SolidWorks机械设计项目化教程 课件 模块五 工程图设计

项目1支撑板零件图设计项目1支撑板零件图设计项目1支撑板零件图设计知识目标技能目标1、理解统选项与文档属性的区别，理解线型、图层的作用及其国家标准（GB）规范。2、熟悉工程图创建流程（从模板调用、视图创建、中心线添加、尺寸与注释标注到标题栏处理及输出的完整工作流程）。3、理解尺寸公差、几何公差、表面粗糙度的符号意义、标注规则以及在零件加工中的实际作用。1、能独立完成工程图环境和文档属性的个性化与标准化设置，并正确创建、管理和使用图层与线型。2、能规范标注尺寸，并添加尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及文本技术要求。3、能熟练调用、编辑图纸格式与标题栏（属性链接），并正确保存、转换（如PDF/DWG）和输出工程图。素养目标养成严谨规范的制图习惯，树立标准化的设计意识。在操作中培养对图纸质量的负责态度，理解工程图作为技术语言在协同制造中的关键作用。学习目标学习目标学习目标35.1.1项目导入3本项目是要将支撑板零件的三维模型转化为二维工程图，如图5-1所示。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，视图表达要规范，并完成给定的标注及注解。图5-1支撑板零件图设计5.1.1项目导入5.1.1项目导入5.1.2项目分析1．零件视图表达（1）三视图和轴测图的创建（2）视图中的虚线显示（3）切边显示类型设置（4）创建中心线（5）设置轮廓线线宽，及图层操作2．尺寸标注及注释（1）基本尺寸创建（2）尺寸公差标注（3）几何公差标注（4）表面粗糙度标注（5）技术要求和其余表面粗糙度要求的创建

根据支撑板零件图纸，该零件采用典型的三视图投影方式表达，并且左旁附着轴测图。主视图和左视图内部结构采用虚线表达，轮廓线为粗实线，中心线采用红色细点划线，为了增加零件的立体感，轴测图中零件的切边为双点划线，三视图中的切边为不显示。该零件工程图设计主要包含以下几个部分：3．图纸格式（标题栏）设置（1）更换图纸格式（2）更改或填写图纸格式中的标题栏信息4．工程图纸保存与输出（1）保存（2）另存为5.1.2项目分析5.1.2项目分析5.1.3相关知识1.工程图概述

SolidWorks采用三位一体的设计架构：三维零件（Part）、装配体（Assembly）和工程图（Drawing）三个模块紧密关联：（1）三维零件模块：创建三维模型的基础，通过草图绘制和特征建模生成零件；（2）装配体模块：将多个零件按配合关系组装成产品；（3）工程图模块：基于零件或装配体生成二维工程图。

三维零件、装配体和工程图是三个核心功能模块，它们之间紧密关联且数据共享。修改零件或装配体时，工程图会自动更新。这种关联性确保了设计变更能够在整个设计中自动传递和更新，确保图纸与模型的一致性。5.1.3相关知识5.1.3相关知识2．工程图环境设置（1）标准定制：工程图必须符合GB（国家标准）要求，主要包括：1）图纸幅面和格式（GB/T14689-2008）；2）比例（GB/T14690-1993）；3）字体（GB/T14691-1993）；4）图线（GB/T4457.4-2002）；5）剖面符号（GB/T4457.5-1984）；6）图样画法（GB/T4458.1-2002）；7）尺寸注法（GB/T4458.4-2003）。SolidWorks可通过配置系统选项和文档属性，使生成的工程图符合这些国家标准要求。5.1.3相关知识5.1.3相关知识5.1.3相关知识2．工程图环境设置（1）标准定制（2）图纸格式与模板1）图纸格式（*.slddrt）：包含图纸边界、标题栏、公司标识等静态信息。2）工程图模板（*.drwdot）：包含图纸格式、预设的文档属性（如字体、箭头、尺寸标准）、预定义视图等。3）多图纸工程图：一个工程图文件可包含多张图纸，用于管理大型装配体的不同部件或不同表达重点的图纸。图5-3添加指定的工程图模版图5-4设置工程图默认模版5.1.3相关知识5.1.3相关知识5.1.3相关知识2．工程图环境设置（1）标准定制（2）图纸格式与模板（3）工程图环境设置1）系统选项设置2）文档属性设置图5-2设置相切边线不显示图5-6线宽设置图5-7自动显示中心线5.1.3相关知识5.1.3相关知识5.1.3相关知识3．工程图创建基本流程

