厂房技术条款

第十三章支护PAGE26 PAGE27第八章 总则8.1 说明8.1.1 工程概况彭水水电站位于重庆市彭水县境内的乌江上，是乌江干流水电开发的第10个梯级。坝址上游为云、贵山区，下游毗邻重庆工业区，距乌江河口涪陵市约147km，至重庆直线距离约170km。电站地理位置优越、距负荷中心区仅180km，建成后将成为重庆电网规模最大、调节性能最好的水电站，在满足重庆市国民经济发展的电力需求方面将起到十分重要的作用。坝址控制流域面积约69000km2，占乌江流域的78.5％。流域多年平均降水量1160mm，5～10月份为汛期。坝址多年平均流量1300m3/s，彭水水电站工程为I等工程，以发电为主，兼顾航运、防洪及其它综合利用。电站由弧形混凝土重力坝、右岸地下电站、左岸通航建筑物和垂直防渗帷幕等组成。正常蓄水位293m，大坝坝顶高亿kw·地下电站建筑物位于坝址右岸山体内，安装有5台单机容量350MW的大型混流式水轮发电机组，总装机容量1750MW，为中部式地下厂房布置形式，流道采用单机单洞布置方案。右岸地下电站为Ⅰ等工程，电站引水系统、厂房为1级建筑物。根据《防洪标准》GB50201-94，地下电站建筑物按200年一遇洪水设计，1000年一遇洪水校核。彭水水电站坝址区的地震基本烈度为6度，电站进水口建筑物按7度设防，地下厂房、引水隧洞、尾水隧洞等地下建筑物不考虑地震作用。右岸地下电站建筑物由引水渠、进水塔、5条引水隧洞、地下厂房洞室、母线出线洞（井）、500kV地面变电所、交通洞（井）、通风及管道洞、机组检修闸门室（井）、5条变顶高尾水隧洞、尾水检修闸门廊道（井）、尾水渠和厂外防渗排水系统等建筑物组成，此外还包括右岸主防渗帷幕、W84、KW51岩溶系统处理工程。其中，地下厂房洞室开挖跨度30m、最大开挖高度84.50m（集水井段）、全长252m；引水隧洞最大开挖洞径16.4m、最大洞长443m；尾水隧洞最大开挖断面16.60m×30m（城门洞型），最大洞长451m；母线竖井最大开挖高度进水口位于大坝右岸非溢流坝段上游侧，距大坝约47m。引水渠宽166.80m，渠底高程254.6m；进水塔平面尺寸163.80m×23.40m，分5段布置，中间部分单段长35引水隧洞采用一机一洞布置，进口底板高程254.60m，洞轴线间距35m；出口中心高程201.00m，洞轴线间距35.00m。从进口到出口依次为渐变段、上平弯段、上平段、帷幕加强段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段。上平段、上弯段、竖井段、下弯段流道洞径分别为14m（1#、2#）、12.5m（3地下电站地下厂房轴线方向NE24°，平面尺寸252m×30m，其中机组段长175m，一机一缝分5段布置，安装场布置在右端（山里侧），长59在地下厂房上游侧220.00m高程处垂直厂房纵轴线平行布置5条母线洞，母线洞末端接母线竖井，可将母线引至380.00m通风及管道洞布置在地下厂房左端墙顶部，开挖断面尺寸15m×7.5m（宽×高），进口底板高程24028m（宽×高，城门洞型），隧洞进口底板高程174.50m，出口底板高程198500kV地面变电所位于地下厂房顶部偏上游侧的山顶平台上，平行于地下厂房轴线布置，由鸭公溪谷地局部开挖而成，地面高程380.00m，场地长177交通竖井布置在安装场段上游侧，距地下厂房上游边墙壁22m左右，是连接地下厂房与380m高程500kV变电所的主要通道，竖井内设电梯和楼梯各一部，交通竖井在发电机层220m及276.5m、303m、342m等高程与母线出线系统的交通廊道连通，并可通往下游270m进厂交通洞布置在厂房的右端墙，与安装场相接，进口与270m高程进厂公路相通，交通洞断面10m×9m（宽×高，城门洞形），长约1060m地下厂房四周设3层场外排水洞，层间均设对穿排水孔，形成封闭式地下厂房排水幕，截住渗向厂房的地下水，同时在地下厂房洞室的左右两侧，利用端部排水廊道设置局部防渗帷幕，以截断山里侧及靠江侧渗水。