抹灰分项工程技术交底（标准范本）

抹灰分项工程技术交底（标准范本）1施工准备1.1材料准备所有进场材料必须附带完整的质量证明文件，按批次完成进场复验，复验合格后方可使用，禁止使用过期、受潮、结块、性能不达标的材料。各材料具体要求如下：水泥：室内抹灰优先采用P·O32.5级通用硅酸盐水泥，外墙、防水部位抹灰采用P·O42.5级通用硅酸盐水泥，同一抹灰区域禁止混用不同厂家、不同标号、不同批次的水泥，防止因凝结时间差异、收缩率差异引发开裂。进场水泥必须堆放在搭设防雨棚的专用堆放区，底部垫高300mm以上，距离墙面不小于200mm，做好防潮措施，堆放高度不超过10袋，存放时间超过3个月的水泥必须重新复验，合格后方可使用。砂：采用级配良好的中砂，禁止使用特细砂、风化砂，砂进场后必须过5mm孔径的筛子，筛除草根、树叶、石块等杂质，含泥量必须符合检验要求，含泥量超标的砂必须提前冲洗，检验合格后方可使用。石灰膏：采用生石灰熟化制备，熟化时必须通过3mm孔径的筛网过滤，熟化时间严格控制，底层、中层抹灰用石灰膏熟化时间不少于15d，罩面用石灰膏熟化时间不少于30d，禁止使用受冻、风化、含有未熟化颗粒的石灰膏，防止抹灰后出现爆灰、起鼓问题。掺合料：粉煤灰采用Ⅱ级以上粉煤灰，掺量不超过水泥用量的15%；羟丙基甲基纤维素掺量控制在砂浆总质量的0.05%-0.1%，禁止超量掺加，避免降低砂浆强度；抗裂纤维采用长度12-15mm的聚丙烯纤维，掺量为砂浆总质量的0.1%，搅拌时必须分散均匀，避免结团。耐碱网格布：用于不同基体交接处、抹灰厚度超厚部位的加强，单位面积质量不小于160g/㎡，禁止使用假冒伪劣、耐碱性能不达标的网格布。界面处理剂：采用水泥基专用界面剂，进场后按批次检验粘结强度，合格后方可使用。石膏抹灰砂浆：采用成品袋装建筑石膏抹灰砂浆，进场时检验凝结时间，初凝时间不少于30min，终凝时间不超过6h，禁止使用受潮结块的石膏砂浆。材料进场检验要求按下表执行：序号材料名称检验项目检验批次划分合格判定标准1通用硅酸盐水泥安定性、3d/28d抗压强度、3d/28d抗折强度、凝结时间同厂家、同等级、同品种、同批号连续进场的袋装水泥每200t为一批，散装水泥每500t为一批，不足批次按一批计符合《通用硅酸盐水泥》GB175要求，安定性必须合格，强度满足对应标号要求2建筑用砂颗粒级配、含泥量、泥块含量、云母含量同产地、同规格每400m³或600t为一批，不足批次按一批计采用中砂，颗粒级配符合Ⅱ区要求，室内抹灰含泥量≤3%，室外/防水部位抹灰含泥量≤2%，泥块含量≤1%，云母含量≤0.5%3石灰膏细度、熟化时间、游离氧化钙含量同一批次进场每20t为一批，不足批次按一批计细度通过0.3mm筛余量≤0，熟化时间≥15d，罩面用石灰膏熟化时间≥30d，游离氧化钙含量≤2%4界面处理剂拉伸粘结强度、可操作时间同厂家、同品种每5t为一批，不足批次按一批计与混凝土基层拉伸粘结原强度≥0.5MPa，浸水处理后≥0.3MPa，可操作时间≥1h5耐碱玻璃纤维网格布单位面积质量、耐碱断裂强力、耐碱断裂强力保留率同厂家、同规格每10000㎡为一批，不足批次按一批计单位面积质量≥160g/㎡，耐碱断裂强力经向/纬向≥1000N/50mm，耐碱断裂强力保留率经向/纬向≥90%6建筑石膏抹灰砂浆凝结时间、拉伸粘结强度、抗折强度、抗压强度同厂家、同品种每100t为一