生物制药车间主体结构验收监理评估报告

生物制药车间主体结构验收监理评估报告本工程为某生物科技公司新建单抗原液制备车间，总建筑面积12860㎡，地上三层，地下一层，主体结构采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，设计使用年限50年，抗震设防烈度7度，抗震等级框架二级、剪力墙二级，基础形式为钻孔灌注桩加筏板基础，主体结构混凝土设计强度等级：基础筏板C35P8，地下室外墙C35P8，一至三层框架柱、梁、板、剪力墙均为C30，构造柱、过梁等二次结构构件为C25，车间内部设置3台100吨级发酵罐，配套单独设备基础，整体结构满足生物制药生产的大跨度、高荷载、防渗漏要求。本工程主体结构施工范围包含地下主体结构、地上一至三层主体结构及二次结构，2023年3月15日开工，基础结构验收完成时间为2023年5月20日，主体结构分东西两个施工段组织施工，西半区从地下到地上三层结构完成时间为2023年7月10日，东半区全部主体结构完成时间为2023年8月5日，二次结构全部完成时间为2023年8月25日，各参建单位分别为：建设单位XX生物科技有限公司，设计单位XX医药工程设计研究院，施工单位XX建筑工程有限公司，勘察单位XX岩土工程勘察院，监理单位XX工程监理咨询有限公司。一、监理工作依据1.1国家及地方现行法规规范严格遵循《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）、《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2017、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2018、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建设工程监理规范》GB/T50319-2013等现行国家标准，同时遵守XX省建筑工程质量管理条例、建筑工程资料管理规程等地方规定，additionally结合《药品生产质量管理规范（2010修订）》中对生物制药厂房建筑结构的特殊要求开展监理工作。1.2工程相关文件本工程经审图机构审查通过的正式施工图纸、设计交底记录、图纸会审纪要、设计变更单、工程联系单等设计文件；依法签订的工程施工合同、监理合同、材料采购合同等合同文件；经施工单位编制、监理单位审批通过的《施工组织设计》《主体结构专项施工方案》《高支模专项施工方案》《大体积混凝土浇筑专项方案》《二次结构砌筑专项方案》，以及监理单位编制的《监理规划》《主体结构监理实施细则》等技术文件。二、监理质量控制工作开展情况2.1施工准备阶段质量控制监理机构进场后，首先对施工单位的项目管理组织机构、人员资质进行了全数审核，共审核项目经理、技术负责人、质检员、施工员等管理人员12名，所有人员均持证上岗，资格符合项目要求；审核钢筋工、焊工、架子工、混凝土工等特种作业人员38名，所有操作证书均在有效期内，不存在无证上岗情况。其次对施工单位报送的各类专项方案进行审核，针对本工程最大高度10.8m的高支模区域，组织5名专家完成方案论证，根据专家意见修改完善后予以审批，确保方案的可行性和安全性。针对测量放线成果，监理对施工单位报送的轴线定位、标高控制成果进行了全数复核，轴线最大偏差3mm，标高最大偏差2mm，全部符合规范要求，准予进入下道工序。组织设计单位完成图纸会审，针对生物制药车间洁净区墙面预留预埋、大型发酵罐预留洞口尺寸、设备基础荷载取值等核心问题提前协调明确，避免了施工完成后剔凿返工，减少了对结构整体性的破坏。2.2原材料构配件进场质量控制本工程严格执行原材料进场报验制度，所有材料进场后由施工单位自检，自检合格后报监理验收，监理按规范要求进行见证取样送检，检测合格后方可用于工程实体，原材料进场检验统计如下：材料/构配件名称规格型号进场批次总报验数量见证取样组数试验合格组数合格率热轧带肋钢筋HRB400EΦ12-Φ32281860t4242100%热轧光圆钢筋HPB300Φ6-Φ1012320t1616100%预拌商品混凝土C25-C35P8469280m³4646100%蒸压加气混凝土砌块A3.5B06182100m³99100%P.O42.5水泥（二次结构）P.O42.53120t33100%滚轧直螺纹套筒Φ16-Φ321112600个1111100%钢筋焊接接头Φ12-Φ25/890个99100%SBS防水卷材（地下室外墙）4mm21200㎡22100%针对生物制药车间的特殊要求，所有预埋管线、墙体材料均核查了环保检测报告，所有材料的VOC、甲醛等有害物质排放量均符合洁净厂房的要求，未使用环保不达标的材料。本工程所有原材料均检验合格，未出现不合格材料用于工程实体的情况。2.3工序过程质量控制严格执行“施工单位三级自检、监理验收”的质量控制流程，上道工序验收合格后方可进入下道工序施工。本工程主体结构共完成模板安装检验批126个、钢筋加工检验批64个、钢筋安装检验批64个、混凝土施工检验批46个、现浇结构外观尺寸检验批46个、砌体工程检验批32个，所有检验批监理全部完成现场验收，验收合格率100%。针对隐蔽工程，共完成钢筋隐蔽、预埋管线隐蔽、外墙防水隐蔽等验收68次，所有隐蔽内容均符合设计要求，验收记录完整。针对钢筋工程，重点控制钢筋规格、数量、间距、锚固长度、接头位置，针对框架节点核心区、发酵罐设备基础钢筋密集的问题，要求施工单位提前进行钢筋翻样优化，调整钢筋排布顺序，避免了钢筋拥挤导致混凝土浇筑不密实的问题。针对模板工程，重点控制模板的强度、刚度、稳定性，高支模区域浇筑前完成专项验收，对立杆间距、扫地杆、剪刀撑设置全数检查，符合方案要求后方允许浇筑。针对混凝土工程，重点控制浇筑顺序、振捣质量，督促施工单位落实养护措施，框架柱采用包裹塑料膜保湿养护，梁板采用土工布覆盖蓄水养护，养护时间不少于14天，有效保证了混凝土强度增长，避免了表面干缩裂缝。