在压力管道钢衬段设置两层排水廊道（下层240m～219.86m高程、上层280m～275.5m高程）。其中下层排水廊道上游接右岸主防渗帷幕第二层灌浆排水廊道、下游接KW51岩溶系统排水廊道，集水抽排至270m高程并自流至乌江；上层廊道集水可自流至乌江。右岸主防渗帷幕共设置三层帷幕灌浆排水廊道，高程分别为301.5m、238m、194m，防渗帷幕后设排水孔幕，集水汇集至大坝排水廊道排出。KW51岩溶系统通过设置一层截水洞（高程225m～216m）进行处理，截水洞追踪岩溶系统主通道，并在洞周围布置排水孔，以汇集岩溶系统来水并抽排至270m高程后经廊道自流至乌江。对W84岩溶系统处理共设置两层排水廊道（下层165m～167m高程、上层207m～237m高程），截水洞追踪岩溶系统主通道，并在洞周围布置排水孔，以汇集岩溶系统来水并抽排至270m高程后经廊道自流乌江。岩，岩石强度低，而且地层走向与洞轴线夹角小，抗风化能力弱，成洞条件差，建议采用边挖边衬的施工方法，缩短页岩层裸露时间。3）对O1n2层页岩组成的顶拱和边墙段要及时支护和衬砌，以增强自稳能力。4）在性状很差的软弱夹层（如C0、C2、C4、C5、404、406、514、504等）部位，易于产生危险块体失稳，建议采用予应力锚杆（索）处理，并及时衬砌。8.1.3 交通条件8.1.3.1 对外交通条件彭水水电站地下电站外来施工物资进场，可采用以下三种运输方案：（1）水运为主的运输方案①重庆水运至涪陵，124km，为II级航道。②涪陵水运至彭水，136km，为Ⅳ级航道。③彭水公路运输至坝址，11km，为Ⅲ级公路。（2）全公路运输方案①重庆至涪陵段，179km，为②涪陵至武隆段，111km，为II③武隆至江口段，22km，为II级公路。④江口至彭水段，67km，为II级公路。⑤彭水至坝址段，11km，为Ⅲ级公路。（3）铁路转公路运输方案①重庆至南川段，176km，为铁路运输，南川为三级货运站。②南川至白马段，71km，为Ⅲ级公路。③白马至武隆段，27km，为II级公路。④武隆至江口段，22km，为II级公路。⑤江口至彭水段，67km，为Ⅲ级公路。⑥彭水至坝址段，11km，为Ⅲ级公路。8.1.3.2 场内交通条件（1）与地下电站施工相关的场内规划道路包括：1#公路：起点东风桥右桥头附近，终点乌江公路索桥，路基宽9.0m，泥结碎石路面，公路全长约2.6km。3#公路：起点接1#公路鸡冠梁处，跨替溪沟，终点彭桑公路，路基宽8.5m，泥结碎石路面，公路全长约0.2km。5#公路：起点接新东风桥右桥头，经地下厂房进水口工作平台后侧至终点右坝肩，路基宽8.5m，混凝土路面，公路全长约1.45km7#公路：起点接新东风桥右桥头，经地下厂房1#施工支洞至终点1#公路，路基宽8.5m，泥结碎石路面，公路全长约0.7km。9#公路：起点乌江公路索桥右岸桥头，经过坝交通隧洞、新东风公路桥，终点至110kV施工变电所接15#公路，路基宽9.0m，混凝土路面，公路全长约2.40km，其中过坝交通隧洞长约1.80km，新东风公路桥长约220m。11#公路：起点接新东风桥右桥头，终点为右岸缆机平台、主体工程变电所，路基宽8.5m，泥结碎石路面，公路全长约2.2km。13#公路：起点接新东风桥左桥头，终点为东风公路桥左桥头的彭桑公路，路基宽8.5m，泥结碎石路面，公路全长约0.85km。15#公路：起点为110kV变电所,经地下电站金结及机电安装基地至乌江边的备用施工场地，路基宽8.5m，碎石路面，公路全长约1.6km。17#公路：起点乌江公路索桥右桥头，经地下厂房、地下厂部尾水闸门工作平台、交通洞进口至机组尾水检修闸门廊道交通洞进口，路基宽8.0m，混凝土路面，公路全长约1.10km。（2）与地下电站施工相关的场内原有道路包括：彭桑公路：东风桥右桥头至乌江公路索桥右桥头，长约2.60km；东风桥左桥头至右岸乌江汽渡码头，长约2.40km，路基宽5.0m～6.0m。