煤矿防灭火操作规范

煤矿防灭火操作规范一、总则1.1编制目的为规范煤矿防灭火工作，有效预防和治理矿井火灾，保障煤矿安全生产和从业人员生命安全，依据国家相关法律法规、标准规范，结合煤矿生产实际，制定本规范。本规范旨在明确防灭火工作的组织管理、技术措施、操作流程和应急处置要求，建立科学、系统、高效的防灭火管理体系。1.2编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国矿山安全法》《煤矿安全规程》《煤矿防灭火细则》《矿井防灭火规范》（MT/T等系列标准）国家矿山安全监察局发布的相关规定和技术标准1.3适用范围本规范适用于所有井工煤矿的防灭火设计、施工、检查、监测、治理和应急救援等全过程管理活动。露天煤矿的防灭火工作可参照本规范相关条款执行。1.4基本原则预防为主，综合治理：将火灾预防置于首位，采取技术与管理相结合的综合治理措施。源头控制，动态监测：强化对自然发火危险源的控制，建立完善的火灾监测预警系统。因地制宜，技术先进：根据矿井地质条件、开采方法、煤层自燃倾向性等因素，选择科学、经济、有效的防灭火技术。快速响应，有效处置：建立健全应急响应机制，确保火灾发生时能够迅速、有序、有效地进行处置，防止事故扩大。全员参与，责任到人：明确各级管理人员和从业人员的防灭火职责，形成全员参与的防灭火工作格局。二、组织与职责2.1组织机构煤矿必须建立健全防灭火管理机构，配备专职或兼职的防灭火管理和技术人员。机构设置应满足以下要求：煤矿主要负责人是防灭火工作的第一责任人。设立防灭火办公室或指定专门部门，负责防灭火的日常管理工作。配备足够数量的经过专业培训、具备相应资质的防灭火工程技术人员和专职救护队员。各生产区队、班组应指定防灭火责任人，负责本区域的防灭火具体工作。2.2主要职责2.2.1煤矿主要负责人职责负责建立健全本单位防灭火责任制和各项规章制度。保证防灭火工作所需资金、物资、装备和人员的投入。组织制定并实施矿井防灭火中长期规划和年度计划。定期听取防灭火工作汇报，研究解决重大防灭火问题。组织或参与矿井火灾事故的应急救援指挥。2.2.2防灭火管理部门职责贯彻执行国家防灭火法律法规、标准规范和上级指示。编制矿井防灭火设计、措施和应急预案，并监督落实。负责矿井火灾预测预报工作，管理监测系统和仪表。组织防灭火检查，排查火灾隐患，并督促整改。管理防灭火材料、设备，建立台账。组织开展防灭火知识宣传、教育和培训。参与火灾事故的调查处理。2.2.3区队、班组防灭火责任人职责负责本责任区域内防灭火措施的现场落实。每日检查责任区域内的通风设施、电气设备、易燃物管理等，及时消除火灾隐患。监督作业人员遵守防灭火操作规程。发现火灾征兆或险情时，立即报告并采取初步应急措施。配合进行火灾事故的应急处理和事后恢复。三、火灾预防技术措施3.1开采技术防火合理选择采煤方法：优先选用巷道布置简单、采空区漏风小、推进速度快的采煤方法，如综采、综放等。对易自燃煤层，应优化采区设计，减少煤柱留设，提高回采率。控制工作面推进速度：确保回采工作面推进速度超过煤层自然发火期，避免采空区遗煤长时间处于氧化蓄热环境。采用无煤柱开采技术：推广沿空留巷、沿空掘巷技术，减少采空区漏风通道。及时封闭采空区：工作面回采结束后，必须在规定时间内（通常不超过45天）对采空区所有连通巷道进行永久性封闭。封闭墙必须坚固、密实，并预留观察孔和注浆管。