创建一张完整的工程图，通常遵循一个从整体到局部、从主体到细节的逻辑顺序。其核心流程可归纳为以下八个步骤：图5-8工程图创建基本流程（1）准备阶段：新建文件与模板选择（2）创建视图：生成主体表达方案（3）标注尺寸：添加定形与定位信息（4）添加注解：完善制造工艺信息（5）填写表格：生成结构化数据（6）添加技术要求：技术要求及其余信息（6）检查与修正：确保图纸质量（7）保存与输出：归档与分发5.1.3相关知识5.1.3相关知识5.1.3相关知识105.1.4项目实施1．零件视图表达（1）三视图和轴测图的创建：可以通过【模型视图】和【投影视图】创建完成。（2）视图中的虚线显示：可以通过【显示类型】设置完成。（3）切边显示类型设置：为了增加零件的立体感，轴测图中零件的切边为双点划线，三视图中的切边为不显示。可以通过工具条中【切边】更改显示类型。（4）创建中心线：主视图和左视图中的中心线为孔的两侧母线的对中线，通过【中心线】完成创建；俯视图中的中心线为圆的十字对中线，通过【中心符号线】完成创建。（5）设置轮廓线线宽，及图层操作：视图中的轮廓线线宽设置，可以通过【文档属性】中的【可见边线】设置完成。其余线的线型、线宽及颜色的设置，可以通过操作【图层】设置完成。5.1.4项目实施5.1.4项目实施112．尺寸标注及注释（1）基本尺寸创建：通过【智能尺寸】标注或【模型项目】导入。（2）尺寸公差标注：通过【公差/精度】设置完成。（3）几何公差标注：通过【基准特征】和【形位公差】创建完成。（4）表面粗糙度标注：通过【表面粗糙度符号】创建完成。（5）技术要求和其余表面粗糙度要求的创建：通过【注释】插入文字创建完成。3．图纸格式（标题栏）设置（1）更换图纸格式：通过【属性】【图纸格式】调用完成。（2）更改或填写图纸格式中的标题栏信息：通过【编辑图纸格式】填写或更改内容。4．工程图纸保存与输出（1）保存：【文件】→【保存】，将工程图保存为SolidWorks格式（*.slddrw），以便后续修改。（2）另存为：【文件】→【另存为】→选择PDF格式。5.1.4项目实施5.1.4项目实施5.1.4项目实施125.1.5项目训练将固定座零件的三维模型转化为二维工程图，如图5-28所示。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，视图表达要规范，并完成给定的标注及注解。图5-28固定座零件图设计5.1.5项目训练5.1.5项目训练13ThankYou!项目2固定座零件图设计项目2固定座零件图设计项目2固定座零件图设计知识目标技能目标1、理解剖视图的基本概念：剖视图的形成原理、作用及其在工程图样中的重要意义。2、掌握各种剖视图（全剖视图、半剖视图、阶梯剖视图、局部剖视图、斜剖视图、旋转剖视图及复杂剖切面视图）的操作过程及其应用场合3、掌握尺寸标注及注释（尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及技术要求等）的操作过程1、能够独立、熟练地运用SolidWorks工程图模块中的相关命令（如“剖面视图”、“断开的剖视图”等）来创建各种剖视图。2、能够针对一个复杂的零件模型，选择最合适的一种或多种剖视方法组合来表达其内部形状，生成符合工程标准的图纸。素养目标