右坝头机耕道：起点接乌江边的彭桑公路，终点至砂石开采区，宽3.0m～4.0m，需改造，公路全长约3.6km，为右岸砂石料加工系统建设期的主要进场公路。8.1.3.3 进厂交通洞和施工支洞（1）发包人已另行委托其它承包人对地下电站进厂交通洞和1#、2#、3#、3-1#、3-2#、4#施工支洞及施工通风洞进行施工。1#施工支洞进洞口接7#道路，终点为地下电站厂房右端墙。2#施工支洞由1#施工支洞桩号0+090处分岔，终点为5#引水洞右侧墙。3#施工支洞进洞口接1#道路，终点为5#尾水洞右侧墙。3-1#施工支洞起点接3#施工支洞轴线控制点D6，终点为5#尾水洞右侧墙。3-2#施工支洞起点接3-1#施工支洞轴线控制点D11，终点为5#引水洞下平段右侧墙。4#施工支洞自进厂交通洞高程221m处分岔，终点为母线洞交通廊道左端。施工通风洞自右岸高程250m处进洞，终点为地下电站厂房左侧端墙。各施工支洞的特性见表8-1-1。表8-1-1地下电站施工支洞特性表支洞编号净断面尺寸（宽×高）m长度（m）起点高程（m）终点高程（m）备注1#8×6，城门洞型587.6277.0236.0Ⅱ标段2#8×6，城门洞型489.6269.8255.0Ⅰ标段3#8×6，城门洞型1051.3260.0211.0Ⅲ标段3-1#8×6，城门洞型493.5205.6181.5Ⅲ标段3-2#8×6，城门洞型524.3194.0196.0Ⅰ标段4#Z4A～Z4D为8×6，Z4E～Z4F为5×5，城门洞型335.4221.0219.5Ⅱ标段施工通风洞5×5，城门洞型152.4250.0241.0Ⅱ标段注：表中Z4A、Z4D、Z4E、Z4F为4#施工支洞轴线控制点。（2）除上述施工支洞和施工通风洞外，承包人如需修建其它施工支洞，必须事先得到发包人和监理人的批准。施工支洞的布置，不得影响原有洞室（井）的结构和使用安全。（3）承包人在使用完发包人修建的施工支洞及通风洞、承包人自己修建的施工支洞后，其封堵设计方案须至少提前14天报监理人批准。（4）承包人应负责维护自已修建和发包人修建的施工支洞、施工通风洞，并负责洞内外截排水，并允许其他承包人及其他车辆使用，这种使用将不免除本承包人维护的责任。8.2 合同项目和工程范围乌江彭水水电站地下电站建筑及金属结构安装工程施工划分为3个标段招标：第Ⅰ标段：《地下电站进水口及引水隧洞工程施工》（合同编号：PS/SG010-2003）；第Ⅱ标段：《地下电站厂房及附属工程施工》（合同编号：PS/SG011-2003）；第Ⅲ标段：《地下电站尾水隧洞及尾水出口工程施工》（合同编号：PS/SG012-2003）。各章节中“本合同”系指承包人与发包人所签定的标段合同。根据合同要求，承包者主要在坝址区施工征地范围右岸场区内完成地下电站建筑工程的开挖、支护、混凝土浇筑、钢衬制安、闸门拦污栅埋件等项目的施工。8.2.1 各标段承包人承包的工程项目和工作内容第十六章金属结构及启闭机械一期埋件工程第十六章 金属结构及启闭机械一期埋件工程16.1 说明16.1.1 工程范围本工程为本合同范围内各建筑物所涉及到的金属结构、启闭机械等设备在一期砼中埋设的各类埋件、拦污栅槽的制作安装。这些埋设件均需与砼工程同步施工。上述工程范围内的埋设件制造安装所需材料采购均由承包人负责并已计入合同报价。16.1.2 职责与任务承包人应按照招标文件、有关规程规范及技术要求，并根据第7章所规定的各标段金属结构完工日期的控制点，完成本章第16.1.1款所规定的工程范围各部位预埋件的采购、制作、埋设工作。承包人应按监理人的要求提交所有埋件的合格证书、质量检查或检测记录及施工组织设计等，并在监理人批准后，方可埋设。对于由发包人提供的埋设件，承包人应负责验收和埋设，并承担验收之后的一切责任。16.1.3 规范与标准承包人在执行本合同时，应遵照本节所列的国家或部颁有关标准和规范执行。若国家或部颁标准作出修改时，则以修改后的新版标准和规范为准。