啤酒酿造厂糖化及发酵车间安全检查安全台账

啤酒酿造厂糖化及发酵车间安全检查安全台账一、糖化车间安全检查台账（一）设备设施安全检查1.糖化设备主体糊化锅、糖化锅：检查锅体是否存在腐蚀、变形、裂纹等情况，重点查看焊缝连接处、锅体与管道接口部位。2026年1月5日检查发现，糖化锅底部焊缝处有轻微锈蚀痕迹，已记录并安排维修班组进行打磨补焊处理；1月20日复查，锈蚀部位已修复，锅体整体压力测试符合安全标准，压力值稳定在0.2MPa以内。检查锅体的压力表、温度计是否正常工作，确保数值显示准确，压力表每年需进行一次校准，2026年的校准计划已在1月10日完成，校准证书编号为JX202601005。过滤槽、煮沸锅：过滤槽的筛板是否平整，有无破损、堵塞现象，2026年1月12日检查时发现筛板上残留有较多麦糟，导致部分筛孔堵塞，已立即组织操作人员进行清理，清理后过滤速度恢复正常。煮沸锅的加热盘管是否泄漏，通过观察锅体周围地面是否有积水、蒸汽异常排放等情况进行判断，1月18日检查未发现泄漏问题，加热盘管的温度控制灵敏，能够精准将麦汁温度控制在100℃±2℃范围内。输送管道与阀门：检查管道是否有跑、冒、滴、漏现象，尤其是弯头、三通等易磨损部位。2026年1月8日发现，糖化锅至过滤槽的输送管道弯头处有轻微滴漏，更换密封垫片后问题解决。阀门的开关是否灵活，有无卡涩、失灵情况，截止阀、调节阀等关键阀门每月需进行一次开关测试，1月25日对所有阀门进行测试，发现1个调节阀开关不顺畅，已联系设备厂家进行维修，2月2日维修完成并测试合格。2.辅助设备泵类设备：糖化车间的麦汁泵、热水泵等泵类设备，检查泵体是否有异常振动、噪音，轴承温度是否过高，正常情况下轴承温度应低于70℃。2026年1月15日检测麦汁泵轴承温度为72℃，超出正常范围，立即停机检查，发现轴承润滑不足，添加专用润滑油后温度恢复至65℃。泵的密封装置是否完好，有无泄漏，1月22日检查热水泵时发现密封处有少量水迹，更换密封环后泄漏问题解决。搅拌装置：糊化锅、糖化锅的搅拌装置，检查搅拌桨叶是否有变形、断裂，搅拌轴是否弯曲，2026年1月17日检查未发现异常情况。搅拌电机的运行电流是否稳定，通过电流表监测，电流值应在额定电流的±5%范围内，1月23日监测发现糖化锅搅拌电机电流偶尔出现波动，排查后发现是电机接线松动，重新紧固接线后电流恢复稳定。通风与除尘设备：糖化车间产生的麦糟粉尘较多，通风与除尘设备的运行情况至关重要。检查通风管道是否通畅，有无积尘、堵塞，2026年1月11日发现通风管道内有较多麦糟粉尘堆积，组织专业人员进行清理，清理后通风效果明显改善。除尘设备的滤袋是否破损，除尘效率是否达标，1月26日对除尘设备进行检测，除尘效率达到98%，符合国家标准，滤袋未发现破损情况。（二）电气安全检查1.配电系统配电柜、配电箱：检查配电柜、配电箱的外观是否完好，有无锈蚀、变形，箱门是否能够紧密关闭，防止灰尘、水汽进入。2026年1月9日发现糖化车间主配电箱箱门密封胶条老化，更换新的密封胶条后，箱内清洁度得到保证。配电柜内的接线是否牢固，有无发热、烧焦痕迹，1月16日检查发现一个接线端子有轻微发热现象，重新紧固接线后温度恢复正常。电线电缆：检查电线电缆是否有破损、老化、裸露情况，尤其是在高温、潮湿区域的电缆。2026年1月13日发现，煮沸锅附近的电缆外层绝缘皮有轻微破损，立即用绝缘胶带进行包裹处理，并计划在2月底对该区域电缆进行整体更换。电缆的敷设是否整齐，有无杂乱堆放、被挤压现象，1月20日对车间内所有电缆进行整理，确保电缆排列有序，避免与高温设备直接接触。2.用电设备电机与照明：车间内各类电机的接地是否良好，接地电阻应小于4Ω，2026年1月14日对所有电机进行接地电阻测试，测试结果均在2Ω-3Ω之间，符合安全标准。