培养规范严谨的工程意识：在创建剖视图的过程中，养成遵循国家制图标准（如GB）或国际标准（如ISO）的职业习惯，注重图纸的规范性、准确性和完整性。学习目标学习目标学习目标1616本项目是要将固定座零件的三维模型转化为二维工程图，如图5-29所示。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，视图表达要规范，并完成给定的标注及注解。图5-29固定座零件图设计5.2.1项目导入5.2.1项目导入5.2.1项目导入5.2.2项目分析1．零件视图表达（1）创建俯视图（2）创建主视图（3）创建左视图（4）创建轴测图2．尺寸标注及注释（1）基本尺寸创建（2）尺寸公差标注（3）几何公差标注（4）表面粗糙度标注（5）技术要求的创建根据固定座零件图纸，该零件内部结构相对比较复杂，如果采用一般视图表达，会导致虚线过多，这样不便于读图、作图，也不便于标注尺寸。

主视图由于左右两边对称，可以采用半剖视图表达，这样既要呈现内部结构，又可以看外部轮廓。左视图内部结构相对比较复杂，因此采用全剖视图表达。轮廓线为粗实线，中心线采用红色细点划线，为了增加零件的立体感，轴测图中零件的切边为双点划线，三视图中的切边为不显示。该零件工程图设计主要包含以下几个部分：3．工程图纸保存与输出（1）保存（2）另存为5.2.2项目分析5.2.2项目分析5.2.3相关知识1．全剖视图

用剖切平面完全地剖开零件所得的剖视图称为全剖视图。它适用于外形简单、内部结构复杂且不对称的零件，或者虽然对称但外部形状已通过其他视图表达清楚的零件。5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识2．半剖视图

半剖视图是当零件具有对称平面时，向垂直于对称平面的投影面上投影，以对称中心线为分界，一半画成剖视图（表达内部结构），另一半画成视图（表达外部形状）。5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识3．阶梯剖视图

阶梯剖视图是用几个互相平行的剖切平面剖开零件所得的视图，适用于表达零件上分布在几个平行平面上的内部孔、槽结构，而这些结构又无法通过单一剖切平面完全展示。5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识21操作说明与技巧1）转折限制：剖切线的转折处必须是90°直角，且不能与图形的轮廓线重合。2）投影关系：阶梯剖视图是按投影规则绘制的，不会在图中画出剖切平面的转折界线。5.2.3相关知识4．局部剖视图

局部剖视图是用剖切平面局部地剖开零件所得的视图。用波浪线作为分界线，表示剖切范围。既能表达局部的内部结构，又能保留零件的大部分外部形状。5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识5．斜剖视图

