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文档简介
ICS53.020.99
CCSJ80
团体标准
T/QGCMLXXXX—2022
剪式螺旋千斤顶
Scissorscrewjacks
(征求意见稿)
2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施
全国城市工业品贸易中心联合会发布
T/QGCMLXXXX—2022
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。
本文件起草单位:
本文件主要起草人:
II
T/QGCMLXXXX—2022
剪式螺旋千斤顶
1范围
本文件规定了剪式螺旋千斤顶的术语和定义、命名规则、一般要求、技术要求、试验方法、检验规
则、标识、包装、运输及贮存。
本文件适用于剪式螺旋千斤顶的生产及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
JB/T2592螺旋千斤顶
DIN50021Spraytestswithdifferentsodiumchloridesolutions
3术语和定义
JB/T2592界定的术语和定义适用于本文件。
4命名规则
产品命名符合以下规则:
示例:QLJMZ1020表示额定起重量1.02(t)剪式千斤顶适用于MZ车型。
5一般要求
5.1结构
剪式千斤顶如图1所示,主要由以下部分构成:
——顶钩;
——一对上支架;
——一对下支架;
——底座;
——轴承;
——螺母或螺母组件;
——定位套;
——铆钉;
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T/QGCMLXXXX—2022
——固定套;
——丝杆。
注:其中顶钩、上支架、下支架、底座和螺母托板均为板材冲压件。
图1剪式千斤顶
5.2工作原理
剪式螺旋千斤顶的工作原理是借助摇手柄即通过摇手柄使千斤顶丝杆和螺母作横向的螺旋传动运
动,这样四边形形状发生改变,通过缩短横向对角线的长度,达到伸长竖直对角线的长度,即高度得到
提升,从而做到起重的目的。反之,通过伸长横向对角线的长度,达到缩短竖直对角线的长度,即高度
得到下降,从而会起到下降的作用,直至回到最低位置。
5.3基本参数
基本参数符合JB/T2592中剪式螺旋千斤顶的基本参数。
6技术要求
6.1外观
6.1.1产品表面应做防腐处理,防腐层黏附牢固,表面均匀、色泽统一,不应有明显的斑点、皱皮、
气泡、流挂等缺陷。裸露的加工面应做防锈处理。
6.1.2千斤顶承载面应采用防滑结构。
6.2空载性能
6.2.1在空载状态下操作,各零部件应灵活可靠。
6.2.2最低高度和起升高度应符合图纸设计参数。
6.3静载性能
在静载试验中,10分钟保压内,千斤顶必须保持完整的使用功能,不允许出现明显变形、开裂或损
坏,须有自锁功能。在10分钟保压之后,随着载荷的进一步增大,千斤顶在失效前必须有一明显变形。
6.4高度损失
在高度损失试验后,损失高度限值为≤5mm。
6.5耐久性
在耐久试验前提下,耐久性限值为:
——Nmin≥90次;
——N50%≥150次;
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T/QGCMLXXXX—2022
——Slog≤0.15。
6.6手柄操作力
曲柄操作力:F<80N。
6.7限位
试验过程中千斤顶无破坏、无破裂、无明显变形,有自锁保护功能。
6.8倾斜加载性能
在斜面载荷试验后,千斤顶无破坏、无破裂、无明显变形。
6.9电泳漆
电泳漆厚度>12μm。
6.10镀锌层厚度
镀锌层厚度8~35μm。
7试验方法
7.1外观试验
以目测方式检查剪式千斤顶外观是否符合要求,目测检查承载面是否采用防滑结构。
7.2空载试验
在空载状态下操作剪式千斤顶,检查运转情况,并测量最低高度和起升高度。
7.3静载试验
在剪式千斤顶高度240mm(2/3行程)处,预加载力至1KN后,继续施加力21590N,力的施加速度为
0.1KN/S,保压时间10分钟,完成后继续施加载荷力直至千斤顶失效。
7.4高度损失试验
在剪式千斤顶高度240mm(2/3行程)处,施加力至10795N,测量从地面至千斤顶顶钩的高度作为H1,
保压时间30分钟后,重新测量地面至千斤顶顶钩高度作为H2,取其差值需符合高度损失限值要求。
7.5耐久试验
试验环境温度为最高温度25℃。按高度-载荷曲线(图2)上下升降,主轴转速为35-45转/分钟,按高
度-载荷试验曲线进行顶升,每次上、下(最高、最低)各停留3分钟,直至完成200次循环试验。
3
T/QGCMLXXXX—2022
图2高度-载荷曲线
7.6手柄操作力试验
在耐久试验中过程中测量曲柄操作力的最大值。
7.7限位试验
在空载状态下最大升举高度位置,在手柄上施加270N的操作力,应保证限位不失效。
7.8倾斜加载试验
剪式千斤顶斜45°放置在6°斜面上升到最高位置时承受最大载荷10795N并保持三分钟。
7.9盐雾试验
试验按照DIN50021标准进行,盐雾试验144小时后基本金属没有腐蚀。