针对二次结构工程，要求蒸压加气混凝土砌块进场后停放满28天龄期方可砌筑，避免了墙体干缩开裂，严格控制灰缝厚度、拉结筋长度和数量，构造柱马牙槎留设符合要求，所有构造柱验收合格后方可浇筑混凝土，要求墙体顶部斜砌在砌筑完成14天后进行，有效填充了顶部缝隙，减少了墙体沉降变形。2.4关键部位关键工序旁站监理针对本工程地下室外墙浇筑、3台大型发酵罐大体积混凝土基础浇筑、跨度12米的高大梁浇筑、高支模区域混凝土浇筑等关键部位，监理安排专人24小时全程旁站，共形成旁站记录12份，对旁站过程中发现的问题当场要求整改，整改合格后方可继续施工。例如2023年4月25日地下室外墙浇筑过程中，发现某区域振捣手漏振，旁站监理当场要求停止该区域浇筑，重新振捣并更换振捣手，整改后符合要求，有效保证了地下室外墙的抗渗性能。针对发酵罐大体积混凝土基础，监理督促施工单位按方案布置温度监测点，全程监测混凝土内外温差，控制温差不超过25℃，指导施工单位做好保温养护，最终基础未出现温度裂缝，实体质量符合设计要求。2.5设计变更与质量问题整改本工程主体结构施工过程中，共发生设计变更8份，工程洽商3份，所有变更均按程序完成审批，监理对变更内容的施工质量全程跟踪验收，所有变更内容均已施工完成，质量符合要求。施工过程中监理共发出监理工程师通知单2份，监理工作联系单3份，发现的问题主要为局部钢筋保护层垫块遗漏、个别构造柱拉结筋长度不足、局部砌体灰缝厚度偏差偏大等，所有问题施工单位均按要求完成整改，监理全部复查合格，无遗留质量隐患。三、结构安全与使用功能检验检测情况3.1混凝土试块强度试验本工程按规范要求留置混凝土试块，试验结果统计如下：试块类型强度等级留置组数合格组数合格率强度评定结果标准养护试块C251212100%合格标准养护试块C302828100%合格标准养护试块C3566100%合格标准养护试块C35P844100%合格同条件养护试块C301818100%合格同条件养护试块C3533100%合格抗渗试块C35P888100%抗渗等级达到P8，合格所有试块强度均符合设计要求，按《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010评定，评定结果全部合格。3.2钢筋连接与实体检测本工程直径≥16mm钢筋采用滚轧直螺纹机械连接，共见证取样36组，直径<16mm钢筋采用焊接或搭接，共见证取样焊接接头9组，所有接头试验全部合格，合格率100%。主体结构完成后，委托第三方检测机构进行实体检测，钢筋保护层厚度共检测梁构件36个180个测点，合格175个，合格率97.2%；检测板构件32个160个测点，合格154个，合格率96.25%，符合规范要求。对现浇混凝土构件进行回弹检测，共检测框架柱24根、框架梁24根、楼板16块，所有回弹强度均达到设计强度要求，检测结果合格。3.3沉降观测本工程从基础验收完成后布设16个沉降观测点，从2023年5月25日开始首次观测，至2023年8月30日主体结构完成后末次观测，观测结果统计如下：观测点编号初始高程（m）末次高程（m）累计沉降量（mm）平均沉降速率（mm/d）状态CJ1102.3568102.35026.60.028正常CJ2102.3415102.33575.80.025正常CJ3102.3362102.32768.60.037正常CJ4102.3218102.31536.50.028正常CJ5102.3184102.31275.70.024正常CJ6102.3095102.30217.40.031正常CJ7102.2987102.29137.40.031正常CJ8102.2866102.28046.20.026正常CJ9102.2791102.27494.20.018正常CJ10102.2825102.27695.60.024正常CJ11102.2914102.28486.60.028正常CJ12102.3058102.29827.60.032正常CJ13102.3126102.30636.30.027正常CJ14102.3247102.31757.20.031正常CJ15102.3351102.32955.60.024正常CJ16102.3482102.34176.50.028正常观测结果显示，本工程累计最大沉降量8.6mm，最大沉降差3.1mm，沉降均匀，无异常沉降，符合设计和规范要求。四、质量保证资料核查情况本工程质量保证资料整理齐全，核查情况如下：资料名称应有份数实有份数核查结果结论图纸会审、设计变更、洽商记录1616完整、签字盖章齐全符合要求定位测量、放线记录2424偏差符合规范要求符合要求原材料出厂合格证、进场检验报告8282完整、见证取样齐全符合要求施工试验报告、见证检测报告6868所有试验结果合格符合要求隐蔽工程验收记录6868内容完整、签字齐全符合要求混凝土浇筑、养护施工记录4646记录完整可追溯符合要求构配件出厂合格证1212完整有效符合要求主体结构抽样检测报告88第三方检测结果全部合格符合要求检验批、分项、分部验收记录278278验收程序合规、签字齐全符合要求沉降观测记录1010数据完整、结果正常符合要求本工程质量保证资料完整齐全，真实有效，符合XX省建筑工程资料管理规程的要求，能够完整反映工程实体质量。五、观感质量验收监理机构组织全体监理工程师对主体结构观感质量进行现场检查，现浇混凝土结构表面平整，无大面积蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，局部存在的少量小气泡已经按要求完成修补，修补质量合格；混凝土构件尺寸偏差符合规范要求；砌体墙面平整，灰缝均匀顺直，构造柱表面平整，无结构性裂缝；预留洞口、预埋件位置准确，偏差符合要求。针对生物制药车间后续洁净装修的要求