地铁区间排水管道支架施工方案

地铁区间排水管道支架施工方案一、施工准备（一）技术准备1.施工前组织技术人员、施工负责人熟悉施工图设计文件，核对区间线路纵坡、排水坡度、管道规格、支架设计参数，核对区间管片/二次衬砌结构预留孔洞、预埋构件位置，排查与接触网支座、通信电缆支架、消防管线、疏散平台等设施的位置冲突，形成核对记录，冲突问题提前上报设计、监理单位出具变更方案。2.完成设计图纸会审，编制专项施工方案并通过审批，对所有施工人员开展三级技术交底和安全交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全管控要点、应急处置措施，交底留存签字记录，考核合格后方可上岗。3.接收区间已布设的平面控制网、高程控制网桩点，完成复核测量，平面控制网闭合差满足≤±12√Lmm（L为导线长度，单位km），高程控制网闭合差满足≤±4√Lmm，精度符合《工程测量标准》GB50026-2020要求后方可使用。4.施工前先做长度50m的样板段施工，样板段完成后经设计、监理验收合格，总结优化工艺参数后再开展大面积施工。（二）人员配置项目配备施工负责人1名，技术负责人1名，专职安全员1名，质量员1名，材料员1名；作业班组配置：注册测量工2名，持证焊工2名，支架安装工6名，普工4名，电钳工1名。所有特种作业人员必须持有对应资格证书，焊工必须持有有效期内的焊工证，经项目考核合格、熟悉本工程工艺要求后方可上岗。（三）材料与设备准备1.主要材料参数要求：（1）支架受力构件采用Q235B碳素结构钢，符合《碳素结构钢》GB/T700要求，力学性能抽检合格，屈服强度不低于235MPa，抗拉强度375~460MPa；其中立柱采用∠50×5等边角钢，横梁根据管道规格确定：DN≤150mm采用∠63×5等边角钢，DN200~DN300采用[8槽钢，斜撑采用∠40×4等边角钢。（2）膨胀螺栓采用8.8级高强度镀锌膨胀螺栓，符合《膨胀螺栓》JG/T160要求，常规位置采用M16规格，埋入混凝土深度不小于80mm，设计拉拔力不小于15kN；所有钢制构件均采用热浸镀锌防腐，符合《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》GB/T13912-2002要求，镀锌层平均厚度不小于85μm，局部最小厚度不小于70μm。（3）焊接材料采用E43系列碳钢焊条，符合《碳钢焊条》GB/T5117要求，焊条无受潮、变质、药皮脱落情况。（4）补防腐采用环氧富锌底漆，锌粉含量不低于70%，干膜总厚度不小于80μm，符合《富锌底漆》HG/T3668要求。2.主要施工设备：全站仪1台（精度2″，2mm+2ppm）、DSZ2水准仪1台，冲击钻4台，二氧化碳气体保护焊机2台，型材切割机1台，台钻1台，角磨机2把，5m、50m钢卷尺各2把（经计量校准合格），锚杆拉拔仪1台，有害气体检测仪1台，对讲机6台，以上设备均经计量检定合格，在有效期内使用。（四）现场准备1.区间隧道已完成贯通验收，管片或二次衬砌结构施工完成并验收合格，隧道底板清理完成，无积水、杂物影响施工。2.区间临时通风、照明、供电系统已布设到位，通风满足每小时3次换气要求，作业面光照度不低于150lx，供电电压稳定，满足施工设备使用要求。3.水平运输通道已清理，轨道车或电瓶车运输路线畅通，作业面已设置临时材料堆放区，材料堆放区垫离地面不小于10cm，做好防潮防护。二、测量放线1.基准点布设：从区间两端控制网引测，沿隧道侧壁每隔10m布设一个平面及高程基准点，标注在侧壁混凝土面上，基准点精度满足平面偏差±2mm，高程偏差±1mm要求。2.支架点位放线：根据设计管道轴线，结合基准点放出每个支架的安装位置，标记膨胀螺栓钻孔中心点；放线遵循以下要求：（1）支架设计间距：DN100及以下管道设计间距为2.0m，DN150管道为2.5m，DN200管道为3.0m，DN250~DN300管道为2.0m，放线时严格按照设计间距布置。（2）避让调整要求：遇管片接缝、沉降缝、预埋吊环、既有管线、其他专业支架时，可适当调整支架间距，调整量不得超过设计间距的±10%，调整后间距不得大于规范允许的最大间距，若调整后间距超过允许最大值，必须上报设计单位审批后增设加固支架，严禁私自增大间距。（3）点位偏差要求：相邻支架中心点间距偏差控制在±10mm以内，支架轴线与管道设计轴线偏差控制在±5mm以内。3.