8检验规则
8.1检验分类
分为出厂检验和型式检验。
8.2出厂检验
8.2.1每台剪式千斤顶出厂时需进行出厂检验,检验合格并附合格证方可出厂。
8.2.2出厂检验为逐台检验和抽样检验。
8.2.3抽样检验的样机,从逐台检验合格的产品中抽取,数量不少于3台。其中有1台不合格时,应
对不合格项目加倍检验;若第一次就有1台以上不合格,或加倍检验仍不合格,则对该批产品不合格项
进行全数检验。
8.2.4出厂检验项目见表1。
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表1检验项目
项目出厂检验型式检验
外观检验√√
空载性能√√
静载性能-√
高度损失-√
耐久性-√
手柄操作力-√
限位√√
倾斜加载性能-√
电泳漆-√
镀锌层厚度-√
注:“√”为需检验项目,“-”为不检验项目。
8.3型式检验
8.3.1在正常生产情况下,型式检验项目为一年检测一次。
8.3.2凡属下列情况之一者,应进行型式检验:
a)新产品定型或老产品长期停产一年以上恢复生产时;
b)正式生产后,如材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;
c)用户对产品性能质量有异议时;
d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时;
e)国家相关管理部门提出型式检验的要求时。
8.3.3型式检验项目按表1的规定逐条检验,每次检验数量不少于3台,其中有1台不合格时,应对
不合格项目加倍检验;若第一次就有1台以上不合格,或加倍检验仍不合格,则对该批产品型式检验不
通过。
9标识、包装、运输及贮存
9.1标识
产品标识、标志,符合JB/T25927.1的要求。
9.2包装
产品包装,符合JB/T25927.2的要求。
9.3运输和贮存
9.3.1避免日晒、雨淋及剧烈冲击,装卸时要轻拿轻放,防止包装破损。
9.3.2贮存于干燥、通风处,注意防晒。
5
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目次
前言.................................................................................II
1范围...............................................................................1
2规范性引用文件.....................................................................1
3术语和定义.........................................................................1
4命名规则...........................................................................1
5一般要求...........................................................................1
6技术要求...........................................................................2
7试验方法...........................................................................3
8检验规则...........................................................................4
9标识、包装、运输及贮存.............................................................5
I
T/QGCMLXXXX—2022
剪式螺旋千斤顶
1范围
本文件规定了剪式螺旋千斤顶的术语和定义、命名规则、一般要求、技术要求、试验方法、检验规
则、标识、包装、运输及贮存。
本文件适用于剪式螺旋千斤顶的生产及检验。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本
文件。
JB/T2592螺旋千斤顶
DIN50021Spraytestswithdifferentsodiumchloridesolutions
3术语和定义
JB/T2592界定的术语和定义适用于本文件。
4命名规则
产品命名符合以下规则:
示例:QLJMZ1020表示额定起重量1.02(t)剪式千斤顶适用于MZ车型。
5一般要求
5.1结构
剪式千斤顶如图1所示,主要由以下部分构成:
——顶钩;
——一对上支架;
——一对下支架;
——底座;
——轴承;
——螺母或螺母组件;
——定位套;
——铆钉;
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