带连廊高层住宅支模架施工方案

带连廊高层住宅支模架施工方案1工程概况及施工特点本工程为33层剪力墙结构高层住宅，总建筑高度99.45m，标准层层高2.9m，采用两梯四户中连廊布局，核心连廊为外挑结构，挑出主体结构墙面宽度1.8m，连廊板厚120mm，连廊框架梁截面尺寸为250mm×600mm，两端与主体剪力墙锚固连接；项目负一层、一层、二层为架空层，层高分别为4.5m、4.2m，三层及以上为住宅标准层，每3层设置1道结构连梁增强连廊整体刚度，室内最大梁截面尺寸为300mm×800mm，楼板厚度普遍为100mm，局部大跨度客厅板厚120mm。本工程主体结构采用扣件式钢管支模体系，其中外挑连廊支模架为悬空单侧支撑结构，稳定性控制为施工核心重点，支模架随主体结构同步逐层搭设，施工过程需重点控制立杆基础稳定性、整体抗侧移能力与荷载卸除，避免结构变形、失稳风险。2编制依据本方案编制严格遵循现行国家规范标准：（1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011（2018年版）（2）《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011（3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（4）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011（5）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016（6）本项目地质勘察报告、结构施工图纸、甲方及设计单位相关要求3支模架总体设计及承载力验算3.1设计参数取值荷载设计值按规范取值：恒载标准值含模板自重0.5kN/m²、混凝土自重24kN/m³、钢筋自重（梁1.5kN/m³、板1.1kN/m³）；活载标准值含施工人员及设备荷载2.5kN/m²、混凝土浇筑振捣荷载2kN/m²。钢管采用φ48.3×3.6mmQ235B钢管，强度设计值f=205N/mm²，稳定系数φ按规范取值。3.2室内普通部位支模架设计（1）楼板支模：板厚100~120mm，立杆纵距1500mm，横距1500mm，步距1500mm，扫地杆距地200mm，最顶层水平杆距模板底不大于200mm，立杆顶端可调顶托伸出长度不大于300mm。承载力验算得单根立杆最大轴力设计值为16.15kN，φ48.3×3.6钢管立杆稳定承载力设计值为20.5kN（步距1.5m），满足承载力要求。（2）梁支模：梁截面≤300mm×800mm时，梁底增设1根承重立杆，立杆沿梁跨度方向间距900mm，梁侧立杆距梁边150~300mm；验算得梁下立杆最大轴力设计值为18.2kN，小于钢管稳定承载力，满足要求，直角扣件抗滑承载力满足规范要求。（3）剪刀撑设置：支架四周连续设置竖向剪刀撑，架体内部纵横向每间隔8跨设置1道竖向剪刀撑，从架底到架顶连续设置；架空层支架高度大于4m，在架空层顶部设置1道水平剪刀撑，水平剪刀撑覆盖整个架体平面。3.3连廊特殊部位支模架设计连廊为外挑悬空结构，采用“连续搭设+分层卸荷+斜撑加固”的总体设计：（1）立杆参数：连廊梁下立杆沿梁跨度方向间距800mm，梁底设置1根承重立杆，板下立杆纵距1200mm，横距900mm，步距1500mm；内侧立杆支撑在主体结构楼板，外侧立杆从下一层同位置连廊立杆向上接长连续搭设，每间隔3层（9m高度）设置1道刚性卸荷。（2）斜撑与剪刀撑：连廊纵向每间隔2跨（1.6m）设置1道竖向斜撑，斜杆与水平夹角45°~60°，底端支撑在主体剪力墙根部楼板，顶端顶紧连廊外侧梁底，两端采用双扣件扣接；每两层设置1道水平斜撑，一端与主体剪力墙锚固，一端与外侧立杆连接，增强水平抗侧移能力；连廊架体全高连续设置纵向剪刀撑，横向每跨设置斜撑。（3）验算得连廊外侧单根立杆最大轴力设计值为14.8kN，小于钢管稳定承载力，满足要求。