集成装配式高分子复合整体防水板(征求意见稿)

ICS

CCS

T/GLYH

中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体标准

T/GLYH×××-202×

集成装配式高分子复合整体防水板

Integratedassemblytypepolymer

compositeintegralwaterproofboard

（征求意见稿）

202×-××-××发布202×-××-××实施

中关村中科公路养护产业技术创新联盟团体发布

I

前  言

目前，隧道防水层的铺设方法：锚钉固定法、暗扣系结挂设法、挂设塑料防水板的无锚钉铺设

法，施工难度大，劳动强度高。为了减少施工难度，降低劳动强度，本标准中集成装配式高分子复

合整体防水板优化了原有防水板的结构形式，使用积木的原理简化了施工流程。为规范集成装配式

高分子复合整体防水板的生产、检验，本标准在参考GB/T18173.1-2012《高分子防水卷材第一部分

片材》、GB/T17638-2017《土工合成材料短纤针刺非织造土工布》和Q/CR562.1-2018《铁路隧道防

排水材料第一部分防水板》标准中物理力学性能及相关技术要求的基础上，规定了以下内容：

1)规定了集成装配式高分子复合整体防水板的适用范围；

2)规定了集成装配式高分子复合整体防水板的分类和结构形式；

3)规定了防水板本体、装配式叠合布、双向预装带与集成装配式高分子复合整体防水板的技术

要求；

4)规定了集成装配式高分子复合整体防水板技术指标的试验方法；

6)规定了原材料进厂检验、产品出厂检验和型式检验的检验项目、检验频次和检验结果的判定；

7)规定了集成装配式高分子复合整体防水板标志、包装、运输和存储；

8)规定了集成装配式高分子复合整体防水板的安装；

为规范集成装配式高分子复合整体防水板粘接性能的检测，本标准在规范性附录中规定了持荷

时间和粘接强度的试验方法与试验工装。

本文件主要起草单位：……

本文件主要起草人：……

本文件版权归……所有，任何单位和个人未经许可不得复制及转让。

II

引  言

集成装配式高分子复合整体防水板采用积木搭接原理，改善了原有防水板的安装固定方式，不

仅实现了无损铺挂，保证防水效果，而且提高了施工工效、施工质量，具有良好的应用前景。为进

一步规范集成装配式高分子复合整体防水板的质量要求，促进产品标准化和产业化，特制定本文件。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。

本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及“6.1尺寸偏差”相关的专利的使用。

涉及专利为：CN212867586U《一种装配式防水装置》。

该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理且无歧视的条款和条件

下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可通过

以下联系方式获得：

专利持有人姓名：衡水中裕铁信防水技术有限公司

地址：河北省衡水市桃城区北方工业基地橡塑路1号

邮编：053000

请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及其他专利。本文件的发布机构不承担识别

专利的责任。

III

集成装配式高分子复合整体防水板

1范围

本部分规定了集成装配式高分子复合整体防水板的分类与标记、技术要求、检验方法、检

验规则及标志、包装、运输和储存、安装。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用

于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T328.10建筑防水卷材试验方法第10部分：沥青和高分子防水卷材不透水性

GB/T328.18建筑防水卷材试验方法第18部分：沥青防水卷材撕裂性能（钉杆法）

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T3511硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T3903.21鞋类粘扣带试验方法反复开合前后的剪切强度

GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验

GB/T13762土工合成材料土工布及土工布有关产品单位面积质量的测定方法

GB/T13763土工合成材料梯形法撕破强力的测定

GB/T14800土工合成材料静态顶破试验（CBR法）

GB/T15788土工布及其有关产品宽条拉伸试验方法

GB/T15789土工布及其有关产品无负荷时垂直渗透特性的测定

GB/T17632土工布及其有关产品抗酸、碱液性能的试验方法

GB/T17634土工布及其有关产品有效孔径的测定湿筛法

GB/T17638土工合成材料短纤针刺非织造土工布

GB/T18173.1-2012高分子防水材料第1部分：片材

3分类与标记

3.1分类

集成装配式高分子复合整体防水板按材料组成分为两类：

a)聚乙烯防水板，用PE表示；

1

b)乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯防水板，用EVA表示。

3.2标记

集成装配式高分子复合整体防水板应按下列顺序进行标记，标记内容：材料代号-规格（长

度×宽度×厚度）。

示例：长度25m，宽度为4m，复合防水板厚度为1.2mm的乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯集成装配式

