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求特别严格，

制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种

的平安操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了

较好的促进作用。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像

老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告知我们，更多

的是须要我们自己去视察、学习。不具备这项实力就难以胜

任将来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，

会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有

所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急

性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这

样就熬炼了大家敢于尝试的志气。四周的车工实习带给我们

的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过

几项工种所要求我们熬炼的几种实力，更多的则须要我们每

个人在实习结束后依据自己的状况去感悟，去反思，勒时自

勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

数控个人实习总结范文篇4

1编程方法和新趋势

数控车主要加T.轴类零件，从这几年的题型来看，主要

涉及外圆、槽、梯形螺纹、孔、锥协作、异型螺纹、断面槽

等。对编程的要求越来越高，加工的件数越来越多。那么如

何通过编程方法来提高加工效率和质量呢？首先，统筹支配

加工依次。竞赛类图纸，不只是要求做出工件，而是通过竞

赛，达到训练学生仔细、细致、严谨、科学的加工方法和技

巧。而且这两年还出现组合加工：即某些件必需和已经加工好

的件组合到一起才好装夹，这也是在加工前必需考虑到的，否

则当发觉时已经晚了。其次，留好合适的加工余量。各类刀

具的性能不同，对加工表面的影响也不一样。想在竞赛中获

得好的名次，表面粗糙度必需达到要求。这个时候就要看平常

训练中有没有总结，找到最佳的值。下面在刀具中还会谈到。

再次，宏程序的运用。在椭圆、抛物线、正余弦函数、

异性螺纹等这些特别的形态加工中，大部分都须要用到宏程

序。当然，宏程序对数学的要求较高，对职业类学生来说是

个难题。他们大部分都没有好的数学基础，在遇到这类问题

是都很头疼。其实可以让学生套用固定的格式，只要了解其

中的几个变量时什么意思，遇到详细问题是相应的替换就可

以了。比如椭圆，一般图中会告知你长、短半轴。在设定变

量时通常是以Z轴为变量#1,那么X方向

#2=bSQRT[l-#l#l/a/a],其中a代表Z方向，b代表X方向。

下次遇到类似的状况，不管长、短半轴和谁对应，都可以套

用这个公式。最终，软件编程趋势。现在自动化加工已经越

来越普及。各类软件（CAXA、mastCAM.UG等）都是既能画图

又能生成程序自动加工，去年起先已经有许多学校在运用这

些软件参与竞赛。这也须要学校加强对老师和学生的培训，

为以后尽快适应企业的需求打好基础。

2如何选择合适的切削量

竞赛时，必需尽可能在规定时间内完成整套零件的加工。

除科学合理的编程外，必需充分考虑切削量的选取。切削用

量的选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经

济性和加工成本的考虑;半精加工和精加工时，应同时兼顾

切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。值得

留意的是，切削用量（主轴转速、切削深度及进给量）是一个

有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才

能获得最佳的切削用量。其实在竞赛中，很少能像企业那样

分粗加工、半精加工、精加工，因为时间有限。许多时候能

保证用粗、精加工刀就很不错了。因此，首先要选择好的刀

具。现在各学校为了在竞赛中获得好的名次，都不惜花钱购

买好的刀具。但是刀具市场很困难，好坏很难辨别。这就须

要相关的专业学问和实力。最好能有机会试用一下，通过实

际切削来判别刀具的优劣，结合刀具参数设置切削量。其次，

机床性能的影响。好的刀具只是第一步。假如机床性能不高，

再好的刀也很难发挥出全部的优势。所以须要平常训练中加

强对各类车床性能的了解，知I道机床的功率和机床的刚性如

何、加工最大转速是多少而不会引起共振。再次，常规参数

设置参考：1)确定背吃刀量ap(mm)o背吃刀量的大小主要

依据机床、夹具、刀具和工件组成的工艺系统的刚度来确定，

在系统刚度允许的状况下，为保证以最少的进给次数去除毛

坯的加工余量，依据被加工零件的余量确定分层切削深度，

选择较大的背吃刀量。2)确定主轴转速n(r/min)o主轴转速

n主要依据刀具允许的切削速度VC(m/min)确定：

n=1000VC/n•d

其中：VC——切削速度;d——零件的直径(mm)。

实际竞赛中，没有时间来计算，只能依靠平常训练的阅

历来设定。3)进给量的选择。在运用机夹刀时，刀片都会有

相应的举荐值。在保证刀具不损坏的前提下，选择尽可能大

的进给量。

3加工精度限制

在竞赛中，相同条件下，须要看谁的加工精度高才能获

得高分。因此加工精度干脆确定了竞赛的结果。那么怎样限

制加工精度呢？第一，严格限制对刀的精度。做过数控车的

都知道，对刀是加工前的第一步，也是关键的一步。假如对

刀的误差大，在后面运用补偿时会很麻烦。所以肯定要仔细

做好对刀，确保有个好的起先。其次，正确运用量具。运用

千分尺测量，肯定要精确测量直径，保证尺和工件垂直。在

加工前须要校验尺的精度，不能因为尺本身的误差影响工件

的精度。测量孔时♦,肯定要很细心，略微的失误都会导致尺

寸偏差加大。有条件的可以运用高精度的量具。假如在竞赛

中发觉工件因为尺寸问题不能协作时，必需牺牲一个，确保

工件能正常装配，否则会影响协作分。

4竞赛中一些营见问题的处理

由于竞赛时间的限制，许多选手会出现各类问题，处理

不当，导致成果不志向。那么对一些常见问题如何解决？1)