批，不足批次按一批计初凝时间≥30min，终凝时间≤6h，拉伸粘结强度≥0.3MPa，抗折强度≥2.0MPa，抗压强度≥4.0MPa7防水砂浆抗渗等级、拉伸粘结强度、7d抗压强度同厂家、同品种每50t为一批，不足批次按一批计抗渗等级符合设计要求，拉伸粘结强度≥0.6MPa，7d抗压强度≥10MPa1.2机具准备常用机具：砂浆搅拌机、手持电动搅拌器、地磅、电子秤、斗车、灰桶、托灰板、铁抹子、木抹子、阴角抹子、阳角抹子、捋角器、5mm孔径筛网、喷壶、毛刷、冲击钻、錾子、钢丝刷。计量检测机具：2m垂直检测尺、2m靠尺、楔形塞尺、直角检测尺、激光扫平仪、5m钢卷尺、50m钢卷尺，所有检测机具必须在计量检定有效期内，使用前提前校准，激光扫平仪误差不超过2mm/5m。机具使用前必须做好安全检查，砂浆搅拌机接地电阻不大于4Ω，配备漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s；手持电动工具绝缘电阻不小于2MΩ，操作人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋。1.3作业条件主体结构施工完成，经建设单位、监理单位、施工单位联合验收合格，出具结构验收记录后方可进行抹灰施工。墙体预埋管线、线盒、套管、消火栓箱、配电箱等设施安装完成，管线密集处采用细石混凝土填实，所有预留洞口采用膨胀细石混凝土封堵密实，养护不少于3d，经隐蔽验收合格。混凝土墙体、柱体表面的脱模剂、油污采用火碱溶液（浓度10%）刷洗干净，再用清水冲洗晾干；加气块墙体表面的浮灰、浮浆采用钢丝刷清理干净，墙面凹凸大于10mm的部位采用錾子凿平，凹陷大于10mm的部位采用1:3水泥砂浆分层补平，蜂窝、麻面、露筋部位按专项修补方案处理完成，经质量员验收合格。抹灰前1-2d对墙面进行浇水润湿，加气块墙面浇水2-3遍，墙面含水率控制在15%-20%，表面无明水即可施工；混凝土墙面提前1d浇水1-2遍，表面无明水即可施工；冬期施工时可采用喷雾方式润湿，避免墙面结冰。提前采用激光扫平仪弹出建筑1m控制线、墙面抹灰厚度控制线，根据控制线制作灰饼，灰饼尺寸为50mm×50mm，横竖间距不大于1.5m，阴阳角、门窗口两侧、垛角处必须设置灰饼，灰饼厚度为抹灰总厚度，最小厚度不小于7mm，最大厚度不超过35mm，超过35mm的部位必须提前做好加强处理。外墙脚手眼采用膨胀细石混凝土分两次封堵密实，内侧、外侧各刷1.5mm厚聚氨酯防水涂料，经淋水试验无渗漏后方可进行外墙抹灰。门窗框安装完成，框与墙体之间的缝隙采用发泡胶填实，外侧预留5-8mm深的凹槽，待抹灰完成后打密封胶，门窗框表面贴美纹纸做好成品保护，避免砂浆污染。大面积施工前必须先做样板墙、样板间，样板经建设单位、监理单位验收合格后，组织所有施工班组进行现场交底，样板质量标准为大面积施工的最低质量要求。2施工工艺2.1普通水泥砂浆/混合砂浆室内抹灰工艺流程：基层清理→喷刷界面剂→甩毛养护→做灰饼、冲筋→阴阳角找方→门窗洞口护角施工→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护→成品保护基层清理：采用钢丝刷将墙面浮灰、油污、脱模剂全部清理干净，凸起部位凿平，凹陷部位补平，提前浇水润湿。