照明灯具是否完好，有无损坏、不亮情况，应急照明是否能够正常启动，1月21日检查发现2盏普通照明灯具损坏，更换新灯具后恢复照明，应急照明在断电情况下能够自动启动，照明时间达到90分钟以上。电气控制装置：检查PLC控制系统、触摸屏等电气控制装置是否运行正常，有无死机、卡顿现象，2026年1月19日发现触摸屏偶尔出现操作延迟，联系系统供应商进行软件升级后问题解决。控制按钮、指示灯是否清晰、准确，有无标识模糊、损坏情况，1月24日对所有控制按钮和指示灯进行检查，更换了3个标识模糊的按钮，确保操作人员能够准确识别。（三）消防安全检查1.消防设施灭火器：糖化车间内按照每50㎡配备2具4kg干粉灭火器的标准配置，检查灭火器的压力是否正常，指针是否在绿色区域，2026年1月7日检查发现1具灭火器压力偏低，已更换为新的灭火器。灭火器的摆放位置是否明显、便于取用，有无被遮挡、堵塞情况，1月19日对灭火器摆放位置进行整理，确保所有灭火器都在指定位置，且周围无障碍物。消防栓与消防水带：检查消防栓的阀门是否灵活，有无锈蚀、漏水情况，2026年1月10日测试消防栓阀门，开关顺畅，无漏水现象。消防水带是否完好，有无破损、老化，接口是否牢固，1月22日对消防水带进行检查，发现1条水带接口处有轻微破损，更换新的接口后水带能够正常使用。2.火灾隐患排查易燃物管理：糖化车间的麦糟、酒花等易燃物品，是否按照规定存放，存放区域是否远离高温设备、电气设施。2026年1月16日检查发现，麦糟存放区距离煮沸锅较近，距离仅为1.5米，不符合安全距离要求（安全距离应不小于3米），立即将麦糟存放区进行调整，调整后距离煮沸锅达到3.5米。动火作业管理：车间内进行动火作业时，是否办理动火作业许可证，作业现场是否配备灭火器材，有无专人监护。2026年1月20日，维修班组对糖化锅进行焊接作业，按照规定办理了动火作业许可证，作业现场配备了2具干粉灭火器，并有专人全程监护，作业完成后及时清理现场，未留下火灾隐患。（四）作业环境安全检查1.温度与湿度糖化车间的温度应控制在20℃-28℃之间，湿度应控制在60%-80%之间，2026年1月期间，每日对车间温度和湿度进行监测，监测结果显示温度基本在22℃-26℃之间，湿度在65%-75%之间，符合生产工艺要求和人员作业环境标准。检查车间内的通风设备是否能够有效调节温度和湿度，2026年1月11日因室外气温较低，车间内温度降至19℃，开启加热通风设备后，温度在30分钟内回升至22℃。2.噪声与粉尘糖化车间的噪声主要来自泵类设备、搅拌装置等，正常情况下噪声应不超过85分贝，2026年1月18日对车间内噪声进行检测，检测结果为82分贝，符合国家工业企业噪声卫生标准。为操作人员配备耳塞等防护用品，检查操作人员是否正确佩戴，1月23日发现有部分操作人员未佩戴耳塞，已进行安全教育培训，要求操作人员必须在作业时佩戴防护用品。粉尘浓度应控制在10mg/m³以下，2026年1月25日对车间内粉尘浓度进行检测，检测结果为8mg/m³，符合安全标准。定期对车间地面、设备表面进行清扫，防止粉尘堆积，1月期间每周进行一次全面清扫，确保车间环境整洁。3.安全通道与标识车间内的安全通道是否畅通，有无被物料、设备堵塞情况，2026年1月14日发现安全通道内堆放了部分闲置管道，立即进行清理，确保安全通道宽度达到1.5米以上，符合安全要求。安全标识是否清晰、完整，有无缺失、模糊情况，包括禁止标识、警告标识、指令标识等，2026年1月21日检查发现2个警告标识模糊不清，更换新的标识后，标识清晰可见，能够起到有效的警示作用。二、发酵车间安全检查台账（一）发酵设备安全检查1.