煤矿副井提升司机年度工作总结报告

煤矿副井提升司机年度工作总结报告一、总则1.1报告概述本报告针对202X年1月1日至202X年12月31日期间，XX煤矿副井提升司机岗位的工作履职、安全运行、技能提升等情况进行全面总结，梳理存在的问题并提出改进措施，明确下一年度工作目标与计划。报告覆盖副井人员、材料、设备提升运输全流程，严格遵循煤矿安全生产相关规范，确保内容真实、数据准确、可落地执行。1.2编制依据《煤矿安全规程》（2022版）《矿井提升机操作作业规程》XX煤矿《副井提升机运行管理制度》XX煤矿《岗位安全生产责任书》国家能源局《煤矿提升运输安全管理规定》二、年度工作履职情况2.1提升运输任务完成情况202X年度，本人严格按照煤矿生产计划执行副井提升作业，全年累计完成提升班次1280次，无任何延误生产计划的情况。具体任务完成数据如下：人员提升：入井216000人次、出井215800人次，未发生超员、漏员或人员滞留事件材料提升：各类支护材料3200吨、零星配件180吨，材料装卸核对准确率100%设备提升：综掘机部件、液压支架等大型设备120台次，提升前均完成载荷验算与固定检查，无设备坠落、损坏情况2.2设备日常巡检与维护情况严格执行“班前-班中-班后”三级巡检制度，确保提升机各系统运行稳定：班前巡检：对主轴装置、制动系统、液压站、电控系统、信号系统进行逐一检查，确认各部件参数正常后方可启动设备班中巡检：每半小时记录一次关键运行参数（电流、电压、油压、油温、闸瓦间隙），累计填写运行参数记录表3840份班后巡检：对设备进行清洁、润滑，填写《副井提升机巡检日志》，全年累计填写1280份全年共发现并上报设备隐患28项，其中自行处理15项（如闸瓦间隙调整、信号线路松动紧固），配合机电维修班处理13项（如液压站滤芯更换、制动系统密封件更换），隐患整改率100%，未因设备隐患导致停机事故。2.3交接班规范执行情况严格落实“六交六不接”制度，确保岗位交接无盲区：六交：交设备运行状态、交巡检记录、交工具材料、交安全隐患、交注意事项、交岗位卫生六不接：设备故障未排除不接、记录不全不接、工具短缺不接、隐患未整改不接、卫生不合格不接、安全交底不清不接全年无交接班纠纷，交接班记录完整率100%，未因交接失误导致操作风险。三、安全运行管理3.1安全制度落实情况全年严格遵守《煤矿安全规程》及岗位安全操作规范，核心执行要求包括：全程执行“一人操作、一人监护”制度，操作过程中禁止离岗、串岗，禁止无关人员进入操作室严格执行提升信号“一松、二提、三停、四落”规定，未收到清晰信号绝不启动设备杜绝酒后上岗、疲劳作业，全年累计申请调班3次，均因身体不适无法保证操作安全，无强制带病上岗情况无“三违”行为，未发生任何安全责任事故，安全运行率100%3.2应急处置能力提升全年参与煤矿机电科组织的提升机应急演练4次，包括提升机突然断电、制动系统失效、信号系统故障、提升容器卡罐等场景演练。每次演练后均参与复盘总结，优化个人操作流程：在202X年6月的信号系统中断应急处置中，立即执行停机操作，通过应急通讯系统与井口、井底信号工确认提升容器位置，配合维修人员20分钟内排除故障，未造成人员滞留或设备损坏总结形成《副井提升机应急处置操作手册（个人版）》，明确12类常见故障的处置步骤，提升处置效率3.3安全风险管控针对副井提升全流程开展风险辨识，梳理出8项核心风险点并制定管控措施，具体如下：风险点管控措施人员提升超员提升前与信号工核对人员数量，确认不超过额定载荷80人后方可启动重物提升超载核对材料单重量与提升机额定起重量，超过额定值时分批次提升制动系统失效班中每15分钟监测一次闸瓦间隙与油压值，发现异常立即停机检查信号系统中断配