品保中心试产进度跟踪协调制度

品保中心试产进度跟踪协调制度一、总则（一）目的与依据。为规范品保中心试产进度跟踪协调工作，确保试产任务高效有序完成，依据公司质量管理体系文件及生产计划管理要求，制定本制度。本制度适用于品保中心所有参与试产进度跟踪协调的部门及人员，旨在明确职责分工，优化协调流程，提升试产质量与效率。（二）适用范围。本制度涵盖试产计划制定、进度跟踪、问题处置、结果反馈等全流程管理，涉及品保中心技术部、生产部、质量部、采购部等相关部门，以及试产项目负责人、技术工程师、质量专员、物料管理员等岗位人员。（三）基本原则。试产进度跟踪协调工作遵循“统一领导、分级负责、协同推进、闭环管理”原则，确保信息传递准确及时，问题解决迅速有效，试产目标达成一致。二、组织架构与职责（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，品保中心总监统筹协调，各部门按职责分工落实具体任务。（二）部门职责。技术部负责试产技术方案制定与实施指导；生产部负责试产设备调试与生产组织；质量部负责试产过程质量控制与结果评定；采购部负责试产物料保障与供应商协调。（三）岗位责任。试产项目负责人全面负责试产计划编制与进度监控；技术工程师承担技术问题解决与技术支持；质量专员执行质量检验与问题反馈；物料管理员确保物料及时供应与库存管理。三、试产计划管理（一）计划编制。试产计划由品保中心技术部牵头，结合生产需求与资源状况编制，内容包括试产产品型号、数量、时间节点、技术参数、质量标准等，经总监审核后报管理层批准。（二）计划发布。批准后的试产计划通过公司OA系统正式发布，抄送相关部门及人员，确保全员知晓并按计划执行。（三）动态调整。试产过程中如需调整计划，需由项目负责人提出申请，经技术部、生产部、质量部联合评估后报总监批准，并及时通知相关方。四、进度跟踪协调（一）跟踪机制。建立日跟踪、周汇总、月总结的进度跟踪机制，试产项目负责人每日汇总各环节进展，每周向总监汇报，每月向管理层汇报。（二）协调会议。每周召开试产进度协调会，由总监主持，各部门负责人及项目负责人参加，通报进度情况，协调解决存在问题。（三）问题升级。试产过程中出现重大问题，项目负责人应立即上报总监，必要时启动应急协调机制，确保问题得到及时处置。五、质量控制与验收（一）过程控制。质量部全程参与试产过程，对关键工序实施重点监控，确保试产产品质量符合设计要求。（二）检验标准。试产产品检验依据公司质量管理体系文件及行业标准执行，检验结果由质量专员签字确认，并形成检验报告。（三）结果验收。试产完成后，由品保中心组织相关部门进行联合验收，验收合格后方可转入量产，不合格需制定改进措施并重新试产。六、资源保障与支持（一）技术支持。技术部为试产提供技术指导与问题解决方案，确保试产顺利进行。（二）设备保障。生产部负责试产所需设备的调试与维护，确保设备运行正常。（三）物料供应。采购部根据试产计划提前备齐物料，确保试产过程中物料不断供。七、考核与改进（一）绩效考核。将试产进度跟踪协调工作纳入相关部门及人员的绩效考核，考核结果与绩效奖金挂钩。（二）问题分析。试产结束后，品保中心组织相关部门进行复盘分析，总结经验教训，形成改进报告。（三）持续优化。根据试产过程中发现的问题，优化试产计划编制、进度跟踪、质量控制等环节，提升试产效率与质量。八、附则（一）制度解释。本制度由品保中心负责解释，自发布之日起施行。（二）修订程序。本制度根据公司发