3.2通风系统防火优化通风系统：矿井通风系统应稳定、可靠、合理，降低通风阻力，减少采空区、火区及密闭墙两侧的压差。加强通风设施管理：风门、风桥、密闭墙、调节风窗等通风设施必须按规定构筑和维护，保证其气密性和坚固性。严禁擅自打开已封闭的采空区或火区。均压防灭火：针对存在漏风的采空区或火区，可采用调节风门、风机等设施实施均压通风，减少或杜绝向危险区域漏风。必须编制专项均压设计，并进行效果监测。预防外因火灾：主要进风井筒、井底车场、主要硐室必须采用不燃性材料支护。井下严禁使用灯泡取暖和使用电炉。3.3监测预警建立监测系统：所有开采易自燃、自燃煤层的矿井，必须建立完善的火灾监测系统。系统应能连续监测并下关键地点（如采空区、密闭区、高冒区、工作面回风隅角等）的气体成分（CO、O2、CH4、CO2等）和温度变化。人工检测：除自动监测外，必须配备便携式气体检测仪和测温仪。瓦检员、通风员等应按规定路线和频次进行人工检测，特别要加强对CO气体和温度异常的检查。预警指标：确定以CO绝对涌出量、CO增长率、格雷哈姆系数（CO/ΔO2）、温度等为核心的自然发火预警指标体系。当监测数据达到预警阈值时，系统必须自动报警，相关人员应立即分析处理。取样分析：定期从可能发火区域采集气样、煤样，送实验室进行色谱分析，精确判断氧化进程。3.4预防外因火灾电气设备防火：井下所有电气设备必须防爆，并取得煤矿矿用产品安全标志。电缆选用阻燃型，接线符合规定，杜绝“鸡爪子”、“羊尾巴”、明接头。电气保护装置齐全、可靠。带式输送机防火：必须使用阻燃输送带。装设驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾监测和自动洒水装置。机头机尾前后20米范围内必须用不燃性材料支护。井下爆破防火：使用煤矿许用炸药和雷管，严禁使用明火或动力线爆破。严格执行“一炮三检”和“三人连锁爆破”制度。炮眼封泥必须使用水炮泥，封泥长度符合规程要求。井下焊接作业防火：井下和井口房内不得从事电焊、气焊和喷灯焊接等工作。如果必须在井下主要硐室、主要进风巷进行，必须制定专项安全措施，经矿长批准，并由专职瓦检员现场检查瓦斯浓度低于0.5%，且作业地点前后各10米范围内巷道支护为不燃材料，备有灭火器材，专人监督。易燃物管理：井下使用的润滑油、棉纱、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并定期运至地面处理。严禁将剩油、废油泼洒在井巷或硐室内。四、火灾治理技术措施4.1治理方法选择根据火灾类型（内因或外因）、火源位置、火势大小、通风状况等因素，科学选择以下一种或多种组合的灭火方法：方法类别主要技术适用条件与特点直接灭火法用水灭火、用泡沫灭火、用灭火器灭火、用砂子或岩粉灭火、挖除火源。火源明确、人员可接近、火势初期、水源充足。最直接有效。隔绝灭火法修筑密闭墙（临时、永久），隔绝空气，使火区缺氧窒息。火势大、无法直接灭火或直接灭火无效时。需与注浆、注氮等配合。综合灭火法注浆、注氮、注凝胶、注三相泡沫、注惰性气体、均压等。扑灭采空区、巷道高冒区等隐蔽火源或封闭火区内的火灾。技术性强。4.2注浆防灭火浆液制备：一般采用黄土作为注浆材料，水土比通常为（3:1）～（6:1）。浆液应搅拌均匀，通过管道输送至注浆地点。注浆方式：分为采前预注、随采随注、采后封闭注浆。工作面采空区宜采用埋管注浆或钻孔注浆。注浆要求：注浆前应检查注浆管路。