高分子复合整体防水板标记为：EVA－25m×4m×1.2mm。

4技术要求

4.1原材料

4.1.1复合防水板

复合防水板原材料不应使用再生料。

4.1.2装配式叠合布

装配式叠合布应采用丙纶或（和）改性涤纶材料。

4.1.3双向预装带

双向预装带应采用聚酯材料。

4.2结构形式

4.2.1集成装配式高分子复合整体防水板由复合防水板、装配式叠合布、双向预装带组成，结

构形式参见图1。

说明：

1—复合防水板；

2—装配式叠合布；

3—复合防水板与装配式叠合布联结部分；

4—双向预装带。

图1集成装配式高分子复合整体防水板结构示意图

4.3外观质量

4.3.1复合防水板在每卷至少20m长度内不允许有接头。

4.3.2复合防水板表面不能有影响使用性能的杂质、机械损伤、折痕、气泡及异常黏着等缺陷。

2

4.3.3装配式叠合布外观疵点分为轻缺陷和重缺陷，不应存在重缺陷，轻缺陷每200m2不应

超过5个，外观疵点的评定应符合表1的规定。

表1外观疵点评定

序号疵点名称轻缺陷重缺陷

1布面不匀，折痕不明显明显

2杂物软质，粗小于或等于5mm硬质；软质，粗大于5mm

3边不良≤300cm时，每50cm计一处＞300cm

4破损a≤0.5cm＞0.5cm；破损

5其他参照相似疵点评定

a以疵点最大长度计

4.4规格尺寸及允许偏差

复合防水板常用厚度规格为1.0mm、1.2mm、1.5mm，允许偏差应符合表2的规定。

表2允许偏差

项目厚度宽度长度单位面积质量

复合防水板±5%±1%不允许出现负值/

装配式叠合布/-0.5%/±5%

双向预装带/±3%//

4.5物理力学性能

4.5.1复合防水板

复合防水板性能应符合表3的规定。

表3复合防水板性能

序号项目要求

拉伸强度/MPa≥常温（23℃）16

1拉伸性能

拉断伸长率/%≥常温（23℃）550

2复合强度（复合防水板与叠合布）/MPa≥0.8

3撕裂强度/（kN/m）≥60

4不透水性（0.3MPa，30min）无渗漏

3

表3(续）复合防水板性能

序号项目要求

5低温弯折性（-35℃）无裂纹

延伸≤2

6加热伸缩量/mm

收缩≤6

拉伸强度保持率/%≥80

7热空气老化（80℃×168h）

拉断伸长率保持率/%≥70

耐碱性拉伸强度保持率/%≥80

8

[饱和Ca(OH)2溶液，23℃×168h]拉断伸长率保持率/%≥90

拉伸强度保持率/%≥80

9人工候化（550W/m2×250h）

拉断伸长率保持率/%≥70

4.5.2装配式叠合布

装配式叠合布性能应符合表4的规定。

表4装配式叠合布性能

要求

序号项目

标称断裂强度5kN/m

1纵横向断裂强度/（kN/m）≥5

2标称断裂强度对应伸长率/%20～100

3CBR顶破强力/kN≥1.0

4纵横向撕破强力/kN≥0.15

5等效孔径O90（O95）/mm0.07～0.20

6垂直渗透系数/（cm/s）K×(10-1～10-3),其中K=1.0～9.9

7单位面积质量/（g/m2）＞300

8抗酸碱性能（强力保持率）/%≥80

9单位面积质量偏差率/%±5

4.5.3双向预装带性能

双向预装带性能需满足表5要求。

4

表5双向预装带性能

序号项目要求

1钉杆撕裂强度/N≥100

4.5.4集成装配式高分子复合整体防水板粘接性能

集成装配式高分子复合整体防水板粘接性能应符合表6的规定。

表6集成装配式高分子复合整体防水板粘接性能

序号项目要求

1剪切强度/（N/cm2）≥5.0

2持荷时间，7d未脱落

3粘接强度/（N/cm2）≥1.5

5检验方法

5.1外观质量

复合防水板外观质量在自然光线下距产品0.5m目视检查，装配式叠合布外观质量检测按

GB/T17638的规定进行。

5.2尺寸测定

5.2.1长度、宽度与联结部位宽度

长度、宽度与联结部位宽度用钢卷尺测量，精确到1mm。

5.2.2复合防水板的厚度

复合防水板厚度的测定按GB/T18173.1-2012中6.1.2的规定进行。

5.3性能

5.3.1试样制备

从被检验防水板相应位置裁取试验所需的足够长度试样，试样距离纵横向边缘均应大于200

mm。试样展平后，在（23±2）℃标准状态下静置24h后按照表7的要求裁取试样。

表7试样形状与数量

数量个

序号项目试样形状尺寸

纵向横向

拉伸性能GB/T528中的1型哑铃片55

1

复合强度50mm×50mm5

5

表7（续）试样形状与数量

数量个

序号项目试样形状尺寸

纵向横向

撕裂强度GB/T529中的直角型试片55

不透水性140mm×140mm3

低温弯折性复合防水板120mm×50mm22

1加热伸缩量300mm×30mm33

热空气老化GB/T528中的1型哑铃片33

耐碱性GB/T528中的1型哑铃片33

人工候化GB/T528中的1型哑铃片33

纵横向断裂强度宽度（200±1）mm，并有足够长

55

标称断裂强度对应伸长率度保证夹钳隔距100mm

