第二组DS26sigma专案报告

6Sigma專案改善報告(DS2:第二組)

降低B6成型5D成品不良率

改善期間﹕2008年03～08月盟主：陳有振經理MBB

Leader：劉琪第三事業群平政事業處企業陷入困境的两大原因：一是远离客户，二是远离员工.DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

第

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處I.Define

1.專案評估表 2.專案小組主要成員 及職責表 3.專案章程表4.專案時程計劃表5.專案執行進度追蹤表II.Measure6.SIPOC流程分析9.改善指標衡量表13.要因衡量表III.Analyze

7.不良現象查檢表8.不良現象之直方圖與柏拉圖10.主要不良現象之特性要因分析圖(魚骨圖)11.要因查檢表12.要因直方圖與柏拉圖降低B6成型5D成品不良率專案目錄DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處IV.Improve14.IPFIR模式示意圖15.FMEA分析表(失效模式與效應分析表) 15-1嚴重度等級表 15-2發生度參考指標表 15-3難檢度表16.改善前後比較說明V.Control17.效果確認(要因消失&不良現象減低)18.製程管制表19.目標達成度分析20.效益分析(有形效益&無形效益)21.心得與感想降低B6成型5D成品不良率專案目錄一、專案評估表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

1質量是生產出來的，而不是檢驗出來的！第

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處

項目與權重愿景﹐策略關連度客戶關連度KPI關連度改善效益執行能力總評價

主題54335相關度評價135A提升生產效率52531251551531582B降低成品不良率52552051551531590C降低皮料不良率31531239391550D快速換線“零切換”31531251551552582盟主：陳經理MLeader：劉琪組別：第二組評分2008/08/08

Define2DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

企業的成功靠团队，而不是靠个人！專案小組主要成員6Sigma階級職責說明專案小組主要成員6Sigma階級職責說明陳經理盟主提供專案支持與指導林雅琪組員專案輔導劉琪組長專案主導人/收集不良率數據資料李麗組員收集產量數據謝明樺組員

專案技朮員劉華艷組員會議記錄劉紹傑組員雷健組員專案召集人組員

專案追蹤人周玲組員共：10人二、專案小組主要成員及職責表第

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處2008/08/08

Define3DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

執行部門6Sigma專案小組

專案編號PY-173-200803001專案名稱降低B6成型5D成品不良率

專案主導人劉琪專案背景及問題描述根據品管2月份成品不良率資料：B6成型5D2月成品不良率為18.5%，導致月產能降低12,500雙（產值USD225,000），影響獲利USD22,500/月。故將降低成品不良率列入此次專案改善主題。專案改善目標設定

目標：成品不良率為5%。(預某省市USD27萬/年）專案范圍及資源限制等說明1.專案范圍：B6成型5D；2.資源限制：此專案需要品管/裁管/針車/底加/資材/技朮單位配合。時程規劃2008/03-2008/08三、專案章程表第

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Define4DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

四、專案時程計劃表第

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Define5DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

五、專案執行進度追蹤表第

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DefineDS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處生管鞋面/楦頭拉幫/入楦自主檢查/QC抽檢入楦后鞋面後幫作業員機器供應商入好楦的鞋面/加硫箱加硫溫度計/時間表加硫完成的鞋面畫線作業員機器供應商/底部工程加硫完的鞋面/畫線機.模鞋面畫線自主檢查/QC抽檢畫線完的鞋面打粗作業員畫線完的鞋面/打粗機鞋面打粗自主檢驗打粗完的鞋面洗處理劑作業員處理劑供應商/機器供應商打粗完的鞋面/處理劑鞋面/大底洗處理劑利用萤光燈檢查洗完處理劑的鞋面/大底擦膠作業員膠水供應商洗完處理劑的鞋面/大底鞋面/大底擦膠擦膠完成的鞋面及大底貼底作業員工務擦膠完成的半成品/貼底工具貼底自主檢驗貼底完的成品壓底作業員機器供應商/底部工程壓底模/壓機/冷凍機/貼底後成品壓機/冷凍復印紙/溫度計/壓力表/時間表冷凍后的成品拔楦作業員SSupplier(供給)IInput(投入

