塑料模板专项施工方案

塑料模板专项施工方案一、编制依据1.1国家及行业标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20121.2设计文件项目施工图纸（结构、建筑、水电等专业）设计变更文件及图纸会审记录工程地质勘察报告1.3施工组织设计项目总体施工组织设计相关专项施工方案施工进度计划二、工程概况2.1项目基本信息项目名称内容工程名称XX市XX区XX项目建设单位XX房地产开发有限公司设计单位XX建筑设计研究院监理单位XX工程监理有限公司施工单位XX建设集团有限公司建筑面积125,000m²结构形式框架剪力墙结构建筑高度98.5m层数地上32层，地下2层2.2塑料模板应用范围标准层剪力墙模板梁板模板楼梯模板构造柱及圈梁模板2.3工程特点标准层数量多，模板周转次数高结构尺寸标准化程度高施工工期紧张，要求快速拆模质量要求高，混凝土表面需达到清水效果三、塑料模板系统介绍3.1塑料模板类型及规格3.1.1平面模板型号尺寸（mm）厚度（mm）重量（kg）适用部位P-6015600×15001518.5墙体、梁侧P-6012600×12001514.8墙体、梁侧P-6009600×9001511.1墙体、梁侧P-4009400×900157.4墙体、柱3.1.2角模型号尺寸（mm）角度厚度（mm）重量（kg）J-150150×15090°154.2J-100100×10090°153.8J-150R150×150圆角154.53.2配件系统连接件：塑料卡扣、钢制连接销支撑件：可调节钢支撑、塑料垫块加固件：对拉螺栓、背楞、斜撑辅助件：脱模剂、密封胶条、定位筋3.3材料性能指标性能指标标准要求实测值抗拉强度≥50MPa65MPa弹性模量≥2500MPa2800MPa冲击强度≥8kJ/m²12kJ/m²热变形温度≥80℃95℃吸水率≤0.5%0.3%四、施工准备4.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底制定模板配模图和周转使用计划确定混凝土浇筑顺序和施工缝位置编制质量检查标准和验收程序4.2材料准备根据施工进度计划分批进场塑料模板检查模板质量，确保无破损、变形准备足够的配件和连接件配备专用脱模剂，禁止使用油性脱模剂准备备用模板，数量不少于总量的10%4.3人员准备工种人数职责模板工长2现场管理、技术指导模板技工20模板安装、拆除架子工8支撑架搭设测量工2放线、复核质检员1质量检查4.4机具准备吊装设备：塔吊、施工电梯加工设备：手提切割机、钻孔机测量工具：经纬仪、水准仪、靠尺检测工具：扭力扳手、塞尺安全防护：安全带、安全网、防护栏五、塑料模板施工工艺流程5.1总体施工流程测量放线→定位筋焊接→模板清理→涂刷脱模剂→模板安装→加固校正→验收→混凝土浇筑→养护→拆模→清理维护5.2墙体模板安装工艺5.2.1测量放线放出墙体边线和20cm控制线复核标高，设置标高控制点检查放线精度，误差不大于2mm5.2.2定位筋设置在楼板混凝土中预埋定位筋定位筋间距不大于800mm定位筋露出长度30-50mm焊接牢固，位置准确5.2.3模板安装步骤内墙模板安装先安装一侧模板，临时固定安装对拉螺栓套管安装另一侧模板初步调整垂直度外墙模板安装安装内侧模板安装穿墙螺栓安装外侧模板调整模板位置和垂直度角部处理安装角模，确保角度准确角模与平面模板连接牢固检查角部垂直度5.2.4加固系统安装安装背楞，间距不大于600mm设置对拉螺栓，间距不大于800mm安装斜撑，调整垂直度检查整体稳定性5.3梁板模板安装工艺5.3.1支撑架搭设按照方案要求搭设满堂支撑架立杆间距不大于1200mm设置纵横向水平杆