注浆时应注意观察井下跑浆、泄浆情况，防止堵塞巷道、淤埋设备或影响其他区域通风。注浆后应冲洗管路。4.3注氮防灭火氮气源：可采用地面固定式制氮设备、井下移动式制氮设备或液氮汽化装置。氮气纯度不低于97%。注氮方法：通过敷设的专用管路向采空区或火区注入氮气。可采用开放式注氮（工作面后部采空区）或封闭式注氮（已封闭的火区）。工艺参数：注氮量应根据采空区氧化带范围、漏风量等计算确定。注氮期间，必须连续监测注氮区域内及回风侧的氧气浓度，确保降至防火目标值（如7%以下）以下。安全要求：注氮区域应设置警示标志，防止人员误入缺氧区。注氮可能影响其他区域瓦斯涌出，需加强相关区域瓦斯检查。4.4凝胶与三相泡沫防灭火凝胶防灭火：将基料（水玻璃）和促凝剂（碳酸氢铵等）按比例混合，利用其胶凝特性包裹煤体、封堵裂隙、吸热降温。适用于扑灭巷道高冒顶、煤柱裂隙等局部火源。三相泡沫防灭火：由气（氮气或空气）、液（水）、固（粉煤灰或黄土）三相物质经发泡剂作用形成。具有覆盖性好、堆积性强、降温阻化效果显著的特点，特别适用于较大空间采空区的灭火与防火。4.5密闭墙构筑与管理墙体结构：临时密闭墙可采用木板、帆布等构筑，但必须快速有效。永久密闭墙必须采用不燃性材料（如料石、砖、混凝土）砌筑，墙体厚度不小于0.5米，四周掏槽（岩巷0.3米，煤巷0.5米），墙面抹裙，保证严密不漏风。附属设施：密闭墙上应预留注浆管、排水管、观测管（安装阀门），并设置栅栏、警标和检查牌板。管理要求：所有密闭墙必须编号，上图管理。定期检查密闭墙内外气体成分、压差及墙体状况，建立检查台账。启封已封闭的火区或采空区，必须编制专门措施，经企业技术负责人批准。五、操作规程5.1火灾监测工操作规程作业前准备：检查便携式气体检测仪、温度计等仪器是否完好、电量充足、数值准确。携带记录本、笔、取样球胆等工具。检测路线与点次：严格按照规定的检测路线和检查点进行检测，不得漏检。重点检测采煤工作面上隅角、回风巷、采空区密闭墙、巷道高冒区、机电硐室等。检测内容与方法：用检测仪检测CO、CH4、O2浓度。用温度计测量巷道壁温、气温及可疑点煤体温度。观察巷道支护、煤壁是否有挂汗、雾气、异味（煤油味、松节油味）等发火征兆。取样：需要取样送检时，用取样球胆或专用气袋取样，贴好标签（注明地点、时间、取样人），及时送实验室分析。记录与汇报：将检测数据清晰、准确地记录在手册和现场牌板上。发现异常（如CO浓度超过24ppm或迅速增长）必须立即向矿调度室和通风部门汇报。5.2注浆工操作规程作业前检查：检查制浆设备、搅拌机、注浆管路、阀门是否完好、畅通。检查注浆地点顶板、支护情况，确保安全。制浆：按设计的水土比例向搅拌池加土、加水，启动搅拌机搅拌均匀。浆液浓度要定期检测。注浆作业：打开注浆管路阀门，启动注浆泵。观察压力表，控制注浆压力和流量在设计范围内。通过观测管观察采空区浆液流动和积水情况，防止浆液溃入工作面。结束作业：注浆达到设计量或采空区出水变浑时，停止注浆。用清水冲洗注浆管路至少15分钟，防止管路堵塞。关闭所有阀门。现场清理：清理设备，填写注浆记录，内容包括注浆地点、时间、浆液浓度、注浆量、压力等。5.3注氮工操作规程开机前检查：检查制氮设备及其安全保护装置、冷却系统、电气系统是否正常。检查输氮管路是否完好、连接严密，阀门开关灵活。管路检查：沿输氮管路巡查，确保管路无泄漏、无堵塞，末端释放口位置正确。启动注氮：按照设备操作规程启动制氮机，待氮气纯度、流量、压力稳定达到要求后，方可向井下注氮。