【《燃煤电厂脱硫设备设计计算过程案例》1600字】

-I-燃煤电厂脱硫设备设计计算过程案例目录TOC\o"1-3"\h\u1512燃煤电厂脱硫设备设计计算过程案例 1323781.1主要物料平衡计算 1324041.2进气口设计计算 3155621.3吸收塔塔径 348081.4吸收浆液量 4149421.5氧化槽 5298531.6喷淋层 6270851.7氧化系统 7147581.8吸收塔总高度 810830（1）吸收段总高度 8113661.9循环浆液泵 930391.10石膏浆液排出泵 9221141.11浆液制备系统 10116481.12石膏库 111.1主要物料平衡计算将除尘器入口SO2浓度换算为标况下的浓度：脱硫塔的脱硫效率为：钙硫比取1.02，则脱硫需要的CaCO3的质量可按下式计算：石膏产量为7.63t/h。本次设计中购买的石灰石CaCO3的含量为93%，因此脱硫需要的石灰石质量为：1.2进气口设计计算脱硫塔烟道中的烟气流速在9~15m/s之间，本次设计中取10m/s。则进气口截面面积按下式计算：本次设计中喷淋塔进气口向下倾斜10°，宽度取塔径的80%。因此进气口宽度为8m，高度为2.8m。烟道内的烟气流速核算为9.9m/s。1.3吸收塔塔径烟气进入吸收塔内，由于烟气温度较高，吸收液中的部分水分进入到烟气中。因此增加的气体流量为：氧化风机鼓入的空气中，氧气参与了生成石膏的氧化还原反应，氮气不能参与反应但增加了吸收塔内的气体体积。因此增加的气体流量为：因此脱硫塔内的实际烟气流量为：取喷淋塔内烟气的流速为3m/s，则喷淋塔塔径按下式计算为： 将塔径圆整为10m，塔内实际烟气流速校核为3.03m/s。1.4吸收浆液量吸收区一般是指进气口水平中心线到喷淋层中心线的距离。本次设计中烟气在吸收区内与喷淋浆液的反应时间取4s，则吸收区的高度为：液气比在8~25L/m3之间，本次设计取20L/m3。则所需要的吸收浆液量为：1.5氧化槽吸收浆液在氧化槽内的停留时间一般在3~7min，本次设计中取4min。氧化槽体积可由下式计算：脱硫塔各段直径相同，因此氧化槽的直径取10m，由此可以计算出氧化槽高度：1.6喷淋层本次设计选用螺旋喷嘴，本次设计中喷嘴的喷淋量取40m3/h，则喷嘴的总数量可由下式计算：本次设计中选用4层喷淋塔，则每层喷淋塔需要安装的喷嘴数量为：喷淋层层间距的范围一般在0.8~2.0m，本次设计中取1.5m，则喷淋层的高度为：每层喷淋层的浆液流量为：每个喷淋管的流量上限为：每层喷淋层的主喷管数为：由此可按下式求得喷嘴间距：喷嘴间距取整为320mm。1.7氧化系统本设计中假设喷淋区SO2的氧化率为50%，浆液池中氧化空气利用率为30%。由氧化反应方程式可计算得到实际理论空气量：实际所需氧化空气量为：1.8吸收塔总高度吸收段总高度根据《大气污染控制技术手册》可得：进气口底部到浆液面的距离在800~1200mm之间，本次设计取1200mm。吸收塔烟气进出口高度已计算得到，为2.8m。烟气进口顶部到喷淋段底部的距离取2.5m。喷淋层高度已求得为6m。由此可求得吸收段总高度为：除雾段高度根据《大气污染控制技术手册》可得：最顶层喷淋管到第一层除雾器底端的距离范围为1.2~2m，取1.5m。第二层除雾器顶端到烟气出口底端的距离范围为0.5~1.0m，取1.0m。除雾器分为粗除和精除，两层除雾器的高度依经验取2.5m。由此可求得除雾段高度为：（3）吸收塔总高度圆整为29m。1.9循环浆液泵每喷淋层配一台循环浆液泵，浆液循环量16000m3/h，脱硫浆液密度1.25g/cm3，循环浆液泵效率取80%。则选用的四台浆液循环泵的功率分别为354kW，436kW，518kW，599kW。1.10石膏浆液排出泵设置两台石膏浆液排出泵，一台运行一台备用。根据反应方程式可以求得单位时间内生成的CaSO4▪2H2O的量为：脱硫石灰浆液浓度为30%，则排水量为11121kg/h，浆液排出量为18595kg/h。浆液密度为1.25g/cm3，则每小时排出浆液15m3。石膏浆液排出泵的功率取4kW。1.11浆液制备系统由前面的计算可知，脱硫塔的石灰石消耗量为4766kg/h。本次设计中假设石灰石储存仓能够容纳7天的石灰石用量，石灰石堆积密度取2.7×103kg/m3。石灰石储存仓的体积为：本次设计中取石灰石储存仓的直径为7m，则储存仓的高度可按下式计算：储存仓高度取整为8m。脱硫浆液贮存在储罐中，本次设计中假设储罐容积能存储可供脱硫塔使用10h的浆液量，则储罐容积可按下式计算：本次设计中取储罐直径为6m，则储罐的高度可按下式计算：1.12石膏库脱硫石膏浆液排出量为18595kg/h，本次设计中脱水石膏得含水率取10%，设脱水石膏含水量为x，则可列出如下方程：解方程得：x=830.4kg/h。