斜剖视图是用不平行于任何基本投影面的剖切平面剖开零件，然后投影到与该剖切平面平行的辅助投影面上所得到的视图。图5-39斜剖视图创建过程5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识24操作说明与技巧1）斜剖视图必须进行标注，用剖切符号和字母指明剖切位置和投影方向，并在视图上方标注“×－×”。2）允许将斜剖视图旋转摆正后绘制，此时应在视图名称后加注“旋转”二字。3）斜剖视图与辅助视图（向视图）的结合使用。5.2.3相关知识6．旋转剖视图旋转剖视图是用两个相交的剖切平面（其交线垂直于某一基本投影面）剖开零件，将倾斜的剖切平面及其剖到的结构旋转到与选定的投影面平行后，再一起进行投射。5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识7．复杂剖切面视图复杂剖切面视图是指使用多个剖切平面（包括非平面剖切面）的组合，或者使用单一但形状复杂的剖切面（如曲面、折面）来剖切零件，从而生成能够同时表达零件上多个不同位置、不同角度内部结构的单一剖视图。它本质上是阶梯剖和旋转剖等多种剖切方法的综合与延伸。图5-42复杂剖切面视图（a）（b）5.2.3相关知识5.2.3相关知识5.2.3相关知识27（1）案例一：选择方法一进行创建，主要通过全剖中的【圆弧偏移】完成。它本质上是阶梯剖和旋转剖等多种剖切方法的综合与延伸。28（2）案例二：选择方法一进行创建，主要通过全剖中的【凹口偏移】完成。它本质上是阶梯剖和旋转剖等多种剖切方法的综合与延伸。295.2.4项目实施1．设置模板与新建文件（1）将指定的工程图模版为默认模板。（2）新建工程图文件与模板选择2．零件视图表达（1）创建俯视图，可以通过【模型视图】创建完成。（2）创建主视图，采用半剖视图表达，可以通过【剖面视图】创建完成。（3）创建左视图，采用全剖视图表达，可以通过【剖面视图】创建完成。（4）创建轴测图，并在【文档属性】中调整可见边线线宽，补齐中心线，设置相切边显示类型。3．尺寸标注及注释（1）基本尺寸创建：可以先通过【模型项目】导入，再针对每个尺寸按要求进行调整或者结合【智能尺寸】进行手工标注。（2）尺寸公差标注，通过【公差/精度】设置完成。（3）几何公差标注，通过【基准特征】和【形位公差】创建完成。（4）表面粗糙度标注，通过【表面粗糙度符号】创建完成。（5）技术要求创建，通过【注释】插入文字创建完成。4．工程图纸保存与输出5.2.4项目实施5.2.4项目实施305.2.5项目训练请将旋转支座零件的三维模型转化为二维工程图，如图5-53所示。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，视图表达要规范，并完成给定的标注及注解。图5-53旋转支座零件图设计5.2.5项目训练5.2.5项目训练31ThankYou!项目3十字支架零件图设计项目3十字支架零件图设计项目3十字支架零件图设计知识目标技能目标1、理解五种派生视图（断裂视图、断面图、局部视图、斜视图、局部放大视图）各自的功能和应用场景。2、理解不同派生视图在工程图中所遵循的国家制图标准（如GB或ISO）的基本规定。3、掌握五种派生视图（断裂视图、断面图、局部视图、斜视图、局部放大视图）的操作过程。4、掌握尺寸标注及注释（尺寸公差、几何公差、表面粗糙度及技术要求等）的操作过程。1、能够熟练运用SolidWorks工程图模块中的相关命令，独立、正确地为模型创建这五种派生视图。2、能够根据给定的零件模型特征，合理选择并综合运用多种派生视图，清晰、准确、简洁地表达零件结构、局部细节和特殊形状，从而生成一张符合工程规范的图纸。3、能对已生成的派生视图进行必要的编辑和修改。素养目标工程规范意识：培养学生严谨细致的工程态度，树立标准化意识，使其绘制的图纸符合国家制图标准，养成良好的职业习惯。空间思维与表达能力：通过将三维模型转换为二维视图并运用多种表达方法，进一步提升学生的空间想象能力和工程图样的表达能力。学习目标学习目标学习目标3434本项目是要将十字支架零件的三维模型转化为二维工程图，如图6-57所示。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，视图表达要规范，并完成给定的标注及注解。图6-57十字支架零件图设计5.3.1项目导入5.3.1项目导入5.3.1项目导入5.3.2项目分析1．零件视图表达（1）创建主视图：主视图Ø30内孔和Ø7小孔均采用局部剖视图表达；（2）创建左视图：Ø36阶梯孔可以采用局部剖视图表达；（3）创建派生视图1：倾斜面部位采用斜视图表达；（4）创建派生视图2：中间立柱结构，采用移出断面图表达；（5）创建轴测图：调整可见边线线宽，补齐中心线，设置相切边显示类型。根据连接十字支架零件图纸，该零件外部结构比较复杂，也不规则，属于异形件。

上半身的Ø30内孔和下半身Ø7的小孔均以局部剖视图展示；左视图中下半身Ø36阶梯孔可以采用局部剖视图表达；中间立柱结构比较复杂可以采用移出断面图表达；倾斜面部位可以采用斜视图结合局部视图表达：2．尺寸标注及注释（1）基本尺寸创建（2）尺寸公差标注（3）几何公差标注（4）表面粗糙度标注（5）技术要求创建5.3.2项目分析5.3.2项目分析5.3.3相关知识1．断裂视图

也称断开视图，可以将较长的零件在较小的图纸上以较大的比例显示。它通过一组折断线在视图中生成缝隙或折断，而与断裂区域相关的参考尺寸和模型尺寸仍然反映零件的实际真实尺寸。5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识2．断面图又称剖面图，是假想用剖切面将机件的某处切断，仅画出该剖切面与机件接触部分的图形。断面图与剖视图的区别在于：断面图只画出断面的形状，而剖视图除了要画出断面的形状，还要画出剖切面后的所有可见结构。5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识3．局部视图也称为“向视图”或“局部向视图”的一种演变。主要目的不是为了放大，而是为了表达机件上某一部分的外形。它通常用于将机件的某一部分从基本视图中独立出来，并按与原视图相同的比例进行投射，以避免基本视图上出现过多的虚线、倾斜投影或重复结构，从而保持基本视图的清晰度。5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识3．局部视图