喷刷界面剂：界面剂按产品说明配比搅拌均匀，用滚筒均匀涂刷在墙面，不得漏刷，界面剂涂刷后晾置30min，待表面粘手时即可进行甩毛施工。甩毛养护：采用1:1水泥砂浆掺加5%的界面剂搅拌均匀，用笤帚或甩毛机将砂浆甩到墙面，甩点均匀，毛刺长度控制在3-5mm，甩毛完成后24h开始喷水养护，每天养护2-3次，养护不少于3d，用手掰不动甩点即为合格。做灰饼、冲筋：根据建筑1m线和抹灰厚度控制线，先做上部两角的灰饼，用2m靠尺找垂直，再做下部灰饼，灰饼全部做完后，在上下灰饼之间做冲筋，冲筋宽度50mm，厚度与灰饼一致，采用靠尺刮平，待冲筋强度达到1.2MPa后即可进行抹灰施工。阴阳角找方：采用直角检测尺对所有阴阳角进行找方，阴阳角处的灰饼必须保证方正，偏差不大于2mm。门窗洞口护角：室内所有门窗口、阳角采用1:2水泥砂浆做护角，护角高度不低于2m，每侧宽度不小于50mm，护角采用捋角器捋顺直，表面光滑，无毛刺。底层抹灰：底层抹灰采用设计要求的配合比砂浆，厚度5-7mm，抹的时候用抹子用力压实，将砂浆挤入墙面缝隙，抹完后用木抹子扫毛，表面粗糙即可，间隔24h，待底层抹灰终凝后再进行中层抹灰。中层抹灰：中层抹灰厚度7-10mm，抹完后用大杠按冲筋刮平，木抹子搓毛，表面平整度控制在3mm以内，检查无空鼓、开裂后，间隔24h再进行面层抹灰。面层抹灰：面层抹灰厚度2-5mm，水泥砂浆面层采用1:2.5水泥砂浆，混合砂浆面层采用1:0.3:3混合砂浆，抹完后用铁抹子压光，收水时进行第二遍压光，消除抹纹，表面平整光滑，阴阳角顺直，面层抹灰完成后24h开始喷水养护，水泥砂浆面层养护不少于7d，混合砂浆面层养护不少于3d，每天养护2-3次，保持表面湿润。2.2室外水泥砂浆抹灰工艺流程：基层清理→喷刷界面剂→甩毛养护→做灰饼、冲筋→粘贴分格条→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→取出分格条→嵌填密封胶→做滴水线/鹰嘴→养护→成品保护室外抹灰总厚度设计无要求时按20mm控制，分层厚度比室内薄，底层厚度5mm，中层厚度7mm，面层厚度5mm，每层间隔时间不少于24h。分格条粘贴前按设计要求弹线，分格条采用成品塑料分格条，宽度、深度符合设计要求，一般为10mm宽、15mm深，粘贴时用水泥浆固定，顺直度偏差不大于3mm/5m。外墙窗台、窗楣、雨棚、阳台、檐口部位必须做滴水线或鹰嘴，滴水线宽度10mm、深度10mm，顺直度偏差不大于2mm，滴水线距端部20mm处断开，防止爬水；鹰嘴坡度不小于10%，向外找坡，禁止出现倒坡。面层抹灰完成后，在终凝前取出分格条，清理分格缝内的杂物，待抹灰层完全干燥后，采用中性硅酮密封胶嵌填分格缝，密封胶厚度不小于5mm，表面光滑顺直，无气泡、开裂。室外抹灰养护时间不少于14d，夏季避免正午阳光直射时抹灰，冬季温度低于5℃时禁止室外抹灰施工。2.3内墙石膏抹灰工艺流程：基层清理→喷刷界面剂→做灰饼、冲筋→石膏砂浆拌合→底层抹灰→面层抹灰→修整→成品保护基层处理要求同水泥砂浆抹灰，界面剂涂刷完成后晾置30min即可施工。石膏砂浆采用成品袋装砂浆，按产品说明加水量搅拌，搅拌时间控制在2min以内，拌合好的砂浆必须在初凝前用完，一般为40-60min，已经初凝的砂浆禁止加水二次搅拌使用。抹灰厚度小于15mm时可一次成型，厚度大于15mm时分层施工，每层厚度不超过10mm，间隔时间不少于2h，待前一层初凝后再抹下一层。