发酵罐主体罐体外观与结构：检查发酵罐罐体是否有腐蚀、变形、裂纹等情况，重点查看罐体底部、顶部以及与管道接口部位。2026年1月6日检查发现，1号发酵罐底部有一处轻微腐蚀，已进行打磨除锈处理，并涂刷防腐漆，1月20日复查，腐蚀部位处理良好，罐体整体结构稳定。压力与温度控制：发酵罐的压力是否稳定，正常情况下发酵罐内压力应控制在0.05MPa-0.1MPa之间，2026年1月期间每日对发酵罐压力进行监测，监测结果显示压力基本在0.06MPa-0.09MPa之间，符合工艺要求。温度控制是否准确，发酵不同阶段温度要求不同，如主发酵阶段温度控制在8℃-12℃，后发酵阶段温度控制在0℃-4℃，1月15日检查发现3号发酵罐温度控制出现偏差，温度比设定值高2℃，排查后发现是温度传感器故障，更换传感器后温度恢复正常控制。密封装置：发酵罐的密封装置是否完好，有无泄漏情况，通过观察罐体周围是否有酒液渗漏、气味异常等情况进行判断，2026年1月12日检查未发现泄漏问题，密封装置的密封性能良好，能够有效保证发酵罐的厌氧环境。2.辅助设备制冷设备：发酵车间的制冷设备包括制冷机组、冷却塔等，检查制冷机组的运行是否正常，有无异常振动、噪音，2026年1月9日发现制冷机组振动较大，排查后发现是机组地脚螺栓松动，重新紧固螺栓后振动减小至正常范围。冷却塔的散热片是否清洁，有无堵塞、破损情况，1月16日对冷却塔散热片进行清理，清理后冷却塔的散热效率提高，制冷机组的冷凝温度下降了2℃。CIP清洗系统：CIP清洗系统用于发酵罐的清洗消毒，检查清洗管道是否有堵塞、泄漏情况，2026年1月13日发现清洗管道内有残留的清洗液，导致管道堵塞，已进行疏通处理，疏通后清洗液流量恢复正常。清洗泵的压力是否稳定，正常情况下清洗泵压力应控制在0.2MPa-0.3MPa之间，1月20日检测清洗泵压力为0.25MPa，符合要求。二氧化碳回收设备：检查二氧化碳回收设备的运行是否正常，回收的二氧化碳纯度是否达标，正常情况下二氧化碳纯度应不低于99.5%，2026年1月22日对回收的二氧化碳进行检测，检测结果为99.7%，符合标准。设备的管道、阀门是否有泄漏情况，1月25日检查未发现泄漏问题。（二）电气安全检查1.配电系统配电柜与配电箱：发酵车间的配电柜、配电箱是否防潮、防水，因为车间内湿度较大，检查配电箱内是否有积水、受潮现象，2026年1月8日发现2号配电箱内有轻微受潮，放置干燥剂后受潮情况得到改善。配电柜内的电器元件是否完好，有无损坏、老化情况，1月14日检查发现一个空气开关接触不良，更换新的空气开关后问题解决。电线电缆：检查电线电缆的绝缘层是否完好，有无因潮湿、腐蚀导致的绝缘性能下降情况，2026年1月11日对电缆绝缘性能进行测试，测试结果显示绝缘电阻均在10MΩ以上，符合安全标准。电缆的接线是否牢固，有无发热、烧焦痕迹，1月19日检查未发现异常情况。2.用电设备电机与照明：发酵车间的电机主要包括发酵罐搅拌电机、制冷机组电机等，检查电机的接地是否良好，2026年1月15日对所有电机进行接地电阻测试，测试结果均符合要求。照明灯具是否具有防爆功能，因为车间内存在易燃易爆气体，2026年1月21日检查发现有1盏普通照明灯具未更换为防爆灯具，立即更换为防爆照明灯具，确保用电安全。电气控制装置：检查发酵车间的PLC控制系统、温度控制系统等电气控制装置是否运行正常，有无故障报警情况，2026年1月17日发现温度控制系统出现故障报警，排查后发现是温度传感器线路松动，重新紧固线路后故障报警解除。控制按钮、指示灯是否清晰、准确，1月24日对所有控制按钮和指示灯进行检查，更换了2个损坏的指示灯。（三）消防安全检查1.