和剪刀撑调整支撑架高度和水平度5.3.2梁模板安装安装梁底模板，调整标高安装梁侧模板，设置对拉螺栓检查梁截面尺寸和位置加固梁侧模板，防止胀模5.3.3楼板模板安装铺设楼板模板，从一侧向另一侧模板接缝严密，缝隙不大于1mm检查模板平整度，误差不大于3mm设置预留孔洞和预埋件六、质量标准及控制措施6.1模板安装质量标准检查项目允许偏差（mm）检查方法轴线位置3钢尺检查截面尺寸±2钢尺检查层高垂直度32m靠尺检查相邻板面高低差12m靠尺检查表面平整度32m靠尺检查预留孔中心线位置3钢尺检查6.2质量控制要点6.2.1材料质量控制严格检查进场模板质量禁止使用破损、变形模板定期检查模板磨损情况及时更换不合格模板6.2.2安装过程控制严格执行”三检”制度每道工序完成后必须验收做好施工记录和验收记录发现问题及时整改6.2.3混凝土浇筑控制控制混凝土浇筑速度分层浇筑，分层振捣避免集中堆载安排专人看护模板6.3质量通病防治通病现象产生原因防治措施胀模加固不牢、对拉螺栓间距大加强加固、减小间距漏浆模板接缝不严使用密封胶条、重新调整错台模板连接不牢加强连接、增加卡扣表面气泡脱模剂涂刷不均均匀涂刷、选择合适脱模剂七、模板拆除及维护7.1拆模条件混凝土强度达到1.2MPa混凝土表面及棱角不受损伤环境温度适宜，避免急冷急热拆模申请经批准7.2拆模程序拆除加固系统先拆除斜撑和对拉螺栓再拆除背楞和连接件保留必要的临时支撑拆除模板从一侧开始，逐块拆除使用专用工具，严禁硬撬注意保护模板和混凝土清理和维护清理模板表面混凝土残渣检查模板损坏情况及时维修或更换7.3模板维护要求及时清理模板表面涂刷保养剂，防止老化分类堆放，避免阳光直射定期检查，做好记录建立模板使用档案八、安全文明施工措施8.1安全管理措施8.1.1人员管理作业人员必须持证上岗进场前进行安全教育定期进行安全培训正确使用劳动防护用品8.1.2高处作业安全2米以上作业必须系安全带设置安全防护栏杆工具材料严禁抛掷恶劣天气停止作业8.1.3模板吊装安全检查吊装设备和索具设专人指挥吊装作业控制吊装速度，保持平稳严禁在吊装区域停留8.2文明施工要求材料堆放整齐，标识清楚及时清理施工垃圾控制施工噪音和粉尘保护已完成工程遵守现场管理制度8.3应急预案制定高处坠落应急预案制定物体打击应急预案制定模板坍塌应急预案配备应急救援器材定期组织应急演练九、环境保护措施9.1材料环保控制选用环保型塑料模板控制脱模剂使用量回收处理废旧模板减少材料浪费9.2施工过程环保控制施工噪音减少粉尘排放合理处置施工垃圾保护周边环境9.3节能减排措施提高模板周转次数优化施工方案，减少能耗使用节能型施工设备建立能源消耗台账十、成本分析及效益评估10.1成本对比分析模板类型单价（元/m²）周转次数单次成本（元/m²）塑料模板180603.0木模板4567.5钢模板3201202.710.2综合效益分析经济效益：降低模板工程成本约25%工期效益：缩短模板施工工期30%质量效益：混凝土表面质量显著提升环保效益：减少木材消耗，可回收利用安全效益：模板重量轻，降低安全风险10.3投资回报分析初期投资较高，但长期效益显著周转次数越多，经济效益越明显适合标准层多、结构规整的项目预计投资回收期2-3年十一、施工进度计划11.1标准层施工周期工序时间安排（天）测量放线0.5墙体钢筋绑扎1.5墙体模板安装1.0梁板模板安装1.5梁板钢筋绑扎1.5混凝土浇筑0.5养护1.0拆模0.5合计8.011.2劳动力计划工种第1月第2月第3月第4月模板技工15202018普通工10121210架子工688611.3材料进场计划首批模板：开工前7天进场后续模板：根据进度分批进场配件材料：提前3天进场应急备用：保持10%库存十二