地下车库人防通风预埋专项施工方案

地下车库人防通风预埋专项施工方案一、编制依据1.1设计文件人防工程设计图纸（通风专业）人防工程防护通风系统施工图人防工程防护设备选用图集设计变更及技术核定单1.2规范标准《人民防空地下室设计规范》GB50038-2019《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2019《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016《人民防空工程防护设备产品质量检验标准》RFJ03-2019《人民防空工程防护设备试验测试与质量检测标准》RFJ04-20191.3其他依据施工组织设计人防工程质量监督方案现场踏勘记录相关技术交底文件二、工程概况2.1项目基本情况本项目为地下车库人防工程，位于________，总建筑面积________平方米，人防建筑面积________平方米，防护等级为________级，防化等级为________级。人防区域划分为________个防护单元，________个抗爆单元。2.2通风系统概况人防通风系统包括清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风三种通风方式。主要预埋内容包括：通风管道预埋套管通风设备预埋件测压装置预埋管气密测量管预埋超压排气活门预埋密闭阀门预埋套管2.3施工特点预埋精度要求高，位置偏差需控制在±5mm以内预埋件需与结构钢筋可靠连接预埋套管需保证气密性和水密性多专业交叉作业，协调难度大施工周期长，需分阶段预埋三、施工部署3.1施工目标质量目标：确保预埋位置准确，一次验收合格率100%进度目标：按照总进度计划要求完成各阶段预埋工作安全目标：零事故、零伤害文明施工目标：达到市级文明工地标准3.2施工组织机构成立人防通风预埋专项施工小组，组织架构如下：岗位姓名职责项目经理________全面负责施工管理技术负责人________技术方案制定与实施专业工程师________通风专业施工管理质检员________质量检查与验收安全员________安全文明施工管理材料员________材料采购与管理班组长________现场施工组织3.3施工准备3.3.1技术准备熟悉施工图纸，进行图纸会审编制专项施工方案并进行技术交底制定质量控制要点和检验标准建立测量控制网，设置基准点3.3.2材料准备预埋套管：采用热镀锌钢管，壁厚≥3.5mm预埋件：采用Q235B钢材，表面热镀锌处理密封材料：采用遇水膨胀止水条、密封胶等固定材料：采用钢筋、铁丝、模板固定件等3.3.3机具准备机具名称规格型号数量用途电焊机BX1-5002台预埋件焊接切割机J3G-4001台套管切割台钻Z512-21台钻孔加工水准仪DS31台高程测量经纬仪J21台轴线测量钢卷尺5m5把尺寸测量四、施工工艺流程4.1总体施工流程测量放线→套管加工制作→钢筋绑扎阶段预埋→模板安装阶段固定→混凝土浇筑阶段看护→拆模后检查清理→成品保护4.2通风管道预埋套管施工4.2.1套管制作按设计图纸要求切割套管，长度=墙厚+两端各伸出________mm套管两端加工坡口，角度30°~45°套管内壁除锈，外壁热镀锌处理在套管中部焊接止水环，环宽________mm，厚________mm4.2.2套管预埋根据测量放线确定套管位置套管与结构钢筋焊接固定，每侧不少于2点套管两端用泡沫塑料封堵，防止混凝土进入套管坡度按设计要求，一般不小于________%4.2.3质量控制要点套管中心线位移允许偏差：________mm套管标高允许偏差：±________mm套管垂直度允许偏差：________mm/m相邻套管中心距允许偏差：±________mm4.3通风设备预埋件施工4.3.1预埋件制作按设计图纸加工预埋钢板，厚度≥________mm锚固钢筋采用HRB400，直径≥________mm锚固钢筋与钢板采用穿孔塞焊，焊缝高度≥________mm预埋件表面热镀锌处理，镀锌层厚度≥________μm4.3.2预埋件安装根据设备型号确定预埋件位置和尺寸预埋件与结构钢筋焊接固定，锚固钢筋伸入结构内≥________mm预埋件表面与模板贴紧，拆模后表面平整预埋件标高允许偏差：±________