5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识4．斜视图

斜视图是将机件向不平行于任何基本投影面的平面投射所得的视图。它用于表达机件上倾斜结构的真实形状和大小，避免其在其他基本视图上产生变形。5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识415.3.3相关知识5．局部放大视图也称“详细视图”，核心目的是将机件上的细小结构用放大的比例绘制出来，以便于清晰地显示其形状、标注尺寸和规定技术要求。它专注于“放大观察”细节，如退刀槽、密封槽、微小的孔或复杂的表面加工区域。视图本身的内容与父视图的对应部分是完全一致的，只是比例更大。图6-67局部放大视图5.3.3相关知识5.3.3相关知识5.3.3相关知识435.3.4项目实施1．新建工程图文件与模板选择（1）将指定的工程图模版为默认模板。（2）新建工程图文件与模板选择2．零件视图表达（1）创建主视图：可以通过【模型视图】完成创建。主视图Ø30内孔和Ø7小孔均采用局部剖视图表达，可以通过【断开的剖视图】完成创建。（2）创建左视图：可以通过【投影视图】完成创建，Ø36阶梯孔可以采用局部剖视图表达。（3）创建派生视图1：倾斜面部位采用斜视图表达，可以通过【辅助视图】完成创建。（4）创建派生视图2：中间立柱结构，采用移出断面图表达，可以通过【移出的剖面】完成创建。（5）创建轴测图，并在【文档属性】中调整可见边线线宽，补齐中心线，设置相切边显示类型。5.3.4项目实施5.3.4项目实施445.3.4项目实施2．尺寸标注及注释（1）基本尺寸创建：可以先通过【模型项目】导入，再针对每个尺寸按要求进行调整或者结合【智能尺寸】进行手工标注。（2）尺寸公差标注：通过【公差/精度】设置完成。（3）几何公差标注：通过【基准特征】和【形位公差】创建完成。（4）表面粗糙度标注：通过【表面粗糙度符号】创建完成。（5）技术要求创建：通过【注释】插入文字创建完成。3．工程图纸保存与输出（1）保存（2）另存为5.3.4项目实施5.3.4项目实施5.3.4项目实施455.3.5项目训练请将托脚零件的三维模型转化为二维工程图，如图6-76所示。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，视图表达要规范，并完成给定的标注及注解。图6-76托脚零件图设计5.3.5项目训练5.3.5项目训练46ThankYou!项目4千斤顶装配图设计项目4千斤顶装配图设计项目4千斤顶装配图设计知识目标技能目标1、理解工程图模板与图纸格式的作用、区别及其标准化的重要意义。2、掌握装配图多种视图（如标准三视图、剖面视图、局部视图、交替位置视图和爆炸视图）的表达方法和适用场合。3、熟悉BOM表（材料明细表）的功能、类型及其与零件序号的关联关系。4、掌握在装配图中标注参考尺寸、关键配合尺寸、外形尺寸以及添加技术要求、注释的方法与规范。1、能够自定义或调用符合企业/国家标准的工程图模板和图纸格式，并正确设置属性链接。2、能够根据装配体的结构特点，独立创建一组布局合理、表达清晰、符合工程标准的装配视图（包括主视图、剖视图等）。3、能够生成和编辑BOM表，并熟练添加与BOM表条目自动关联的零件序号。4、能在装配图中标注必要的尺寸、公差，并添加技术要求，使图纸信息完整、规范。素养目标培养标准化与规范化意识：深刻理解并遵循国家/行业制图标准，养成严谨、规范的工程制图习惯。增强工匠精神与质量意识：注重图纸细节（如线型、字体、布局美观），理解工程图作为“工程语言”在生产和质检中的关键作用，培养一丝不苟、精益求精的工作态度。学习目标学习目标学习目标4949本项目是要将千斤顶的三维装配体模型转化为二维装配工程图。要求工程图要符合机械制图国家标准(GB/T)，选择合适的图纸幅面与格式，完成一个符合标准的装配工程图及其爆炸视图（内容包含：装配视图表达、BOM表与零件序号、装配图尺寸与公差、技术要求等）。图6-77千斤顶装配图5.4.1项目导入5.4.1项目导入5.4.1项目导入50图6-78千斤顶爆炸视图5.4.2项目分析1．千斤顶装配图（1）准备三维装配体；（2）图纸格式和模版；（3）装配图的视图表达：1）创建基本视图（主视图、俯视图、轴测图）2）在主视图上添加剖视图3）在主视图上添加螺旋杆旋合范围极限位置；（4）（4）零件序号与材料明细表（BOM表）；（5）尺寸、公差与注释。主视图可采用全剖视或局部剖视，以同时展示外部轮廓和内部螺旋传动结构，如螺旋杆与螺套的配合关系。俯视图可进一步表达底座和绞杠位置关系及其外形尺寸；螺旋杆与螺套之间旋合时极限位置可采用交替位置视图表达。为了清楚地展示零部件之间的装配顺序和关系，可以将装配体分解展开生成爆炸视图，显示装配体中各零部件分解状态，显示组装顺序。2．千斤顶爆炸图（1）准备三维装配体（2）图纸格式和模版（3）装配图的视图表达（4）零件序号与材料明细表（BOM表）（5）创建技术要求5.4.2项目分析5.4.2项目分析5.4.3相关知识1．装配图设计流程

