（正式版）T∕JQZN 001-2026 数字化车间建设指南

T/JQZN2026-4-14发布嘉兴市机器人与智能装备协会发布为组织生产和检验产品的依据，其中的各项技术要求将随技术进步及产品的改3.1数字化车间Digitalw3.2信息物理系统Cyber-physicalsyst机、物、环境、信息等要素相互映射、适时交互、高效协同的复杂3.4生产运营管控中心ProductionOperationControl3.5数据采集与监控系统SupervisoryControlandDataAcquisition通过对生产过程中关键变量的实时采集、传输和分析，实现对设备运行状态、工艺参数的远程监控与异常报警的系统。3.6预测性维护PredictiveMaint基于设备运行数据与多传感器监测信息（振动、温度等通过算法模型预测设备故障并提前维护的技术手段。4缩略语CAD：计算机辅助设计（ComputerAidedERP：企业资源计划（EnterpriseResourcePMES：制造执行系统（ManufacturingExecutionSysteSCM：供应链管理（SupplyChainManRCS：机器人控制系统（RoboticControlSQMS：质量管理系统（QualityManagementSSCADA：数据采集与监控系统（SupervisoryControlandDataAcqu5.2建设原则数据驱动，智能决策：以数据作为核心生产要素，打标准先行，安全为基：优先采用或指定统一的数据、接人机协调，持续改进：重视人员在数字化系统中的核5.3建设内容与技术要求计算与存储设施：根据需求配置边缘计算节点、本地服务器或部计算和存储资源。关键业务数据应建立异地备份老旧设备数字化改造：对不具备通信能力短期又精益物流装备：应用AGV/RGV、智能输送线、自动化立体仓库）：）：车间数字孪生：可构建车间物理模型与车间物理实体的虚拟映射，用建设方法：宜采用以下方法对数字化车间建设的信息化框计算机集成制造开放系统体系结构（CIM-公共服务（如接口标准、信息安全公共服务需满足GB/T22239—2019《信息安全数据库层设计：包括设计类、工艺类、试验类、制造类、管理生产管理层设计：宜包括生产任务管理、工序计划与派理、检验过程管理、原材料及产品库存管理，关键工序管理应实现全流程可追溯，追5.3.5.1数字化车间安全要求a)数字化车间安全防护应符合GB1576d)数字化车间防护措施的取消和启动应与数控设备的起动和停止联锁(调整状态e)数字化车间的噪声声压级不宜超过83dB(A)，对于特殊噪音岗位，现场应配备相应噪声防护用品；5.3.5.2电气系统安全要求5.3.5.3数控系统安全要求a)生产线数控系统的环境适应性、安全性、电源适应能力、电磁兼容性和制造质量应符合GB/T5.3.5.4设计过程的监控b)工业以太网通信：可采用PROFINET、EtherCAT等协议；5.3.6.2信息安全要求数字化车间生产线数据采集应结合数据的实时性要求，利用合理的网络通信方式与数据存储方式进行数据的采集与存储，并与企业级数据中心实现对接。包括但不限于a)应能对车间所需数据进行采集、存储和管理b)宜采用实时数据库与历史数据库相结合的存储方式；b)信息安全措施不应对生产紧急事件处理产生妨碍，或者虽有影响但经过充分评估后可以实施。a)信息安全技术措施不应对自动化控制装备的通讯端口、控制网络产生连续或阶段性的网络冲击对控制实时性和连续性的不利影响应控制在允b)对控制设备和操作站点采取信息安全技术措施前，应充分测试和验证该技术措施是否影响控制设5.3.6.2.4不影响控制设备互联互通采取信息安全管理和技术措施前应考虑到事实上多种工业控制协议设备间的互联互通，对于采用私有协议或国际现场总线标准的控制和通讯设备可考虑采取网段隔离等措施，不宜更改相关通讯标准应考虑数字化车间生产线全生命周期内风险与信息安全需求的变化，及时采取相应措生产过程宜根据生产模式进行生产活动、生产过程跟踪和控制。包括但不限于以利用物联网和大数据分析技术对车间进行实时数据采集和全方位监控，