净空复核：放线完成后，逐段复核支架安装后的净空，确保支架及管道安装完成后外缘与建筑限界的安全间隙不小于100mm，不符合要求的及时调整支架位置，上报设计单位复核，严禁发生侵限。三、支架构件预制加工本工程支架构件全部采用工厂预制加工，减少现场焊接作业，保证防腐质量，加工流程为：下料→钻孔→焊接→整形→检验→热浸镀锌→出厂运输。1.下料加工要求：（1）所有型材下料采用全自动型材切割机下料，严禁采用氧气乙炔气割下料，切口表面平整，无毛刺、缺棱，切口垂直度偏差不超过型材厚度的10%，且最大偏差不大于2mm。（2）构件加工尺寸偏差：单根构件总长偏差控制在±2mm以内，孔中心距偏差控制在±1mm以内，构件对角线偏差不大于3mm。2.钻孔加工要求：螺栓孔全部采用台钻钻孔，严禁气割冲孔或扩孔，钻孔直径比膨胀螺栓杆直径大1.5~2.0mm，孔壁垂直度偏差不大于1%，孔口无飞边、毛刺，孔位偏差不超过±0.5mm。3.焊接加工要求：（1）焊接前清理坡口表面油污、铁锈，焊缝高度不小于较薄焊件的厚度，本工程型材厚度均为4~5mm，焊缝高度控制为4~5mm，焊缝连续饱满，无气孔、夹渣、裂纹、咬边等缺陷，咬边深度不超过0.5mm，连续咬边长度不超过10mm，总长度不超过焊缝总长度的10%。（2）焊接完成后及时清渣，整形校正变形构件，焊接变形超出允许偏差的采用冷校正，严禁采用热校正，校正后构件无裂纹、凹陷缺陷。4.防腐处理要求：（1）所有构件加工检验合格后整体送厂做热浸镀锌防腐处理，严禁先镀锌后加工，避免焊接作业破坏镀锌层；现场安装过程中镀锌层破坏的部位、切割钻孔部位，必须补做防腐：清理表面锈迹后涂刷两道环氧富锌底漆，干膜总厚度不小于80μm，满足防腐要求。5.检验与存放要求：（1）工厂加工完成后，每批次抽取10%的构件进行检验，最少抽检数量不少于5件，检验不合格的加倍抽检，仍有不合格的全部构件返工整改，合格后方可出厂。（2）构件运输到现场后，堆放在通风干燥的临时堆放区，底部垫10cm高的木方或型钢，离地面不小于10cm，避免积水浸泡，堆放高度不超过1.5m，防止构件受压变形，露天堆放时覆盖防水篷布，防止镀锌层锈蚀。四、支架安装施工安装施工流程：点位复核→钻孔→清孔→拉拔试验→膨胀螺栓安装→支架安装就位→调平校正→螺栓紧固→补防腐→特殊部位处理。1.钻孔施工：（1）按照放线标记的钻孔中心点钻孔，M16膨胀螺栓采用直径18mm的合金钻头钻孔，钻孔深度控制为100~105mm，保证膨胀螺栓埋入深度不小于80mm，留出孔底沉渣空间。（2）钻孔过程中遇到结构钢筋时，轻微调整钻孔位置，调整量不超过50mm，严禁随意切断结构钢筋；调整位置超过50mm或无法避开主筋时，及时上报技术负责人，联系设计单位出具处理方案，严禁私自割除结构钢筋。2.清孔与拉拔试验：（1）钻孔完成后，采用压缩空气吹净孔内的粉尘、碎渣，若孔内有积水，必须清理干净，避免影响膨胀螺栓的锚固力，清孔完成后及时安装螺栓，避免杂物掉入孔内。（2）大面积安装前必须做膨胀螺栓锚固力拉拔试验，每100个钻孔为一个检验批，每个检验批随机抽取3个点做拉拔试验，M168.8级膨胀螺栓在C30及以上强度混凝土中，拉拔力合格值不小于15kN，试验结果全部满足要求后方可大面积施工，若有一个点不合格，加倍抽检，仍不合格的调整钻孔工艺，重新试验合格后方可施工。3.膨胀螺栓与支架安装：（1）将膨胀螺栓套管放入钻孔内，套入平垫圈、弹簧垫圈，拧紧螺母，扭矩控制为40~50N·m，保证膨胀段充分胀开，锚固牢固。（2）将预制好的支架对准螺栓孔穿入，初拧螺母，初步固定后开始调平校正：采用水准仪逐个测量支架顶面高程，采用线坠检查支架垂直度，采用10m拉线检查支架顺直度，调整符合要求后最终拧紧螺母，扭矩满足要求。（3）安装偏差控制要求：支架顶面高程允许偏差±5mm，支架垂直度允许偏差1mm/m，总偏差不大于5mm，同一直线上支架顺直度允许偏差5mm/10m，支架中心与管道设计轴线偏差不大于±5mm。4.特殊部位处理：（1）弧形管片侧壁安装：管片为弧形结构，支架与管片侧壁之间的空隙采用不同厚度的镀锌钢垫片调整，垫片厚度范围5~20mm，保证支架背板与侧壁紧密贴合，受力均匀，严禁采用木质、塑料垫片，避免后期变形松动。（2）区间沉降缝、变形缝部位：排水管道在沉降缝位置设置伸缩节，对应位置支架一侧设置为固定支架，一侧设置为滑动支架；固定支架增设止推挡板，焊接牢固，限制管道位移，滑动支架横梁宽度比管道外径大20mm，预留管道伸缩滑动间隙，满足不均匀沉降和温度伸缩要求。