CBR顶破强力试样与夹具匹配5

纵横向撕破强力（75±1）mm×（200±2）mm1010

2

等效孔径O90（O95）适用于所使用的筛分仪器5

垂直渗透系数与试验仪器相适应5

单位面积质量100mm×100mm10

抗酸碱性能（强力保持率）300mm×60mm1515

剪切强度150mm×B4

3持荷时间300mm×B3

粘接强度300mm×B3

4钉杆撕裂强度200mm×B5

注：B为双向预装带宽度。

5.3.2拉伸性能

拉伸性能的测定按GB/T528的规定进行，拉伸速度为（250±50）mm/min，在复合防水板

上取样，测试5个试样，取中值。

5.3.3撕裂强度

6

撕裂强度的测定按GB/T529中无割口直角型试样进行，拉伸速度为（250±50）mm/min，

在复合防水板上取样，测试5个试样，取中值。

5.3.4不透水性

不透水性的测定按GB/T328.10的规定进行，在复合防水板上取样。透水盘的压盖板采用金

属开缝槽盘，试验压力0.3MPa，保持30min后观察试件有无渗水现象，以3个试样均无渗漏为合

格。

5.3.5低温弯折性

复合防水板低温弯折性的测定按GB/T18173.1-2012中附录B的规定进行。

5.3.6加热伸缩量

复合防水板加热伸缩量的测定按GB/T18173.1-2012中附录C的规定进行。

5.3.7热空气老化

复合防水板热空气老化的测定按GB/T3512中的规定进行。

5.3.8耐碱性

复合防水板耐碱性的测定按GB/T1690中的规定进行。

5.3.9人工候化

复合防水板人工候化的测定按GB/T3511中的规定进行。黑板温度为（63±3）℃，相对湿

度为（50±5）%，降雨周期为120min，其中，降雨18min，间隔干燥102min，辐照强度为550

W/m2，试验时间为250h。试样经暴露处理后在标准状态下停放4h，进行性能测定。

5.3.10装配式叠合布纵横向断裂强度和标称断裂强度对应伸长率

装配式叠合布纵横向断裂强度和标称断裂强度对应伸长率的测定按GB/T15788的规定进

行。

5.3.11装配式叠合布CBR顶破强力

装配式叠合布CBR顶破强力的测定按GB/T14800的规定进行。

5.3.12装配式叠合布纵横向撕破强力

装配式叠合布纵横向撕破强力的测定按GB/T13763的规定进行。

5.3.13装配式叠合布等效孔径

装配式叠合布等效孔径的测定按GB/T17634的规定进行。

5.3.14装配式叠合布垂直渗透系数

装配式叠合布垂直渗透系数的测定按GB/T15789的规定进行。

7

5.3.15装配式叠合布单位面积质量

装配式叠合布单位面积质量的测定按GB/T13762的规定进行。

5.3.16装配式叠合布抗酸碱性能

装配式叠合布抗酸碱性能的测定按GB/T17632的规定进行，计算酸、碱处理后强力保持率。

5.3.17双向预装带的钉杆撕裂强度

双向预装带钉杆撕裂强度的测定按GB/T328.18的规定进行。

5.3.18剪切强度

集成装配式高分子复合整体防水板剪切强度的测定按GB/T3903.21的规定进行。

5.3.19持荷时间和粘接强度

集成装配式高分子复合整体防水板持荷时间和粘接强度的测定按附录A的规定进行。

6检验规则

6.1检验分类

集成装配式高分子复合整体防水板检验分为出厂检验和型式检验。

6.2出厂检验

6.2.1组批与抽样

以连续生产的同品种、同规格的5000m2防水板为一批（不满5000m2时，以连续生产的同

品种同规格的片材量为一批，日产量超过8000m2则以8000m2为一批）。随机抽取3卷进行规格

尺寸和外观质量检验，在上述检验合格的样品中再随机抽取足够的试样进行物理性能检验。

装配式叠合布按交货时同一品种、同一规格5000m2为一批（不满5000m2时，以同品种同规格

的为一批）。

双向预装带按交货时同一品种、同一规格5000m为一批（不满5000m时，以同品种同规格

的为一批）。

6.2.2检验项目

检验项目及频次见表8。

表8检验项目及频次

检验对象检验项目检验频次

集成装配式高分子外观质量每批

复合整体防水板规格尺寸及允许偏差每批

8

表8（续）检验项目及频次

检验对象检验项目检验频次

拉伸性能（常温23℃）

复合撕裂强度

每批

防水板不透水性

物理力

低温弯折性

集成装配式高分子学性能

装配式纵横向断裂强度

复合整体防水板

叠合布标称断裂强度对应伸长率每批

单位面积质量

双向预装带钉杆撕裂强度每批

粘接性能粘接强度每批

6.3型式检验

6.3.1在下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品的试制定型鉴定；

b)产品的结构、工艺、材料、生产设备等有重大改变；

c)转产、转厂、长期停产（超过6个月）后复产；

d)合同规定；

e)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；