机床报警。假如在你之前有人运用过此车床，但是你在加工

时却总不能正常运转。那你可以考虑到是否有被修改参数的

可能。终归这是竞赛，有些人会有意设置一些小动作，以此

来影响别人的成果。虽然现在已经明文规定不允许这样，但

是还有人为之。那你最好想方法解决。你可以向主考报告，

千万不要自己修改，到时候说不清的。

2）假如加工时刀具不根据正确方向走，可能是有人运行

了小程序，让你不能正常加工。遇到这种状况干脆关机，重

新启动，问题即可解决。

3）切断异响或难切。一方面可能是切断刀装夹过长产生

振动。或者是工件太长，会向后让刀。只要用顶尖顶住工件，

就可正常切断了。还有可能是因为刀尖和工件中心差太大，

也会出现难切断，须要重新装刀。

4）机床本身误差大，导致工件精度不达标。遇到这种状

况只能要求换机床°假如实在没有换的，那你自认倒霉°不

是没有方法的，可以尽可能减小误差。最好不用循环程序一

次加工许多部分，可以分小段加工。最好一个台阶一个台阶

加工，每次的误差可以调控。这样就能避开一次加工多个尺

寸公差不合格的问题。这个方法许多人都在运用。

数控个人实习总结范文篇5

一星期的车工实习很快的结束了，回顾自己一周以来所

学到的学问与技能，感悟颇深。

首先，理论学问与平安教化是必不行少的，在正式开车

床车削零件之前，老师就用了整整一天的时间来为我们上理

论方面的学问，虽然感觉第一天过得很乏味，但恰恰却是最

重要的内容之一。比如：在装夹刀具的时候，刀刃与刀架底

部的垂直距离为143.5mm,这样就削减了与零件中心对刀的

次数，在装刀的时候放入垫片干脆用直尺量准143.5mm后基

本上与零件中心持平，节约了对刀的时间。装夹工件的时候

肯定要用加力棒拧紧，以免零件飞动身生事故以及刀具的正

确运用等等。练习摇车床，也是每次实习车床之前每位同学

所必须要通过的一项考核，只有娴熟的摇动大拖板与中拖板，

才能为车削零件作好必要的打算，以免刀具与零件发生碰撞。

因为这次我们实习的车床与在职中的时候实习的车床有所

不同，在自动进给时有差别，另外还有转速的调整上也有出

入。在了解了车床的一些理论学问后，其次天，我们就起先

正式加工零件了。

车削第一个零件的时候，感觉还是很惊慌，每一步都是

那么的当心翼翼，以免出错。大拖板一小格代表1mm,中拖

板和小拖板0.02mmc车削端面的时候，在离中心2mm左右的

时候要停止自动进给改为手动进给，这样就能防止刀头被损

坏。车削外圆时，在离尺寸2iiuii的地方也要停止自动进给改

为手动，防止车削过头，零件损坏。第一、二个零件车削的

是台阶轴，主要让我们驾驭的是外圆的限制以及千分尺的运

用与读数。在测量零件的时候，肯定要用游标卡尺与千分尺

协作运用，在离规定尺寸剩余1mm内就要改用千分尺测量，

这样就能有效的限制外圆的尺寸。再有精车的时候，肯定要

先试切削测量一下，看尺寸是否在范围之内，这样加工出来

的零件精确率就比较高。

第三个零件加工的是锥度，须要转动肯定的刻度盘，车

削的时候先将大拖板摇到规定的刻度，再用中拖板对刀，然

后小拖板退出，大拖板不动，最终调好刻度以后再用小拖板

手动进给，车出锥度。首先须要试切削一下，用万能角尺测

量，在保证角度正确的状况下接着对刀车削。如测量出来发

觉小端有缝隙，则说明角度调大，反之则小，须要重新调整

度数再试。在加工性度之前肯定不能将零件拿下卡盘，否则

车削出来的锥度与圆的同心轴有偏差，导致锥度的线条成曲

线形态。

最终一天加T的是像孔的一些基本操作，首先必需钻孔，

在运用钻头的时候，必需加冷却液，钻头进入零件和钻通的

时候要慢，防止钻头晃动钻出来的孔过偏大于钻头的直径。

馍孔的时候，链刀主偏角为91°~93。最为相宜。车削的时

候与外圆大致相同，只不过方向相反。测量尺寸的时候用须

要改用内径百分表测量。

总了来说，第一个星期的实习还算比较的顺当，没出现

多大的困难，终归是以前实习过的原因，车削的零件也是以