（3）管道转弯、变坡、接入泵房部位：上述位置管道受水流冲击力、位移推力较大，必须设置加固支架，加固支架受力构件型号比标准支架提高一级，斜撑加密，膨胀螺栓增加1个，拉拔力提高至20kN，保证支架整体稳定性。（4）大管径管道（DN≥200mm）：支架横梁采用[8槽钢制作，膨胀螺栓采用M18规格，设计拉拔力不小于20kN，间距控制在2.0m以内，满足承载力要求。（5）与其他专业设施交叉部位：避让后无法设置侧壁支架的，采用悬吊式支架，悬吊支架采用∠63×5角钢做吊架，固定于隧道顶部预埋吊环，埋件拉拔力满足设计要求，保证管道稳定。5.补防腐处理：全部安装完成后，检查所有镀锌层破坏部位，包括钻孔切口、焊接部位、运输安装碰损部位，清理表面后补涂两道环氧富锌底漆，保证防腐完整。五、质量控制与检验标准本工程施工质量符合《城市轨道交通工程施工质量验收规范》GB50299-2019、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求，具体控制标准如下：1.主控项目（1）支架所用钢材、膨胀螺栓、防腐材料的品种、规格、性能必须符合设计要求和现行国家标准规定，检查产品质量证明文件、进场检验报告、抽样复检报告，不合格材料严禁使用。（2）膨胀螺栓锚固拉拔力必须符合设计要求，每个检验批拉拔试验报告合格，不合格不得进行下道工序。（3）支架安装必须牢固，无松动、歪斜、变形，螺栓紧固扭矩符合要求，手扳检查无晃动。（4）支架间距必须符合设计要求和规范规定，允许偏差±10mm，严禁超间距布置。（5）支架及管道安装完成后不得侵入建筑限界，净空检测符合设计要求。2.一般项目（1）支架构件加工表面平整，无裂纹、毛刺，镀锌层均匀完整，无脱落、返锈缺陷，补防腐符合要求。（2）支架安装允许偏差：顶面高程±5mm，垂直度1mm/m且≤5mm，顺直度5mm/10m，中心轴线偏差±5mm。（3）焊缝质量合格，无明显缺陷，焊缝高度符合设计要求。（4）特殊部位处理符合设计要求，滑动间隙预留合理，固定支架牢固。3.常见质量通病预防措施（1）支架松动：主要原因是清孔不到位、钻孔深度不够、拉拔力不足，预防措施：钻孔后必须强制清孔，检查钻孔深度，严格做拉拔试验，不合格返工整改。（2）支架不顺直、高程偏差大：主要原因是测量放线误差大、调平不认真，预防措施：放线后复核，调平时采用10m拉线控制顺直度，水准仪逐个复核高程，不合格重新调整。（3）防腐不到位：主要原因是安装碰损后未补漆，预防措施：安装完成后逐架检查，所有锌层破坏部位全部补漆，验收时检查防腐质量。（4）侵限：主要原因是放线时未复核净空，预防措施：放线后、安装后两次复核净空，保证安全间隙符合要求。六、安全文明施工管理1.一般安全管控（1）所有进入区间作业人员必须办理进洞登记，佩戴安全帽、反光背心，穿戴合格劳动防护用品，严禁酒后作业、无证作业。（2）作业前检测区间有害气体浓度，一氧化碳浓度不超过24ppm，硫化氢浓度不超过10ppm，氧气浓度19.5%~23.5%，通风不良地段增加检测频次，不合格严禁进洞作业。（3）作业面超过2m的高处作业必须系安全带，安全带高挂低用，固定牢固，作业平台搭设稳定，验收合格后方可使用。（4）临时供电线路架空敷设，高度不小于2m，严禁浸泡在积水中，配电箱加装漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，一机一闸一保护。2.特种作业安全管控（1）焊接作业：焊机接地电阻不大于4Ω，二次线绝缘良好，接头不超过2个，焊工佩戴绝缘手套、防护面罩，作业前清理周围易燃易爆物品，设置防火毯承接火花，作业面配备2具4kg干粉灭火器，严禁火花烧损隧道防水板、电缆等设施。（2）钻孔作业：电钻外壳接地，作业人员佩戴绝缘手套、防护眼镜，钻孔时站稳抓牢，防止钻头打滑伤人，严禁用力过猛推压电钻。（3）水平运输：构件运输采用电瓶车或轨道车，构件绑扎牢固，不得超长超宽，运输时速不超过5km/h，停车后稳固构件，防止滚落伤人。3.文明施工管控（1）每天作业完成后及时清理作业面，废料、废渣分类装袋，运出洞外集中处理，严禁留在区间隧道内，影响其他施工。（2）材料堆放整齐，分类标识，不得占用运输通道，保持区间道路畅通。（3）严禁在隧道衬砌、管片上随意打孔，废弃钻孔及时用水泥砂浆封堵。4.应急管理（1）成立应急抢险小组，明确分工，配备应急物资：有害气体检测仪、对讲机、急救包、担架、灭火器、应急照明设备，定期检查应急物资有效性。（2）