2025年干熄焦试题及答案

2025年干熄焦试题及答案一、单项选择题（每题2分，共20分）1.干熄焦工艺中，红焦冷却的主要介质是（）。A.空气B.氮气C.水蒸气D.二氧化碳答案：B2.干熄炉预存段的主要作用是（）。A.增加焦炭停留时间B.稳定排焦温度C.提高热交换效率D.减少循环气体泄漏答案：B3.干熄焦循环气体中，CO体积分数控制上限通常为（）。A.3%B.6%C.9%D.12%答案：B4.干熄焦锅炉强制循环泵的作用是（）。A.提高蒸汽压力B.防止锅炉受热面汽化C.增加给水量D.降低排烟温度答案：B5.干熄焦系统中，旋转密封阀的主要功能是（）。A.调节排焦量B.隔绝空气进入C.破碎大块焦D.监测排焦温度答案：B6.干熄焦余热锅炉的主要受热面不包括（）。A.省煤器B.蒸发器C.过热器D.冷凝器答案：D7.干熄焦系统正常运行时，循环风量的调节主要通过（）实现。A.循环风机转速B.旁通阀开度C.导入空气量D.预存段压力答案：A8.干熄焦焦炭的M40指标通常比湿熄焦（）。A.高5%-10%B.低5%-10%C.基本相同D.高15%以上答案：A9.干熄焦系统中，导入空气的主要目的是（）。A.降低循环气体温度B.燃烧循环气体中的可燃成分C.增加氮气含量D.提高锅炉产汽量答案：B10.干熄焦排焦温度过高时，优先采取的调整措施是（）。A.增加循环风量B.减少排焦量C.降低预存段压力D.提高导入空气量答案：A二、填空题（每空1分，共20分）1.干熄焦工艺中，红焦从炭化室推出后，由（）运输至干熄炉顶装入。答案：焦罐车2.干熄炉本体通常分为（）、预存段、（）和冷却段四部分。答案：装入段；斜道区3.循环气体中H₂体积分数控制上限一般为（），超过时需通过（）系统进行置换。答案：3%；N₂充入4.干熄焦锅炉的蒸汽参数通常为压力（）MPa、温度（）℃左右。答案：3.8-4.2；4505.旋转密封阀的密封方式主要包括（）密封和（）密封。答案：机械；气体6.干熄焦系统的主要热损失包括（）损失、（）损失和辐射散热损失。答案：排焦显热；循环气体带走7.干熄焦焦炭的水分一般控制在（）以下，远低于湿熄焦的（）。答案：0.5%；3%-5%8.干熄焦循环风机的轴承温度正常应控制在（）℃以内，振动值不超过（）mm/s。答案：80；4.59.干熄焦系统中，锅炉给水泵的扬程需满足（）和（）的压力要求。答案：省煤器；汽包10.干熄焦环保指标中，粉尘排放浓度需控制在（）mg/m³以下，SO₂排放浓度不超过（）mg/m³。答案：10；50三、简答题（每题8分，共40分）1.简述干熄焦工艺相比湿熄焦的主要优势。答案：干熄焦工艺优势包括：①提高焦炭质量，M40提高3%-8%，M10降低0.3%-0.8%；②回收红焦显热，每吨焦可产生0.45-0.6t高压蒸汽；③减少环境污染，避免湿熄焦的酚氰污水和蒸汽粉尘排放；④降低焦炭水分波动，稳定高炉炉况；⑤减少熄焦水消耗，节约水资源。2.分析干熄炉预存段压力波动的常见原因及调节措施。答案：常见原因：①排焦量与装焦量不平衡；②循环风量调节不当；③导入空气量或充氮量变化；④旋转密封阀泄漏；⑤炉顶水封槽水位异常。调节措施：①稳定装焦节奏，控制排焦量与装焦量匹配；②通过循环风机转速或旁通阀微调风量；③监测导入空气流量计和N₂流量计，保持流量稳定；④检查旋转密封阀密封间隙，必要时更换密封片；⑤维持水封槽水位在设计高度（通常300-500mm）。3.干熄焦锅炉入口温度过高的危害及控制方法。答案：危害：①锅炉受热面超温，导致管壁氧化、蠕变加速，缩短使用寿命；②蒸汽参数波动，影响汽轮机发电效率；③循环气体中CO、H₂等可燃成分浓度升高，增加爆炸风险。控制方法：①增加循环风量，强化红焦与循环气体的热交换；②减少排焦量，延长焦炭在冷却段的停留时间；③检查干熄炉冷却段配风是否均匀，调整风帽开度；④监测导入空气量，避免因燃烧放热导致气体温度上升；⑤若因焦炭粒度偏小（<25mm比例过高），需联系炼焦车间调整配煤比。4.循环风机轴承温度异常升高的可能原因及处理步骤。答案：可能原因：①轴承润滑不良（油脂不足或变质）；②轴承磨损或滚珠损坏；③联轴器对中偏差过大；④冷却水管路堵塞或冷却水量不足；⑤电机过载导致轴承负荷增加。处理步骤：①立即检查轴承油位、油质，补充或更换润滑脂（通常采用锂基脂，牌号为3）；②使用振动仪检测轴承振动值，若振动≥4.5mm/s且温度持续上升，应紧急停机；③检查联轴器同心度，偏差应控制在0.05mm以内；④清理冷却水管路过滤器，确保冷却水量≥设计值（如30m³/h）；⑤停机后拆卸轴承检查，若有磨损或损坏需更换，同时检查电机电流是否超限（额定电流±10%）。5.简述干熄焦系统启动前的主要检查项目。