DL/T5018水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范DL/T5019水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范GB699优质碳素结构钢技术要求GB700碳素结构钢GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB986埋弧焊焊缝坡口的基本型式和尺寸GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GBJ17钢结构设计规范JB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3092火焰切割质量技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术条件JB/ZQ4000.10涂装通用技术条件JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL41水利水电工程启闭机设计规范SL74水利水电工程钢闸门设计规范SDE014涂漆通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范GSBG51001漆膜颜色标准色卡SDJ2492金属结构及启闭机机械安装工程（试行）16.2 分类与组成（1）第Ⅰ标段（合同编号：PS/SG010-2003）该标段金属结构及启闭机械一期埋件工程包括：进水口拦污栅槽埋件、进水口检修门槽、进水口快速门槽的一期砼插筋、坝顶门机轨道埋件、快速门启闭机械设备的一期砼插筋等共计5项的制作埋设，详见表16-1。表16-1金属结构一期埋件项目表序号项目名称数量单重（t）总重（t）备注1进口拦污栅槽埋件28套11.5322.02进口检修门槽一期插筋5套315.03进口快速门槽一期埋件5套315.04坝顶门机轨道一期插筋1套7.07.05快速门液压启闭机一期埋件5套2.512.5（2）第Ⅱ标段（合同编号：PS/SG011-2003）该标段金属结构及启闭机械一期埋件工程包括：机组检修门槽的一期砼插筋、桥机轨道埋件的一期砼插筋等共计2项的制作埋设，详见表16-2。表16-2金属结构一期埋件项目表序号项目名称数量单重（t）总重（t）备注1机组检修门门槽一期插筋5套6.030.02桥机轨道埋件一期插筋1套8.08.0（3）第Ⅲ标段（合同编号：PS/SG012-2003）该标段金属结构及启闭机械一期埋件工程包括：尾水检修门槽的一期砼插筋、门机轨道埋件的一期砼插筋等共计2项的制作埋设，详见表16-3。表16-3金属结构一期埋件项目表序号项目名称数量单重（t）总重（t）备注1尾水检修门门槽一期插筋5套4.522.52门机轨道埋件一期插筋1套5516.3 埋件堆放与保护16.3.1埋件在埋设之前，应分别按不同种类分类堆放，并作出明显标记。16.3.2所有到货的埋件应垫离地面并采取有效的措施防止埋件受潮锈蚀以及油脂和各类有机物的污染。16.3.3所有一期埋件堆放时应避免发生变形。16.4 埋件制作与安装技术要求16.4.1承包人应在埋件制作、安装各项工作开始前14天，向监理人递交埋件及插筋所用材料的材质证明及材料性能试验报告或出厂合格证。同时还应提交一期埋件制作、安装的施工组织设计，并在完工后递交实际施工实施的竣工资料。16.4.2埋件制作的技术要求应满足施工图样及DL/T5018、DL5017等规范的要求。其中排沙孔钢衬制作与安装技术要求还应符合本章16.5的要求。16.4.3各种埋件及插筋，在埋设前，应将其表面的浮锈、油渍、浮皮等污物清除干净。16.4.4各种闸门门槽、闸门支座及各种轨道的插筋或预埋螺栓应严格控制其位置，螺栓和插筋的直径、总长及其外露部分的长度，均应符合设计文件的规定。16.4.5各种启闭机预埋螺栓和插筋的规格、数量、位置、总长及外露部分的长度均应符合设计文件的规定。