前练习过的，主要在零件的长度限制上还有所欠缺。希望下

星期接着努力！

数控个人实习总结范文篇6

我有幸在2024年加入了—公司，在这里起先了我的数

控车间实习。通过这几个月的学习，使我对数控中级的驾驭

从当时的朦胧不懂到如今的熟识并会操作机床，加工零件这

次实习对我来说，这是一次提高、一次借鉴、一次实践，使

我在高校的学习中深感收获巨大，这将受益终生，以下便是

我整理的2024年数控专业实习报告。

对于刚起先的编程理解，我个人还是比较感爱好，从当

时的一知半解到现在熟识运用每个吩咐，并理解其含义，都

是自己每天不断的摸索和老师耐性的教育休戚相关。

这次实习内容，主要是对pa系统的学习，内容有车床，

铳床。暑假之前主要练习数控编程，而这个学期偏向于机床

操作.通过电脑编程模拟和下车床操作，以及加T.零件°我

对数控中级的学习有了肯定的驾驭。

主要总结以下几点：

一、对数控编程和模拟的理解和运用

我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程，其实学

习最主要的还是靠自己去多练，但关键的时候有老师指导，

这样还是进步快点。特殊是刚起先接触编程和机械加工的时

候，有老师指导进步特殊快。记得_月_日那天，老师起先讲

编程的过程，特殊对常常运用的代码给介绍出来，然后对点

位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些

学问点的学习，我才慢慢的理解数控编程的一些基本要领。

机床上对刀是我之前遇到的难题，这是由于吩咐运用不习惯，

和基本感念理解不够透彻，不过通过后面的反复练习，现在

已经熟识驾驭了模拟系统。如今已经能够看懂图，知道走刀

路途。以及涉及到的点位能够进行换算。

二、理论学问的学习和理解

对于老师发的资料，我已经仔细的去学习，当然，相对

要记住每个学问点，还是有肯定的差距，但我有信念能把理

论学问学习好。我认为最主要的是去理解每个学问点，而不

是死记硬背，因为很多的理论学问都会在实际操作中用到，

而且必需驾驭。只有完全的理解理论上的学问，才能更好的

去完成实际的操作。比如机床上的按钮，走刀路途，刀补等。

都涉及到很多理论学问。只有把理论学问吃透了，才能在加

工过程中仔细的去遵守规则，更平安的完成零件的加工。

三、实际加工的学习方法和驾驭程度

对于机床的操作，我总感觉自己练习不够，特殊是对零

件加工花的时间比较多，还有实际对刀也驾驭不够好，虽然

现在已经能把零件给加工出来，而且尺寸也把握得当，但时

间限制方面还是不够好。这主要还是自己的操作娴熟程度不

够。

车床上，对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完

成了，并且尺寸也能达到所要求，但我认为还是因为自己花

在车床的时间多点。而铳床，相对来说，娴熟程度不够好，

尽管知道怎么去加工，但尺寸的限制和时间的把握不够好。

不过在后面的不断实践和练习中，我得到了很好的提升，能

够进行零件的加工，对机床出现的小问题也会去解决。特殊

是在最终那段时间，我已经能够加工零件。而且尺寸已能把

握好，达到了图纸上的要求。

数控个人实习总结范文篇7

在2024年，学院为了使我们更多了解产品、设备，提

高对数限制造技术的相识，加深数控在工业各领域应用的感

性相识，开阔视野了解相关设备及技术资料，熟识典型零件

的加工工艺，特意支配了我们到拥有较多类型的数控机床设

备，生产技术较先进的工厂车间进行生产操作实习。为以后

的工作打下基础，在最终的几个月里起先了我们的实习。为

期一个多月的生产实习，我们来到了—第一机床厂进行了实

习

一、单位介绍

—笫一机床厂始建于1952年，是国家生产金属切削机

床的重点企业，是_省数控产业化基地。企业位丁一市一号，

占地面积13.28万平方米。三面临街，地处城市中心区域，

地理位置优越，交通便利。企业在册职工1293人，其中各