消防设施灭火器：发酵车间内按照每50㎡配备2具4kg干粉灭火器和1具二氧化碳灭火器的标准配置，检查灭火器的压力、有效期等情况，2026年1月7日检查发现1具二氧化碳灭火器有效期已过，已更换为新的灭火器。灭火器的摆放位置是否合理，有无被遮挡情况，1月19日对灭火器摆放位置进行调整，确保操作人员能够快速取用。消防栓与消防水带：检查消防栓的供水是否正常，2026年1月10日测试消防栓供水压力为0.3MPa，符合要求。消防水带是否完好，有无破损、老化情况，1月22日对消防水带进行检查，发现1条水带有轻微破损，修补后水带能够正常使用。2.火灾隐患排查易燃易爆气体管理：发酵车间内存在二氧化碳、酒精等易燃易爆气体，检查气体浓度监测装置是否正常运行，2026年1月16日对气体浓度监测装置进行校准，校准后装置能够准确监测车间内气体浓度，当气体浓度达到报警值时能够及时发出报警信号。动火作业管理：发酵车间内动火作业风险较高，检查动火作业是否严格按照规定办理许可证，作业现场是否采取有效的防火措施，2026年1月20日，维修班组对发酵罐进行焊接作业，作业前对作业现场进行清理，移除周围的易燃易爆物品，作业现场配备了灭火器和灭火毯，并有专人监护，作业完成后对现场进行检查，未发现火灾隐患。（四）作业环境安全检查1.温度与湿度发酵车间的温度应根据不同发酵阶段进行控制，主发酵阶段温度控制在8℃-12℃，后发酵阶段温度控制在0℃-4℃，2026年1月期间，每日对车间温度进行监测，监测结果显示温度基本符合工艺要求。湿度应控制在70%-85%之间，1月期间湿度监测结果在72%-82%之间，符合要求。检查车间内的保温设施是否完好，有无冷量泄漏情况，2026年1月11日发现发酵罐周围的保温层有破损，导致冷量泄漏，立即对保温层进行修复，修复后冷量泄漏情况得到有效控制。2.气体浓度发酵车间内的二氧化碳浓度应控制在0.5%以下，2026年1月25日对车间内二氧化碳浓度进行检测，检测结果为0.3%，符合安全标准。为操作人员配备防毒面具等防护用品，检查操作人员是否正确佩戴，1月23日发现有部分操作人员未佩戴防毒面具，已进行安全教育，要求操作人员在进入发酵罐区域时必须佩戴防护用品。3.安全通道与标识车间内的安全通道是否畅通，有无被物料、设备堵塞情况，2026年1月14日发现安全通道内堆放了部分闲置的发酵罐配件，立即进行清理，确保安全通道宽度达到1.2米以上。安全标识是否清晰、完整，包括禁止烟火、当心爆炸、必须佩戴防毒面具等标识，2026年1月21日检查发现有1个禁止烟火标识模糊不清，更换新的标识后，标识清晰可见，能够起到有效的警示作用。三、安全检查整改与复查台账（一）糖化车间检查日期隐患问题整改措施整改完成日期复查日期复查结果2026年1月5日糖化锅底部焊缝处有轻微锈蚀痕迹安排维修班组进行打磨补焊处理2026年1月8日2026年1月20日锈蚀部位已修复，锅体整体压力测试符合安全标准2026年1月8日糖化锅至过滤槽的输送管道弯头处有轻微滴漏更换密封垫片2026年1月8日2026年1月9日滴漏问题解决2026年1月12日过滤槽筛板上残留较多麦糟，部分筛孔堵塞组织操作人员进行清理2026年1月12日2026年1月13日筛孔清理干净，过滤速度恢复正常2026年1月16日麦糟存放区距离煮沸锅较近，不符合安全距离要求调整麦糟存放区位置2026年1月16日2026年1月17日麦糟存放区距离煮沸锅达到3.5米，符合安全要求（二）发酵车间检查日期隐患问题整改措施整改完成日期复查日期复查结果2026年1月6日1号发酵罐底部有轻微腐蚀打磨除锈并涂刷防腐漆2026年1月8日2026年1月20日腐蚀部位处理良好，罐体整体结构稳定2026年1月9日制冷机组振动较大重新紧固机组地脚螺栓2026年1月