其中螺栓轴线位置的偏差不大于2mm。各种预埋螺栓和插筋应安设牢固，以防止在砼浇筑过程中发生移位及偏斜。16.4.6与砼同步上升的埋件应有足够的临时支撑、加固措施，防止变形和位移，所有公差应符合规范规定的要求。16.4.7各种爬梯、扶梯及栏杆等，其埋入部分，应有足够的长度。在使用前，应作荷载试验以保证安全。16.4.8需承受外荷载的埋件，在浇筑的砼达到28天的龄期后方可承受外载。16.5 质量控制、检测和验收16.5.1承包人应编制制造、安装工艺报告，其内容应包括（但不限于）埋设件的冷作工艺、焊接工艺、焊缝检验、固定措施（这些措施应不影响对安装尺寸的检查）及防止变形措施等报告，并报监理人批准。16.5.2一期埋件埋设的检查和验收分初步检查验收和最终验收两个步骤。一期埋件在安装完毕浇筑砼前，应经监理人检查验收，并签发初步验收合格证后方可浇筑砼。在砼满28天凝期后，承包人均应通知监理人进行最终检查验收，由监理人签发最终验收合格证后，在所有埋件上用油漆作出明显合格标记，暴露面不得有砼复盖。16.5.3经监理人检查确认系由于承包人埋设错误或未达到规定要求而需要返工时，承包人应对由于返工而可能造成安装工作的延误负全部责任，由于返工引起的工程量和费用的增加，均由承包人负担。16.5.4不合格或遗漏的埋件，承包人应负责修补，处理至监理人检查合格为止，由此引起的工程量和费用的增加均由承包人负担。16.5.5安装尺寸的误差检查，凡图纸上注有公差要求的尺寸，按图纸要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，则应按照DL5017、DL/T5018和SDJ2492中有关规定进行检查。16.6 涂装技术要求16.6.1 表面处理（1）插筋可采用人工表面清理，不得有污物。（2）拦污栅槽埋件应采用喷丸除锈。表面清洁度：与砼接触面达到Sa2级，外露面达到Sa2.5级。表面粗糙度Ra40～80μm。16.6.2 涂装材料（1）插筋除锈后直接埋设，不再涂装。（2）拦污栅槽埋件外露表面采用涂料保护，其配套体系为：底漆：无机富锌漆一道，干膜厚50μm；中间漆：环氧云铁漆二道，干膜厚100μm；面漆：耐磨环氧面漆二道，干膜厚120μm。干膜总厚270μm。面漆颜色银灰色（B04）。（3）拦污栅槽与砼接触面采用无机改性水泥浆，干膜厚300～500μm。16.6.3 涂装工艺要求见17.9的有关规定16.7 计量与支付16.7.1涂装的数量应当按经监理人核准的实际工程量计量，计量单位为m2，按工程量报价表所列的分项单价进行支付。16.7.216.7.316.7.4第二卷技术条款第十七章金属结构及启闭机械安装工程第十七章金属结构及启闭机械安装工程第十七章 金属结构及启闭机械安装工程17.1 说明17.1.1 安装工程范围（1）第Ⅰ标段本标段所涉及的工程范围包括本标段内所有的闸门、门槽埋件、锁锭装置、以及启闭机械、轨道、挡头及其二期埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。本标段的安装项目见表17-1。表中所列项目设备均由发包人供货。在本章中及本合同招标图样中所表示的有关概要说明并不包含各项金属结构及启闭机械的所有设计和制造细节。概要说明可以作为承包人报价的基础。金属结构及启闭机械在工地交接验收后，发包人将向承包人提供制造竣工图及有关必要的资料。表17-1金属结构及启闭机械安装项目表序号项目名称数量（套）单重（t）总重（t）备注1电站进口拦污栅28287842电站进口检修门21603203电站进口检修门门槽埋件5381904电站进口快速门51507505电站进口快速门门槽埋件5301506电站进水口门式启闭机1550550包括液压自动挂钩梁7电站进水口门式启闭机轨道及埋件14040轨道长度约2×1458电站进口快速门液压启闭机570350（2）第Ⅱ标段本标段所涉及的工程范围包括本标段内所有的闸门、门槽埋件、锁锭装置、以及启闭机械、轨道、挡头及其二期埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。