类专业技术人员320人。

企业主要产品有高、中、低档数控车床、卧式车床及龙

门框架类机床，共三大系列、61个品种、182种规格，其中：

数控车床16个品种，43个规格，跟踪国内先进水平，市场

潜力巨大;卧式车床14个品种，64个规格，性价比高、用户

满足度好;龙门框架类机床31个品种，75个规格，呈旺销态

势。特殊是新产品数控龙门镇铳床不仅市场前景看好，而且

拥有学问产权，具有核心竞争优势。

二、实习目的

毕业实习是我们在完成本专业基础课和专业课的学习

之后，综合运用学问的重要的实践性教学环节，是机电专业

必修的实践课程，在实践教学体系中占有重要地位。通过毕

业实习使自己在实践中验证、巩固和深化已学的专业理论学

问，通过学问的运用加深对相关课程理论与方法的理解与驾

驭。加强对企'也及其管理业务的了解，将学到的学问与实际

相结合，运用已学的专业理论学问对实习单位的各项业务进

行初步分析，擅长视察和分析对比，找到其合理和不足之处。

敏捷运用所学专业学问，在实践中发觉并提炼问题，提出解

决问题的思路和方法，提高分析问题及解决问题的实力。

三、实习内容

在这短短的几个星期内，大家每天都要学习一项新的技

术，并在很短的实习时间里，完成从对各项具体操做的一窍

不通到制作出一件成品的过程，我们在老师们耐性细致地指

导下，很顺当的完成各自的实习内容，并且基本上都达到了

老师预期的实习要求，圆满地完成了实习。在实习期间，通

过学习车工、钳工的操作，我们做出了自己的工件，虽然这

几个星期的实习是对我们的一个很大的考验，但是看到自己

平生第一次在车间中做出的工件，我们都喜不自禁，感到很

有成就感。

来到工厂车间，首先工人师父给我们上平安课，告知我

们什么可以弄什么不行以弄，肯定要听从厂里还有老师的管

理，并且要自己留意平安，不要到处乱跑等，还给我们说了

一些活生生的事务，加强我们对平安的相识，并且还给我们

说了一些厂子里的优秀业绩等，还给我们介绍了一些分厂的

各种不同的地方。

接下来几天实习老师带领我们来到各分厂熟识一下车

工、锻T、磨T,铳T等机械设备的构造、工作原理、基本

操作和基本功能，等以后实习的时候再让我们实际操作。通

过老师的讲解，我们熟识了一般车刀的组成、安装与刃磨，

了解了车刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和

要求以及常用刀具材料，车削时常用的工件装夹方法、特点

和应用，常用量具的种类和方法，了解了车外圆、车端面、

车内孔、钻孔、车螺纹以及车槽、车断、车圆锥面、车成形

面的车削方法和测量方法，了解了常用铳床、刨床、磨床的

加工方法和测量方法。

比如在运用磨床机床工作时，头不能太靠近砂轮，以防

止切屑飞入眼睛，磨铸铁时要戴上防护眼镜，不要用手摸或

测量正在切削的工件，不要用手干脆清除切屑，应用刷子或

专用工具清除，严禁用手去刹住转动着的砂轮及工件，开机

前必需检查砂轮是否正常，有无裂痕，检查工件是否安装坚

固，各手柄位置是否正确。开动铳床机床前，要检查铳床传

动部件和润滑系统是否正常，各操作手柩是否正确，工件、

夹具及刀具是否已夹持坚固等，检查四周有无障碍物，才可

正常运用，变速、更换铳刀、装卸工件、变更进给量或测量

工件时，都必需停车。

更换铳刀时.，要细致检查刀具是否夹持坚固，同时留意

不要被铳刀刃口割伤。铳削时，要选择合适的刀具旋转方向

和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，

要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，工作

加工后的毛刺应夹持在虎钳上用铿刀铿削，当心毛刺割手。

铳齿轮时，必需等铳刀完全离开工件后，方可转动分度头手

柄。

车工要求较高的手工操作实力。通过老师的讲解，我们