备应急通讯对讲机，停机后第一时间与井口、井底建立联系主轴轴承过热班前测量轴承温度，班中每20分钟监测一次，超过70℃立即停机降温提升容器卡罐提升过程中关注电流变化，电流突增时立即停机，禁止强行提落操作失误操作前复述信号指令，监护人员确认无误后方可执行操作设备老化隐患对运行8年以上的部件增加巡检频次，每周配合维修班进行一次专项检查四、技能提升与培训4.1内部培训参与情况全年参加煤矿机电科组织的提升机操作技能培训8次，培训内容包括《煤矿安全规程》更新条款解读、提升机电控系统原理、液压系统故障排查、应急处置流程优化等，每次培训考核均合格，考核平均分92分，其中《提升机故障诊断》模块考核得分96分，排名培训人员前10%。4.2自主学习与资质维护利用业余时间学习《矿井提升机维护与故障诊断》《煤矿提升运输安全技术》等专业书籍，完成矿井提升机操作作业资格证复审，复审成绩为优秀。掌握了提升机15类常见故障的排查方法，如通过电流异常变化判断液压站泄漏、通过闸瓦间隙不均匀变化判断制动系统磨损情况。4.3传帮带与经验分享作为拥有5年岗位经验的老司机，带教2名新入职提升司机，传授内容包括：提升机操作的基本流程与规范设备巡检的重点部位与判断标准常见故障的应急处置方法安全风险的预判与管控技巧2名新司机均通过岗位考核，独立上岗操作后无操作失误情况，其中1名司机被评为第三季度“岗位新星”。五、存在问题与改进措施5.1存在的问题5.1.1设备老化隐患频次上升副井提升机已运行8年，部分核心部件（如主轴轴承、液压站密封件）出现老化迹象，202X年下半年隐患上报次数较上半年增加30%，增加了操作过程中的风险管控难度。5.1.2应急处置精准性有待提升在提升机断电应急演练中，手动制动力度控制、应急通讯流程衔接等环节存在轻微延误，虽未影响整体处置效果，但反映出应急处置的熟练度仍需提高。5.1.3新型电控系统认知不足煤矿计划202X+1年对副井提升机电控系统进行升级，采用新型PLC控制系统，目前对该系统的操作界面、故障诊断方法、参数调整流程仍不熟悉，存在技术衔接风险。5.2改进措施5.2.1优化设备巡检流程针对老化部件制定专项巡检计划：主轴轴承温度监测从每半小时一次改为每15分钟一次，液压站密封件检查从每班一次改为每班两次，在《巡检日志》中增加老化部件专项监测栏，提前发现并处置隐患，避免故障扩大。5.2.2强化应急处置训练利用班前会时间每周开展1次应急处置模拟训练，重点练习手动制动力度控制、应急通讯衔接流程，每月参与1次小型应急演练，邀请机电科技术人员现场指导，每季度进行1次应急处置考核，确保处置精准度提升30%以上。5.2.3提前学习新型电控系统主动向机电科索要新型PLC控制系统的操作手册、培训课件，利用业余时间进行系统学习，参加煤矿组织的前置培训，确保系统升级后1周内掌握核心操作技能，顺利完成岗位过渡。六、下一年度工作计划6.1提升运输任务目标确保202X+1年提升运输任务完成率100%，无延误生产计划的情况，人员提升准点率达到99.5%以上，材料、设备提升准确率100%。6.2设备管理目标隐患上报及时率100%，隐患整改率100%，设备巡检记录完整率100%，配合机电科完成提升机年度检修与电控系统升级工作，确保升级后设备运行稳定。6.3安全管理目标无“三违”行为，无安全责任事故，应急演练参与率100%，考核合格率100%，安全运行率保持100%。6.4技能提升目标完成新型PLC控制系统操作培训并考核合格，考取矿井提升机高级操作资格证，带教1-2名新司机，确保其3个月内独立上岗操作。6.5创新改进目标参与副井提升机操作流程优化，提出1-2条合理化建议，如优化巡检记录的数字化填报流程、完善应急处置的跨岗位衔