本标段的安装项目见表17-2。表中所列项目设备均由发包人供货。在本标段中及本合同招标图样中所表示的有关概要说明并不包含各项金属结构及启闭机械的所有设计和制造细节。概要说明可以作为承包人报价的基础。金属结构及启闭机械在工地交接验收后，发包人将向承包人提供制造竣工图及有关必要的资料。表17-2金属结构及启闭机械安装项目表序号项目名称数量（套）单重（t）总重（t）备注1电站机组检修门538019002电站机组检修门门槽埋件5653253机组检修门2×1600kN桥式启闭机1300300包括液压自动挂钩梁42×1600kN桥式启闭机轨道及埋件17575轨道长度约2×220m（3）第Ⅲ标段本章所涉及的工程范围包括本标段内所有的闸门、门槽埋件以及启闭机械、轨道、挡头及其二期埋件等项目（设备）的安装、调试、试验及验收，以及相应工地范围内的运输、贮存、维护保养和向发包人正式移交前的运行、管理。本标段的安装项目见表17-3。表中所列项目设备均由发包人供货。在本标段中及本合同招标图样中所表示的有关概要说明并不包含各项金属结构及启闭机械的所有设计和制造细节。概要说明可以作为承包人报价的基础。金属结构及启闭机械在工地交接验收后，发包人将向承包人提供制造竣工图及有关必要的资料。表17-3金属结构及启闭机械安装项目表序号项目名称数量（套）单重（t）总重（t）备注1尾水检修门12402402尾水检修门门槽埋件5502503尾水2×400kN门式启闭机1180180包括液压自动挂钩梁42×400kN门式启闭机轨道及埋件14545轨道长度约2×175m17.1.2 规范和标准承包人在执行本合同时，应遵照本节所列的国家或部颁有关标准和规范执行。若国家或部颁标准作出修改时，则以修改后的新版标准和规范为准。（1）有关标准与规范GB2270不锈钢无缝钢管GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766液压系统通用技术条件GB3811起重机设计规范GB50205钢结构工程施工验收规范GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB50278起重设备安装工程施工及验收规范GB50256电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB11345钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析GB50221钢结构工程质量检验评定标准GB6067起重机械安全规程GB699优质碳素结构钢技术要求GB700碳素结构钢GB7734复合钢板超声波探伤方法GB7935液压元件通用技术条件GB7934二通插装阀技术条件GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GBJ17钢结构设计规范SL74水利水电工程钢闸门设计规范SL41水利水电工程启闭机设计规范SL36水工金属结构焊接通用技术条件SL105水工金属结构防腐蚀规范DL/T5018水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范DL/T5019水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范SDJ2492金属结构及启闭机械安装工程（试行）SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件SD160水利电力建设用起重机技术条件SDZ014涂漆通用技术条件JB6128水电站门式起重机JB10183桥式和门式起重机制造及轨道安装公差JB5905起重机试验规程和程序JGJ82钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度JB3092火焰切割质量技术要求JB/ZQ4000.3焊接件通用技术要求JB/ZQ4000.9装配通用技术条件（2）计量单位的规定除有特殊规定外，设计图样、技术条件与其它资料的计量单位均采用国际单位制（SI）。