4材料要求所有进场材料必须提供合格证明文件，按规范抽样检测，不合格材料严禁进场使用：（1）钢管：采用φ48.3×3.6mmQ235B焊接钢管，每根钢管最大质量不超过25.8kg，壁厚允许偏差±0.3mm，弯曲变形不大于3mm/m，锈蚀深度不大于0.5mm，存在裂纹、凹陷、扭曲变形的钢管严禁使用。（2）扣件：采用可锻铸铁制作的直角、旋转、对接扣件，材质符合《钢管脚手架扣件》GB15831要求，进场抽样进行抗滑、抗破坏、扭转刚度试验，合格后方可使用；存在裂缝、砂眼、变形、螺栓滑丝的扣件必须清退，新扣件做防锈处理。（3）模板与木方：模板采用15mm厚双面覆胶木胶合板，尺寸1220mm×2440mm，对角线偏差不大于2mm；木方采用50mm×100mm烘干松木，含水量控制在10%~15%，扭曲、开裂、腐朽木方严禁使用。（4）配套材料：对拉螺栓采用M14普通碳素螺栓，可调顶托螺杆直径不小于36mm，调节范围不大于300mm；卸荷用工字钢采用12号普通工字钢，锚环采用φ20HPB300钢筋，预埋锚固长度不小于30d（600mm）；立杆底部垫板采用50mm厚木垫板，长度不小于2跨，宽度不小于200mm。5立杆搭设施工工艺5.1施工流程施工准备→技术交底→放线定位→摆放垫板扫地杆→立杆对接安装→纵横向水平杆搭设→连墙件设置→剪刀撑斜撑安装→顶托安装→模板安装→调整加固→验收。5.2搭设要点（1）放线定位：按设计立杆间距在楼板上弹出立杆位置线，标注标高控制线，立杆位置偏差不大于20mm。（2）立杆搭设：立杆采用对接扣件对接，相邻立杆接头不得设置在同一步距内，接头距扫地杆距离不大于步距的1/3；立杆垂直度偏差不大于架高的1/1000，且绝对偏差不超过50mm；立杆伸出顶层水平杆中心线至顶托的长度不超过300mm。（3）水平杆搭设：每一步架体必须设置纵横向水平杆，水平杆接长采用对接扣件连接，相邻接头错开距离不小于500mm，不得设置在同一跨内；水平杆两端伸出立杆长度控制在100~150mm，扫地杆距离地面不大于200mm，顶层水平杆距模板底不大于200mm。（4）连墙件设置：支模架必须与主体结构采用刚性连墙件连接，竖向每一步、水平向每两跨设置1道，连墙件采用钢管顶紧主体剪力墙/框架柱，扣件与支模架立杆扣接牢固；连廊部位内侧每根立杆都设置连墙件，外侧每间隔1根立杆设置1道连墙件，严禁使用柔性连墙件，严禁支模架与外脚手架混接。（5）剪刀撑与斜撑搭设：竖向剪刀撑宽度不小于4跨（6m），斜杆与地面夹角45°~60°，斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m，设置不少于2个旋转扣件固定，端部扣件距杆端不小于100mm；水平剪刀撑设置在竖向剪刀撑顶部交点平面，与竖向剪刀撑交点全部扣接；连廊斜撑必须顶紧接触面，加设木垫分散应力，双扣件固定防止滑脱。（6）顶托安装：可调顶托螺杆插入钢管长度不小于150mm，伸出钢管长度不大于300mm，顶托顶紧木方，不得出现空隙、偏心受力，严禁托空，顶托受力偏差不大于5mm。6连廊特殊部位施工控制要点6.1立杆基础与卸荷处理第一层（三层）连廊施工前，在二层主体顶板预埋φ20锚筋，间距1500mm，外露长度100mm，立杆底部焊接100mm×100mm×8mm钢板，开孔套入锚筋固定，防止立杆移位；三层以上连廊内侧立杆支撑在本层主体楼板，底部垫50mm厚木垫板，外侧立杆从下一层连廊立杆向上接长连续搭设；每间隔3层设置1道刚性卸荷，具体做法：在对应楼层主体剪力墙预埋2个φ20锚环，水平间距1500mm，锚环锚固长度600mm，穿出结构面150mm，安装12号工字钢，工字钢总长度2500mm，其中1000mm压入主体结构内，1500mm伸出结构面，工字钢与锚环之间用钢楔块楔紧，双螺母固定，本层及以上3层连廊外侧立杆全部支撑在工字钢上，将上层荷载传递给主体结构，避免底层立杆应力累积。6.2错台部位处理本工程连廊中间存在100mm错台满足户型防火疏散要求，错台部位支模架沿错台两侧分别设置立杆，错台侧面模板采用M14对拉螺栓加固，螺栓间距600mm×600mm，错台底部增设斜撑顶紧下层结构板，防止错台模板浇筑过程中上浮移位。