了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，

车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，老师最终

给我们示范了车床的操作方法，并示范加工了一个木模，然

后就让我们起先自己独立实习，虽然操作技术不怎么娴熟，

经过几天的车工实习，最终还是各自独立的完成了实习。

车床运转时，不能用手去摸工件表面，严禁用棉纱擦抹

转动的工件，更不能用手去刹住转动的卡盘。当用顶尖装夹

工件时，顶尖与中心孔应完全一样，不能用破损或歪斜的顶

尖，运用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢，用

砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到平安位置，不要让衣

服和手接触工件表面。加工内孔时，不行用手指支持砂布，

应用木棍代替，同时速度不宜太快。禁止把工具、夹具或工

件放干脆在车床床身上和主轴变速箱上。工作时，必需集中

精力，留意头、手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，

如工件、带轮、皮带、齿轮等。

四、实习收获

通过在车间实习，我们熟识了有关车工及车工工艺方面

的基本学问，驾驭了肯定的基本操作技能，已经会初步正确

运用和操作车床，而且还增加我们的实践动手实力，以及分

析问题和解决问题的实力。

数控车床的操作，就是通过编程来限制车床进行加工。

数控机床是综合应用计算机、自动限制、自动检测及精密机

械等高新技术的产物，是技术密集度及自动化程度很高的典

型机电一体化加工设备，它与一般机床相比，其优越性是自

不待言的，不仅零件加工精度高，产品质量稳定，且自动化

程度极高，可减轻工人的体力劳动强度，大大提高了生产效

率。只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作，通过

数控车床的操作及编程，深深地感受到了数字化限制的便利、

精确、快捷。通过数控实习，我们了解了数控机床及数控加

工概念，驾驭了数控机床程序编制内容，数控实习使我们具

备了肯定的数控加工基础学问，我们基本上可以能阅读并且

编制简洁数控操作加工程序，初步驾驭了数控机床的操作与

维护。

数控个人实习总结范文篇8

数控车床加工的工艺与一般车床的加工工艺类似，但由

于数控车床是一次装夹,连续自动加工完成全部车削工序，因

而应留意以下几个方面。

1.合理选择切削用量

对于高效率的金属切削加工来说,被加工材料、切削工

具、切削条件是三天要素。这叱确定着加T时间、刀具寿命

和加工质量。经济有效的加工方式必定是合理的选择了切削

条件。

切削条件的三要素:切削速度、进给量和切深干脆引起

刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产

朝气械的、化学的、热的磨损。切削速度堤高2096,刀具寿命

会削减1/2O

进给条件与刀具后面磨损关系在微小的范围内产生。但

进给量大,切削温度上升,后面磨损大。它比切削速度对刀具

的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大,

但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响

刀具的寿命。

用户要依据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、

进给量、切深等选择运用的切削速度。

最适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定

的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是志向的条件。

然而,在实际作