17.1.3 安装工期承包人应根据8.2.3所列金属结构及启闭机械安装完工日期控制点的要求和土建施工实际情况提出安装计划，报监理人审查、发包人批准后实施。17.1.4 质量保证承包人所安装的金属结构及启闭机械设备，应在设备验收合格后保持良好的运行状态，在质量保证期内发现因承包人安装不良所造成问题，均由承包人承担责任。当因制造质量造成承包人所安装的金属结构及启闭机械出现故障或损坏时，承包人应及时向监理人报告，并应为修复工作提供必要的支持和方便。在本合同工程竣工验收前，金属结构和启闭机械的运行、管理和维护的有关问题详见本标书的专用合同条款。17.1.5 场内交通承包人应根据金属结构件及启闭机械的运输尺寸及单件重量（见17.2节），自定运输车辆型式，运输方案必须经监理人批准。金属结构件的运输为从本标段的金结拼装场至安装部位，机械设备的运输为发包人的仓库至安装部位，承包人必须对整个运输过程负全部责任。金属结构及启闭机械设备的运输，应满足17.5节的有关规定。17.1.6 承包人的一般责任承包人应按发包人提供的金属结构及启闭机械的施工设计图样，出厂竣工图样，安装技术说明书以及国家和部颁有关标准和规范的规定进行安装施工，开工前承包人应编制安装施工组织设计，经监理人、审查批准后，再进行金属结构和启闭机械各单项项目的安装、调试和试验。安装施工组织设计所需图纸和资料的提供方法见本章第17.4.2款的有关规定。承包人还应根据本卷8.2.3中所规定本标段的各项金属结构安装完工期的控制点，在合同签定后3个月内向发包人提交一份要求各项金属结构设备的供货时间表。发包人将按监理人审核批准并经发包人同意的供货计划时间表提供设备。承包人应对各单项安装工程及相应二期埋件的埋设做好施工记录，并有责任根据监理人的指示提交有关记录资料，供监理人复核审查。经监理人复核审查的记录和资料将作为各单项金属结构或启闭机械安装工程验收的重要依据。承包人应对所使用的各种测试、测量工具或仪器进行认真校验，必要时，还应按照监理人的指示进行复验。金属结构及启闭机械在制造厂制造完毕后，承包人应参加发包人主持的每个单项项目（设备）出厂验收和工地交接验收，并在正式移交给承包人后，负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。承包人应负责备好金结到货设备的堆存场地和支垫材料，负责指引卸车区域、堆存顺序，负责卸车后金结设备的支垫工作。监理人组织到货验收，并监督承包人的支垫工作。卸车完毕后，参加到货验收的各方人员核对到货清单、到货的品名、数量，并对其外观（变形、磕碰、磨擦痕迹、零部件箱的完整性等）进行初步检查。验收各方在交接验收单上签字，并各持一份。交接验收后即日起，承包人负责保管金结设备，并承担此后的丢失、损坏责任。开箱验收由监理人主持，承包人具体实施，制造监理人、制造厂、发包人参加。开箱验收主要检测与安装、运行相关的项目，并拆开包装箱，根据装箱单对箱内的零部件进行数量清点和质量检验。验收质量标准以图纸、合同、规范、规程为依据并对交接验收单中记载的质量问题逐项详细检查。承包人应填制质量检验记录表，把检测情况（含数据）填入表内，并对该产品制造质量是否合格予以判定。若有质量缺陷或不合格产品，记入验收表（或附件），由监理人组织有关单位研究返修或退货。当金属结构或启闭机械各单项项目的制造承包人应发包人的要求到工地对安装进行指导和设备制造合同要求的各项工作时，安装承包人应接受这种指导，并积极配合制造承包人的有关工作（包括施工安排、场地以及吊装设备、人员、工器具的配合。