【《肥皂盒的塑件工艺分析案例》1300字】

第一章绪论肥皂盒的塑件工艺分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u149肥皂盒的塑件工艺分析案例 126431.1塑件尺寸结构分析 184101.2塑件原材料分析 261961.3初步拟定模具成型方案 3图2-1肥皂盒三维图图2-2肥皂盒尺寸图1.1塑件尺寸结构分析图2-1肥皂盒三维图图2-2肥皂盒尺寸图（1）零件名称：肥皂盒（2）设计要求：①生产批量：大批量②材料：ABS③未注公差取MT5级精度如图2-1所示，肥皂盒是家庭的一个日常用品，生活较为常见，它的材料采用ABS，年需求量4000件，计划生产3年。要求它有一定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。高级肥皂盒二维尺寸图标注如图2-2所示：图2-2图2-2肥皂盒尺寸图1.2塑件原材料分析（1）ABS塑料的材料特性ABS是一种新型工程塑料。具有综合的优良性能(坚固、坚韧、坚硬)，价格便宜，原料易得，是目前产量最大、应用最广的一种工程塑料。ABS是微黄色或白色不透明粒料，无毒、无味。ABS由三部分组成，具有良好的综合机械性能。

就机械性能而言，ABS是坚硬，坚韧和坚硬的。

具有一定的化学稳定性和良好的介电性能。

它还具有良好的成型加工性能，并且可以与其他塑料和橡胶特性混合。

ABS塑料的表面可以电镀。塑件原材料的性能与用途分析如表2-3所示：表2-3塑件原材料的性能与用途分析塑料

品种成形特点使用

温度模具设计注意事项性能特点主要用途ABS成型性能好，

成型前要干燥，

容易生熔接痕，

浇口处外观不好<70℃分流道及浇口

界面要大，

注意浇口的位置。

防止熔接纹，

在成型时的

脱模斜度>2,

收缩率取>0.5%综合机械性能好，

但耐热性能较差，

吸水性较大，

化学稳定性较好应用广泛，

如电器外壳、

汽车仪表、

日用品等。再根据常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表可知ABS的注射成型工艺参数如表2-4所示：试模时，可根据实际情况作适当调整。表2-4ABS塑料的注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度1.02～1.05g/cm21.03g/cm2收缩率0.3%～0.8%0.50%温度喷嘴180～190180料筒210～230220模具50～7060压力注射70～9080保压50～7060时间注射3～53保压15～3020冷却15～4030总计40～70481.3初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用一模两腔的形式。对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择：(1)模具总体的设计方案方案一：采用一模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模。方案2：使用一个模具和两个型腔，将分型面设置在塑料零件的中心平面，使用点浇口，将浇口安置在底部的中心，并使用推杆脱模机构

脱模

方案3：使用一个模具和两个型腔，将分型面设置在塑料部件的中心平面，并使用侧浇口，将浇口设置在塑料部件的分型表面，然后将推杆脱模

该机制用于脱模。

（2）设计方案的分析方案1：由于肥皂盒是薄壁部件，并且注射压力直接作用在塑料部件上，因此选择浇口是不合理的。

容易在进料处产生较大的残余应力并导致塑料变形。工件会变形和变形。故方案一不合理。方案二:其选用的浇口类型不合理，采用点浇口虽然有利于保持塑件表面质量，但其模具比较复杂，需要用到三板式模具才能取出浇道凝料。方案三：其浇口设在分型面处，从塑件外侧进料，能方便调整充模时的剪切速率和封闭时间，浇口去除方便，断面尺寸小，对模具要求也不高，满足经济性。由于塑料零件对外观质量有一定要求，因此不允许在外表面上出现划痕，气泡，缩孔等缺陷，并且要求较低的表面粗糙度值，这不适用于中心浇口和直浇口，