mm预埋件水平度允许偏差：________mm/m4.4测压装置预埋管施工4.4.1预埋管制作采用DN15热镀锌钢管，壁厚≥________mm一端焊接DN15内丝接头，另一端封堵预埋管长度=墙厚+两端各伸出________mm预埋管弯曲处采用专用弯管器加工4.4.2预埋管安装测压管预埋位置按设计要求，一般距地________m预埋管坡度不小于________%，坡向室外预埋管与结构钢筋绑扎固定，间距≤________mm预埋管两端用胶带密封，防止堵塞4.5气密测量管预埋4.5.1预埋要求采用DN50热镀锌钢管，壁厚≥________mm预埋位置在防护密闭门或密闭门两侧预埋管中心距门洞口边________mm预埋管标高距地________m4.5.2施工方法预埋管长度=墙厚+两端各伸出________mm预埋管与结构钢筋焊接固定预埋管两端加工丝扣，安装临时封堵预埋管坡度________%，坡向室外五、质量控制措施5.1材料质量控制所有预埋材料必须有质量证明书热镀锌钢管镀锌层厚度≥________μm预埋件钢材必须符合设计要求密封材料必须有合格证和检测报告5.2施工过程控制5.2.1测量控制建立测量控制网，设置永久基准点每层预埋前进行测量放线复核预埋件位置采用十字线标记标高传递采用水准仪测量5.2.2焊接质量控制焊工必须持证上岗焊缝高度符合设计要求焊缝不得有裂纹、夹渣等缺陷焊接完成后清除焊渣，涂刷防锈漆5.2.3安装质量控制预埋件安装必须牢固可靠套管预埋必须保证位置准确预埋管坡度必须符合设计要求所有预埋件必须经检查验收5.3检查验收5.3.1隐蔽验收预埋完成后进行隐蔽验收验收内容包括：位置、标高、固定方式验收合格后方可进行下道工序做好隐蔽验收记录5.3.2阶段验收验收阶段验收内容验收标准钢筋绑扎阶段套管、预埋件位置位置准确，固定牢固模板安装阶段预埋件与模板贴合表面平整，无缝隙混凝土浇筑前所有预埋项目完整无遗漏，位置准确拆模后预埋件外观质量无损坏，位置正确六、安全文明施工6.1安全措施6.1.1用电安全电工持证上岗，严禁私拉乱接电缆线架空敷设，高度≥________m配电箱设置漏电保护器手持电动工具必须经检查合格6.1.2焊接安全焊接作业必须办理动火证配备灭火器材，设专人监护焊接电缆不得破损裸露作业人员佩戴防护用品6.1.3高处作业安全2m以上作业必须系安全带设置防护栏杆和安全网严禁抛掷工具和材料夜间作业必须有充足照明6.2文明施工材料堆放整齐，标识清楚工完场清，垃圾及时清运控制施工噪音，避免扰民保护现场环境，防止污染七、成品保护7.1套管保护混凝土浇筑前用泡沫塑料封堵两端拆模后及时清理套管内部安装前用塑料布包裹外露部分严禁在套管上焊接或切割7.2预埋件保护拆模后立即清理表面混凝土涂刷防锈漆防止锈蚀严禁碰撞或敲击预埋件后续施工时采取保护措施7.3预埋管保护保持管道畅通，定期检查封堵端头防止异物进入避免在管道附近钻孔交叉作业时采取隔离措施八、常见问题及处理措施8.1位置偏差问题表现：预埋件位置超出允许偏差产生原因：测量放线错误，固定不牢处理措施：偏差≤________mm：采用过渡件调整偏差＞________mm：报设计单位处理加强测量复核，改进固定方法8.2套管堵塞问题表现：混凝土进入套管内部产生原因：封堵不严，混凝土振捣过度处理措施：轻微堵塞：采用专用工具清理严重堵塞：采用钻孔重新开洞加强封堵措施，控制振捣力度8.3预埋件损坏问题表现：预埋件变形、脱焊产生原因：碰撞、振捣、拆模不当处理措施：轻微损坏：采用焊接修复严重损坏：重新预埋或采用后置埋件加强成品保护，规范拆模作业九、季节性施工措施9.1雨季施工材料堆放场地设置排水沟预埋件表面涂刷防锈漆焊接作业设置防雨棚电气设备采取防雨措施9.2冬季施工预埋件焊接采取预热措施混凝土浇筑后及时保温套管内部防止积水结冰材料库房采取保温措施9.3高温季节施工调整作业时间，避开高温时段焊接作业采取降温措施混凝土及时养护，防止开裂加强通风，改善作业环境十、技术经济分析10.1技术指标预埋准确率：≥________%一次验收合格率：≥________%返工率：≤________%成品保护完好率：≥________%10.2经济指标项目单位数量单价（元）合价（元）预埋套管m________________________预埋件套_____