f)仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。

6.3.2型式检验项目为本部分规定的全部技术要求。

6.4周期检验

在正常情况下，各项为每半年进行一次检验；人工气候老化根据用户要求进行型式检验。

6.5判定规则

6.5.1规格尺寸、外观质量及物理性能各项指标全部符合技术要求，则为合格品。

6.5.2规格尺寸或外观质量若有一项不符合要求，则该卷为不合格品；此时需另抽取3卷进行

复试，复试结果仍有一卷不合格，则应对该批产品进行逐卷检查，剔除不合格品。

9

6.5.3物理性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样进行该项复试，复试结果仍不合

格，则该批产品为不合格品。

7标志、包装、运输和贮存

7.1每一独立包装应有合格证，并注明产品名称、产品标记、商标、生产许可证编号、制造厂

名厂址、生产日期、产品标准编号。

7.2卷材卷曲为圆柱形，外用适宜材料包装。

7.3卷材在运输与贮存时，应注意勿使包装损坏，放置于通风、干燥处，贮存垛高度不应超过

平放5个卷材高度。堆放时，应放置于干燥的水平地面上，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油

类及有机溶剂等接触，且隔离热源。

7.4在遵守7.3规定的条件下，自生产日期起不超过一年的保存期内产品性能应符合本部分的

规定。

8安装

8.1安装前检查

8.1.1集成装配式高分子复合整体防水板打开包装后，检查产品外观是否合格。

8.1.2基层处理

（1）在铺设集成装配式高分子复合整体防水板前检查隧道初期支护表面是否有明水存在，

如有应采取有效的止水措施。

（2）基面应平整，喷射混凝土应密实、平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。

喷射混凝土表面平整度的允许偏差为30mm，且矢弦比（D/L）不得大于1/6。D为相邻两凸面

间凹进去的最大深度，L为相邻两凹凸间的最小距离（见图2）。

图2混凝土表面平整度示例图

10

（3）对隧道初期支护混凝土表面进行处理，切除外漏锚杆头、漏筋等尖锐物，凹凸量不得

超过±5cm，确保喷混凝土表面平整，无尖锐棱角（见图3）。

图3混凝土表面处理示例图

8.2安装

8.2.1固定双向预装带

仰拱及矮边墙施工时根据隧道弧形走势，用气排钉固定双向预装带，每条之间间隔60-70cm

（实际根据集成装配式高分子复合整体防水板条式复合间隙而定）。

8.2.2施工装配式叠合布和复合防水板

用施工车托盘将复合防水板展开托起后，装配式叠合布与复合防水板的复合部位对准双向

预装带轻轻敲击、压实（见图4）。

图4集成装配式高分子复合防水板安装示意图

8.2.3集成装配式高分子复合防水板搭接

（1）焊接集成装配式高分子复合防水板（生产时预留有焊接边）时，搭接缝应采用双焊缝、

调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用热风焊枪。

（2）开始焊接前，应用小块塑料片上试焊，以掌握焊接温度和焊接速度。

（3）卷材搭接宽度为100mm。在焊缝搭接的部位焊缝必须错开，不允许有三层以上的接

缝重叠。

8.2.4绑扎钢筋

11

施工完防水层后，检查、绑扎钢筋。

8.2.5结构混凝土浇筑

按规范浇筑结构混凝土。

12

附录A（规范性附录）

集成装配式高分子复合整体防水板粘接性能试验方法

A.1试验原理及基本要求

A.1.1原理

集成装配式高分子复合整体防水板粘接性能的测定按GB/T5210规定的拉开法附着力试

验原理进行。

A.1.2持荷时间

将集成装配式高分子复合整体防水板的复合防水板与装配式叠合布联结部分、双向预装

带分别布置于上部基板和底部基板上，试样下方垂直悬挂（2000±20）g的重物（包含底部

基板、压板和螺栓的重量），观察规定时间内重物是否脱落，以3组试样重物均未脱落为合

格。

A.1.3粘接强度

将集成装配式高分子复合整体防水板的复合防水板与装配式叠合布联结部分、双向预装

带分别布置于上部基板和底部基板上，试样置于万能试验机上，试样经可控的拉力试验(拉

开法试验)，测出分离过程中所需的最大拉力，按3组试样粘接强度的平均值计。

A.2试样

采用成品取样，试样包含双向预装带、装配式叠合布与复合防水板联结部分，装配式叠

合布与复合防水板联结部分与双向预装带粘接长度（100±2）mm，粘接宽度为双向预装带

宽度，试样数量为6个，试样断面结构参见图A.1。

说明：

1—复合防水板；

2—复合防水板与装配式叠合布联结部分；

3—双向预装带。

图A.1试样断面结构示意图

A.3试验装置

13

试验装置由钢质基板与压板两部分组成，结构参见图A.2。

单位为毫米

a）试验装置组合

b）基板c）压板

说明：

1—螺栓；

2—压板；

3—基板。

采用M6螺栓，螺栓长度应根据1个基板、2块压板和4个螺栓的总重量（2000±20）g来调整确定。