答案：①设备检查：确认装焦装置（提升机、装入装置）、排焦设备（旋转密封阀、排焦皮带）、循环风机、锅炉给水泵等设备的润滑、密封、电气连接正常；②管道检查：循环气体管道、蒸汽管道、N₂管道的法兰、阀门无泄漏，膨胀节无变形；③仪表检查：温度、压力、流量、料位等传感器校准合格，DCS系统显示与现场一致；④安全设施检查：消防水系统、CO检测报警装置、防爆膜（设计爆破压力0.03-0.05MPa）、放散阀动作正常；⑤辅助系统检查：除氧器水位（≥80%）、软化水水质（硬度≤0.03mmol/L）、锅炉汽包水位（-50mm）符合启动要求。四、计算题（每题10分，共20分）1.某干熄焦装置处理能力为140t/h，红焦入炉温度为1050℃，排焦温度为150℃，焦炭比热容为1.05kJ/(kg·℃)，循环气体入口温度为170℃，出口温度为950℃，循环气体比热容为1.0kJ/(kg·℃)。假设热交换效率为90%，忽略其他热损失，计算循环气体的质量流量（单位：t/h）。解：红焦释放热量Q焦=m焦×c焦×(T入焦T出焦)=140×10³kg/h×1.05kJ/(kg·℃)×(1050-150)℃=140×10³×1.05×900=132300000kJ/h循环气体吸收热量Q气=Q焦×η=132300000×90%=119070000kJ/hQ气=m气×c气×(T出气T入气)→m气=Q气/[c气×(T出气T入气)]=119070000/[1.0×(950-170)]=119070000/780≈152653.85kg/h≈152.65t/h答案：约152.65t/h2.干熄焦锅炉产汽量为70t/h，蒸汽压力3.9MPa（对应饱和温度250℃），过热蒸汽温度450℃，蒸汽焓值为3335kJ/kg；锅炉给水温度105℃，给水焓值为440kJ/kg。计算锅炉的实际热效率（已知循环气体提供的热量为2.1×10⁸kJ/h）。解：蒸汽吸热量Q吸=m汽×(h汽h水)=70×10³kg/h×(3335-440)kJ/kg=70×10³×2895=202650000kJ/h热效率η=(Q吸/Q供)×100%=(202650000/210000000)×100%≈96.5%答案：约96.5%五、综合分析题（每题10分，共20分）1.某干熄焦系统运行中突然发生停电事故（全部电源中断），请列出应急处理步骤及注意事项。答案：应急处理步骤：①立即启动事故照明，确认所有设备停运状态；②关闭干熄炉炉顶装入水封阀，防止空气进入炉内（避免可燃气体爆炸）；③打开循环气体系统的紧急放散阀（通常位于锅炉出口），降低系统内压力（控制在-500Pa至+500Pa）；④手动关闭导入空气阀和N₂充入阀，切断外部气体来源；⑤检查锅炉汽包水位，若水位低于-100mm，严禁向锅炉进水（防止受热面温差过大导致裂纹）；⑥利用备用柴油机启动锅炉强制循环泵（若有配置），维持锅炉内水循环，避免局部汽化；⑦待来电后，按顺序启动循环风机（先盘车3-5圈，确认无卡阻）、排焦设备，逐步恢复系统压力（每10分钟升压500Pa），同时监测CO浓度（≤6%）和O₂浓度（≤1%）；⑧恢复过程中，控制排焦量为正常量的50%，待系统参数稳定（循环风量≥80%额定值、锅炉入口温度≤980℃）后，逐步提升至满负荷。注意事项：①停电后30分钟内必须完成炉顶密封，防止空气大量渗入；②禁止在锅炉严重缺水时盲目补水；③循环风机重启前需确认轴承温度≤40℃（避免热启动损坏轴承）；④恢复阶段需密切监测干熄炉料位（预存段料位应≥5m），防止装焦时冲料。2.某干熄焦装置近期出现排焦温度持续偏高（正常≤200℃，当前250-280℃），分析可能原因并提出解决措施。答案：可能原因及解决措施：①循环风量不足：检查循环风机转速（是否因变频器故障降频）、风机入口导叶开度（设计开度80%-90%），若风量低于额定值（如16万m³/h设计值，当前14万m³/h），需清理风机叶轮积灰（每运行3个月清理一次）或检查电机电流（若电流偏低，可能为皮带打滑，需调整皮带张紧度）；②冷却段配风不均：干熄炉冷却段风帽堵塞（焦粉或碎焦堆积），导致气体分布不均，局部焦炭未充分冷却。需停炉后进入冷却段检查风帽，清理堵塞物（每半年检修时重点处理）；③焦炭粒度偏小：焦炭中<25mm的比例超过20%（正常≤15%），导致焦炭层透气性差，气体与焦炭接触不充分。联系炼焦车间调整配煤比（增加主焦煤比例，减少瘦煤），提高焦炭强度（M40≥85%）；④排焦量过大：排焦量超过设计值（140t/h设计，当前150t/h），焦炭在冷却段停留时间缩短（设计停留时间2h，当前1.8h）。降低排焦量至额定值，同时调整装焦节奏（控制焦罐车每10分钟装1罐，每罐约25t）；⑤循环气体中可燃