）PProcess(流程)CChecking(查檢)OOutput（產出)CCustomer(顧客)六、SIPOC流程分析機器供應商/底部工程利用萤光燈檢查

Measure七、成品不良現象查檢表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

7第

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處2008/08/08

Analyze八、成品不良現象分析DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08

Analyze八、成品不良現象直方圖DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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Analyze八、成品不良現象柏拉圖DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處不良率%累計影響度%2008/08/08

Analyze11DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

九、改善指標衡量表第

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處2008/08/08

Measure12DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十、主要不良現象特性要因分析圖（魚骨圖一）第

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Analyze13DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十、主要不良現象特性要因分析圖（魚骨圖二）第

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處2008/08/08機器天花板髒清潔度不良原因分析大底污損

排序不正確未自我檢查未戴手套輸送帶不乾淨新員工不熟練人機器生鏽清掃/清潔不徹底風扇髒環境方法

流程控制不切實材料

堆積鞋面髒污

Analyze14DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十、主要不良現象特性要因分析圖（魚骨圖三）第

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處2008/08/08機器鞋面色差不良原因分析原物料色差

針車未按流水標作業機器未調試好品管檢查未發現人方法

成型未配雙作業材料裁片加工后色差

裁片未配雙斬

原物料溢色

Analyze15DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十一、成品不良要因分析-脫膠第

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處2008/08/08

Analyze16DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十一、成品不良要因分析-清潔度第

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處2008/08/08

Analyze17DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十一、成品不良要因分析-鞋面色差第

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處2008/08/08

Analyze十二、成品不良要因直方圖-脫膠DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處

Analyze十二、成品不良要因直方圖-清潔度DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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Analyze十二、成品不良要因直方圖-鞋面色差DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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Analyze21DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

十二、成品脫膠不良柏拉圖第

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處2008/08/08不良率%累計影響度%

Analyze22DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處十二、成品清潔度不良柏拉圖2008/08/08累計影響度%不良率%

Analyze23DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處十二、成品鞋面色差不良柏拉圖2008/08/08不良率%累計影響度%

Analyze十三、成品不良要因衡量表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08

Measure十四、降低成品不良率-IPFIR模式示意圖DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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Improve

畫線不良打粗不良擦膠不良鞋面臟污清掃清潔不徹底裁片未配雙斬針車未按標准作業成型未配雙作業十四、改善說明（7/25日）DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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Improve

指導現場指導后總結實地指導前說明

十五、FMEA分析表（失效模式與效應分析表）DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08制程：成型FMEA編號﹕20080718001FMEA日期（制訂）﹕2008/07/18（修訂）：_____核心小組：DS2第二組所有人員

Improve十五、嚴重度等級表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08●擦膠/打粗/畫線嚴重度等級表●鞋面臟污/清掃.清潔不徹底嚴重度等級表●裁片未配雙/針車未按流水標作業/成型未配雙作業嚴重度等級表

Improve十五、發生度參考指標表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08●擦膠/打粗/畫線發生度參考指標表●鞋面臟污/清掃.清潔不徹底發生度參考指標表●裁片未配雙/針車未按流水標作業/成型未配雙作業發生度參考指標表

Improve十五、難檢度表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08●擦膠/打粗/畫線難檢度表●鞋面臟污/清掃.清潔不徹底難檢度表●裁片未配雙/針車未按流水標作業/成型未配雙作業難檢度表

Improve十六、改善前后比較說明DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08

改善前：B6成型5D成品不良率為18.5%,月損失失產能12,500雙,月損失產值USD225,000,影響獲利USD22,500/月。改善后：B6成型5D成品不良率降為4.1%,以上損失均消失,恢復正常產能與獲利狀態。改善前預期目標改善后成品不良率%

18.5%5.0%

4.1%

Improve十七、效果確認（要因消失&不良現象減低）DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處改善前(2月)改善后(7月)36Control十八、製程管制表DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

37第

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處2008/08/08Control十九、目標達成度分析DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08Control二十、效益分析（有形效益&無形效益）DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處一、有形效益：二、無形效益：1.通過此次改善活動﹐規范了一些生產操作標准﹐培養了員工更加良好的遵守SOP及公司各項規章制度的習慣；2.獲得客戶好評與肯定﹐提升公司形象。Control二十一、心得與感想DS2（第二組）6Sigma專案改善報告

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處2008/08/08

Team-work!Control十四、改善前后比較說明DS2（第二組）