6.3变形观测控制连廊支模架搭设完成后，在外侧立杆顶、连廊跨中梁底布置变形观测点，每层设置3个观测点；浇筑混凝土前测量初始值，浇筑过程中安排专人每15分钟观测一次，浇筑完成后每天观测一次，直到上层结构浇筑完成；若观测发现立杆沉降超过5mm或水平位移超过10mm，立即停止浇筑，撤离作业人员，采取加固措施排除隐患后方可继续施工。7模板安装与支架验收7.1模板安装要求模板安装顺序为：梁底模→梁帮模→板底模→对拉螺栓加固→调整标高平整度；梁高≤600mm设置1道对拉螺栓，距离梁底250mm，沿梁跨度间距600mm；梁高800mm设置2道对拉螺栓，间距400mm；板底木方间距300mm，模板拼缝宽度不大于1.5mm，拼缝处粘贴防水胶带防止漏浆；模板标高偏差控制在±5mm以内，2m范围内平整度偏差不大于3mm。7.2支架验收支模架搭设完成后执行三级验收制度：首先由搭设班组自检，检查立杆间距、步距、扣件拧紧力矩等参数，合格后报施工队复检，最后由项目部技术、质量、安全部门联合进行专项验收，连廊部位作为特殊部位重点验收；验收内容包括：原材料合格证明、搭设参数偏差、剪刀撑斜撑设置、连墙件连接、卸荷措施、立杆基础稳定性、变形观测点布置；扣件拧紧力矩抽检按每100个扣件抽检10个，力矩控制在40~65N·m，不合格率超过10%加倍抽检，全部合格后方可签字验收，未经验收的支模架严禁浇筑混凝土。8拆模施工要求拆模遵循“先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板”的原则，严禁乱拆、猛撬：（1）拆模强度控制：侧模拆除时混凝土强度需达到1.2MPa以上，保证表面棱角不被破坏；底模拆除需以同条件养护试块抗压强度为准：板跨度≤2m达到设计强度50%，2m<跨度≤8m达到75%；梁跨度≤8m达到75%，跨度>8m达到100%；本工程连廊梁跨度约10.8m，超过8m，因此连廊底模拆除必须达到100%设计强度，同条件试块试压合格后方可拆模，严禁提前拆模。（2）连廊拆模要求：连廊结构为外挑构件，上层结构浇筑完成后，下层连廊支模架需保留3层不拆，逐层拆除，避免上层施工荷载冲击下层未达到强度的连廊结构，导致结构开裂；拆除下来的钢管、模板及时清理运出连廊，连廊上临时堆载不得超过2kN/m²，严禁集中堆载。（3）拆模安全要求：拆模作业时设置警戒区，安排专人值守，严禁下方人员进入作业区域；拆除的杆件、模板严禁从高处抛扔，从上向下逐层传递，分类堆放到指定地点。9质量管控措施（1）原材料管控：所有进场材料必须查验合格证、厂家检测报告，按规范要求抽样送检，钢管壁厚偏差超过0.3mm、扣件试验不合格的全部清退，严禁不合格材料用于工程。（2）过程管控：搭设前对作业班组进行书面技术交底，交底签字齐全；搭设过程中施工员、质检员全程旁站，每搭设完一步架检查一次，立杆间距偏差控制在±30mm以内，步距偏差±20mm，水平杆高差±10mm，垂直度偏差符合要求。（3）荷载管控：浇筑混凝土前，清理架体上多余材料，严禁集中堆载，堆载不得超过设计值3kN/m²；浇筑混凝土时从两端向中间均匀布料，连廊部位严禁偏载堆料。（4）常见问题防控：立杆底部必须垫木垫板，严禁直接放置在钢筋或模板上，防止立杆下沉；搭设过程中随时用线坠校正立杆垂直度，避免超标；扣件搭设完成后逐个检查拧紧，浇筑前再次复查，防止松动；连墙件、斜撑严禁漏设，保证架体整体稳定性。10安全文明施工及应急措施10.1安全管控（1）搭设拆除作业人员必须为持证架子工，经专门培训考试合格，进场三级安全教育合格后方可上岗；作业时必须佩戴安全帽，系安全带，高挂低用，穿防滑鞋，严禁酒后作业。（2）六级及以上大风、雨天、雾天能见度不足时严禁搭设拆除作业，连廊部位高空作业必须设置安全防护网，防止物件坠落。（3）支模架不得作为脚手架、卸料平台使用，不得悬挂起重设备，不得与外脚手架连接。10.2文明施工搭设过程中产生的废料、余料及时清理，分类堆放到指定地点，做到工完场清；钢管、扣件分类堆放整齐，设置标识牌，明确材料状态。10.