图A.2试验装置结构示意图

A.4试样制备

14

制备步骤如下：

a)粘接：将双向预装带和装配式叠合布与复合防水板联结部分压紧粘接，压

力控制在（80±1）kPa，并持荷10s，参见图A.3；

b)双向预装带固定：将双向预装带用压板通过螺栓固定于上部基板上；

c)装配式叠合布与复合防水板联结部分固定：将装配式叠合布与复合防水板联结

部分用压板通过螺栓固定于底部基板上。

说明：

1—上部基板；

2—双向预装带；

3—上部螺栓；

4—装配式叠合布与复合防水板联结部分；

5—底部基板；

6—下部螺栓；

7—复合防水板。

图A.3试样布置示意图

A.5试验步骤

A.5.1持荷时间

试验步骤如下：

a)调节试样。试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下放置

24h；

15

b)安装试样。将试样下方垂直悬挂（2000±20）g的重物（包含底部基板、压板

和螺栓的重量），使拉力能均匀地作用于试验面积上而没有任何扭曲动作，开始记录

时间；

c)数据采集。垂直悬挂7d，若3组试样重物均未掉落，则判定合格并结束试验，

反之则判定不合格。

A.5.2粘接强度

试验步骤如下：

a)调节试样。试样在温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%的条件下放置

24h；

b)安装试样。试样置于万能试验机下，使拉力能均匀地作用于试验面积上而

没有任何扭曲动作；

c)加载。在与试验平面垂直的方向上施加拉伸应力，拉伸速度为（100±10）

mm/min；

d)数据采集。记录加载过程中每组试样最大拉力值，按3组试样粘接强度的

平均值计。

A.6计算与结果表示

根据公式A.1计算试样的粘接强度σ。

σ=F/S……（A.1）

式中：

F—最大拉力，单位为牛（N）；

S—装配式叠合布与复合防水板联结部分与双向预装带粘接面积，单位为平方厘米

（cm2）。

16

目  次

前言.............................................................................................................................................................Ⅱ

引言...........................................................................................................................................................Ⅲ

1范围........................................................................................................................................................1

2规范性引用文件....................................................................................................................................1

3分类与标记............................................................................................................................................1

4技术要求................................................................................................................................................2

5检验方法................................................................................................................................................5

6检验规则................................................................................................................................................8

7标志、包装、运输和储存......................................................