从装配体模型到最终生成符合工程标准的二维装配图纸的创建的整个过程，可以按以下流程进行。1）准备三维装配体2）创建工程图文件3）生成主要视图4）添加剖视和细节视图5）插入材料明细表（BOM）6）标注零件序号7）添加标注和注释8）检查和校核5.4.3相关知识5.4.3相关知识532．装配图设计的核心内容（1）图纸格式和模版

创建符合国标的图纸格式文件和工程图模板（.drwdot）。定制图框和标题栏，标题栏应包含图纸名称、编号、比例、材料、设计者、审核者、日期等信息；明细栏中应该包含零件代号、零件名称、数量、材料、单重、单位名称等等信息。SolidWorks支持将属性链接到模型或自定义属性，实现标题栏信息的自动填充。图6-80标题栏图6-81明细栏54（2）装配图的视图表达1）基本视图2）剖视图与局部细节视图3）爆炸视图4）交替位置视图5）特殊视图3．材料明细表（BOM）与零件序号（1）材料明细表（BOM）55BOM的生成步骤如下：1）通过【插入】→【表格】→【材料明细表】来添加。2）选择一个工程图视图（通常是主视图或爆炸视图）作为锚点。3）在PropertyManager（属性管理器）中设置BOM表的选项，如表格模板、内容（仅限顶层/仅限零件/缩进）等。56（2）零件序号1）手动添加零件序号2）编辑零件序号574．尺寸、公差与注释标注（1）尺寸标注装配图中的标注不同于零件图，侧重于总体尺寸、关键配合尺寸和安装尺寸，一般不需标注每个零件的详细尺寸。●主要性能规格尺寸：如液压缸的缸径、行程。●总体尺寸：总长、总宽、总高，便于了解装配体的整体大小和占地范围。●安装尺寸：底座上的安装孔距、轴径、键槽尺寸等，确保能正确安装到基座或其他设备上。●配合尺寸：影响产品性能和质量的关键零件间的配合尺寸和配合公差（如Φ50H7/f6）。●重要相对位置尺寸：如齿轮的中心距，对传动精度至关重要。（2）公差标注●尺寸公差：直接标注在尺寸数值上。●几何公差（形位公差）：如平行度、垂直度、同轴度、跳动度等，用于控制零件的形状和位置误差，保证装配后的功能。58（3）注释与符号●表面粗糙度符号：在需要指定加工表面的地方标注。●焊接符号：如果装配体涉及焊接，需标注焊接要求。●技术要求：填写关于装配工艺、表面处理、测试验收等方面的总体要求。技术要求内容包括：对材料、毛坯、热处理的要求；视图中难以表达的尺寸公差、