缓慢打开井下注氮区域的阀门，调节注氮流量至设计值。运行监护：连续监测制氮机运行参数（流量、压力、纯度、温度）。与井下监测人员保持联系，掌握注氮区域及回风侧的氧气浓度变化。巡视制氮机房和输氮管路，发现异常声响、泄漏、参数异常立即处理。停止注氮：达到注氮目标或接到停止命令后，先关闭井下注氮点阀门，然后按规程停止制氮机。对设备进行维护保养。5.4密闭墙构筑工操作规程准备工作：学习施工安全技术措施。准备材料（砖、石、水泥、砂等）和工具。检查施工地点前后5米范围内的顶板、支护、瓦斯情况，不安全必须处理。掏槽：在巷道四周按要求掏槽，见实帮实底。顶槽应掏至坚硬岩（煤）层。砌筑：从底槽开始砌筑，竖缝错开，灰浆饱满。墙体厚度、平整度、垂直度符合要求。预埋的管路要封堵严密，防止松动。抹面与封堵：墙体砌好后，内外墙面用灰浆抹平抹光，特别是与巷壁接触的四周要抹出不少于0.1米的裙边。墙与槽之间的缝隙要用泥浆填实。安装设施：安装好观测管、注浆管并装好阀门。设置栅栏、警标、检查牌板。清理现场杂物。六、应急处置6.1应急报告与响应现场发现人：任何人发现井下火灾（烟雾、明火、异味、温度异常升高等）时，必须立即采取一切可能的方法直接灭火，并同时报告矿调度室。火势无法控制时，应立即按照避灾路线撤离。矿调度室：接到报告后，立即启动应急预案，通知井下受影响区域人员按避灾路线撤离。同时报告矿值班领导、矿长、总工程师。应急指挥部：矿长或矿长指定的负责人应迅速成立应急指挥部，根据火情判断，下达以下一项或多项命令：切断火区电源（局部通风机电源除外）。组织矿山救护队下井侦察与灭火。改变矿井通风方式，控制火势发展（需谨慎，防止瓦斯积聚或爆炸）。决定是否全矿井反风（主要适用于进风井口、井筒、井底车场火灾）。组织受威胁人员撤离，清点人数。6.2灭火指挥原则保障人员安全：首先确保所有人员，特别是受威胁区域人员安全撤离。灭火行动必须在确保救援人员安全的前提下进行。控制通风与瓦斯：密切监测火区及邻近区域瓦斯浓度变化。灭火过程中，必须保持火灾区域正常通风，严禁随意停风或减少风量，防止瓦斯积聚。如需调整通风系统，必须由总工程师制定安全措施。直接灭火优先：在火源明确、条件允许时，应首先采用水流、灭火器、高倍数泡沫等实施直接灭火，力争在初期扑灭。科学决策：对于无法直接扑灭的火灾，应果断决策，采取隔绝灭火（封闭火区）或综合灭火措施。封闭火区时，必须制定防止瓦斯爆炸的安全措施，尽量缩小封闭范围，减少密闭墙数量。6.3避灾与自救互救佩戴自救器：井下发生火灾时，所有人员必须立即佩戴好随身携带的自救器，迅速撤离。识别烟雾与风流：位于火源进风侧人员，应迎着新鲜风流撤退。位于火源回风侧人员，应迅速戴好自救器，选择最近路线进入进风巷道。撤退时注意观察风流方向和烟雾蔓延情况。躲避硐室：无法撤离时，应迅速进入就近的避难硐室或压风自救装置处，关闭防护门，发出求救信号，等待救援。互救原则：在保证自身安全的前提下，积极救助受伤或被困的同事。七、检查与维护7.1日常检查通风设施检查：每日由通风员检查风门、密闭墙、风桥等设施的完好及密闭情况，发现问题及时处理。防灭火系统检查：每周检查一次注浆管路、注氮管路、监测传感器、消防管路及阀门是否完好、畅通、有效。电气防火检查：每月由机电部门组织一次井下电气设备防爆性能、电缆吊挂、保护接地的专项检查。消防器材检查：井下各地点配备的灭火器、消防沙箱、消防工具等，由所在区域责任人每月检查一次，确保齐全有效。7.2定期测