石膏抹灰完成后采用刮杠刮平，抹子收光，表面平整度偏差不大于2mm，无需浇水养护，待自然干燥即可，石膏抹灰完成后7d内禁止碰撞、泼水。3质量验收标准3.1主控项目抹灰所用材料的品种、性能必须符合设计要求和规范规定，进场复验合格。抹灰基层处理必须符合规范要求，甩毛粘结强度合格，不同基体交接处的加强网设置符合要求，每侧搭接宽度不小于150mm。抹灰层与基层之间、各抹灰层之间必须粘结牢固，无空鼓、脱层，面层无爆灰、裂缝，空鼓面积不大于200c㎡且每自然间不多于2处可不计入不合格。抹灰总厚度必须符合设计要求，厚度大于35mm的部位必须采取加强措施。有防水要求的厨房、卫生间、阳台墙面抹灰必须采用防水砂浆，配合比符合设计要求，抗渗等级达标。3.2一般项目抹灰表面平整光滑，无抹纹、砂眼，阴阳角顺直，分格缝清晰顺直，滴水线/鹰嘴符合要求。允许偏差按下表执行：序号检查项目允许偏差（mm）检验方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43采用2m垂直检测尺紧贴墙面测量，取最大值2表面平整度43采用2m靠尺紧贴墙面，楔形塞尺测量最大缝隙值3阴阳角方正43采用直角检测尺紧贴阴阳角两侧测量，取最大值4分格条（缝）直线度43拉5m通线，不足5m拉满墙通线，钢直尺测量最大偏差值5墙裙、勒脚上口直线度43拉5m通线，不足5m拉通线，钢直尺测量最大偏差值6滴水线（槽）宽度/深度偏差±1±0.5采用钢直尺测量，每10m抽查3点4质量通病防控措施4.1空鼓、开裂防控基层必须清理干净，界面剂涂刷均匀无漏刷，甩毛养护到位，粘结强度合格；提前浇水润湿墙面，避免砂浆失水过快；严格按配合比拌制砂浆，禁止随意调整水泥用量，砂含泥量符合要求；分层抹灰，每层厚度不超过10mm，禁止一次抹灰过厚；不同基体交接处必须挂耐碱网格布，网格布压入砂浆内，无外露、褶皱；抹灰完成后按要求养护，避免过早失水或受冻。4.2阴阳角不顺直防控阴阳角处必须设置灰饼，采用直角检测尺找方；冲筋时阴阳角部位的筋必须顺直；抹灰时采用阴角抹子、阳角捋角器反复捋顺，面层压光时再次校核方正。4.3爆灰防控石灰膏必须保证足够的熟化时间，过筛时筛除未熟化的颗粒，禁止使用风化、受冻的石灰膏，已经出现爆灰的部位必须将爆灰范围及周边50mm范围内的抹灰层凿除，清理干净后重新抹灰。4.4外墙渗漏防控脚手眼封堵密实，按要求做防水处理；分格缝密封胶嵌填饱满，无空隙、开裂；抹灰层分层压实，无裂缝、孔洞；外墙抹灰完成后做淋水试验，淋水时间不少于2h，无渗漏即为合格。5安全文明施工要求5.1安全作业要求外墙抹灰时脚手架必须验收合格，脚手板满铺，无探头板、空隙，作业层设置1.2m高的防护栏杆和18cm高的挡脚板，作业人员必须系好安全带，高挂低用，禁止向下抛扔物料、工具。砂浆搅拌机必须由持证专人操作，进料时禁止将手伸入料斗，搅拌时禁止用工具伸入搅拌桶内捅料，料斗提升时禁止人员在料斗下方停留。手持电动工具必须接漏电保护器，操作人员佩戴绝缘手套、绝缘鞋，故障时由电工维修，禁止私自拆解。冬期施工室内采暖时，采用电暖气或热水采暖，禁止采用明火采暖，防止火灾和一氧化碳中毒。5.2文明施工要求材料按指定区域堆放，水泥做好防潮覆盖，砂石堆做好防尘覆盖，搅拌区域设置降尘设施，避免扬尘。施工垃圾每天清理，装袋运至指定垃圾堆放点，禁止抛洒垃圾，做到工完场清。5.3成