当承包人所执行安装的各单项项目验收合格后，在正式将金属结构或启闭机械移交给发包人前，应按监理人的指示进行合同规定的运行、维护和保养工作，并将这项费用计入合同费用之中。承包人负责采购、运输、贮存、测试、维护用于金属结构与启闭机械安装所需的有关设备、工具和仪器，并对测试仪器定期进行校验。承包方有责任和义务参与由发包人组织的、由承包人执行安装工作的各单项项目的工地试验与安装竣工验收，并为试验和验收工作提供必要支持、以方便验收工作顺利进行。监理人对承包人所提出的安装施工组织设计的审查和审查后的修改，均不意味着可免除承包人应负的责任和义务。17.2 金属结构及启闭机械布置和主要技术参数17.2.1 金属结构及埋件（1）第Ⅰ标段1）电站进口拦污栅拦污栅布置在电站进水口的前沿，机组发电时，拦阻污物以免其进入机组。孔口尺寸4.4m×28.5m，采用焊接板梁式拦污栅，栅体为沿高度方向分9节，每节高3.17m，节间用连接轴及连接板连接，由吊杆与进水塔塔顶门机的400kN回转吊起吊。52）电站进口检修门3）电站进口快速门进口快速门用于机组发生事故时，快速关闭孔口，截断水流，快速关门时间3.5分钟；机组检修时，挡上游水位293.00m；孔口尺寸10m×14.17m，底坎高程254.60m，采用平面滑动闸门。闸门事故下落时，局部利用水柱重动水关门；顶、侧水封布置在下游侧，提门时采用平压阀充水，其行程为250mm，静水启门，由容量为3（2）第Ⅱ标段地下电站机组检修门：电站机组检修门用于机组检修期及初期发电时挡下游尾水，设计水位为261.68m，静水操作，顶、侧水封布置在机组侧，平压方式采用平压阀充水，闸门孔口尺寸为12.60m×16.20m；分成两大启吊单元，由2×1600kN桥机借助液压自动挂钩梁（3）第Ⅲ标段尾水检修门：17.2.2 启闭设备（1）第Ⅰ标段1）电站进口2×2000/400/400kN双向门机电站进口2×2000/400/400kN双向门机设在进水塔顶306.00高程，门机跨度14m。门机主小车为双吊点，额定起重量2×2000kN，总起升高度70m，坝面以上起升高度19m，小车通过液压自动挂钩梁操作电厂进口检修门，并可执行进水口快速门及液压启闭机的安装、检修任务。门机两个回转吊分别布置在门架上游左、右两侧，回转吊起重量均为400kN，幅度9.5m，总起升高度40m，坝面以上起升高度12m。回转吊主要用于电厂进口拦污栅的启闭以及坝面上零星物品的转运。2）电厂进口3000/6000kN快速门液压启闭机电站进口共设5台快速门液压启闭机，各操作一扇快速工作门。液压启闭机由油缸总成、机架、液压泵站、管路、二期埋件以及现地电气控制系统组成。启闭机油缸总成安装高程302.00m，额定启门力/持住力为3000/6000kN，工作行程15.5m，油缸通过活塞杆启闭操作快速门。液压泵站安装在306.00m高程机房内，采用“二机一泵”和“三机一泵”二种控制传动方式，每一套油缸总成和液压泵站可由现地电气控制操作，也可由远程操作。每套液压泵站内配置两台油泵电机组，同时工作，互为备用。（2）第Ⅱ标段2×1600kN桥机：电站尾水管机组检修门2×1600kN单向桥机设在电站尾水管机组检修门廊道内，轨顶高程287.3m，桥机跨度6.8m。桥机小车为双吊点，额定起重量2×1600kN，总起升高度100m，坝面以上起升高度12m，通过液压自动挂钩梁操作机组检修门。（3）第Ⅲ标段2×400kN门机：尾水出口段270.00m高程设有一台尾水2×400kN双向门机，门机跨度8m。门机主小车为双吊点，额定起重量2×400kN，总起升高度60m，坝面以上起升高度5.5m，小车通过液压自动挂钩梁操作尾水出口检修门。大车运行方向与小车运行方向呈67.5º，小车运行方向顺水流。17.2.3 金属结构及启闭机械安装工程工程量及有关技术参数（1）第Ⅰ标段1）金属结构及启闭机械安装工程量3134t，详见表17-4。2）金属结构及启闭机械涂装工程量见表17-5。表17-4金属结构及启闭机设备安装工程量及有关技术参数序号项目名称数量（套）单重总重最大分块备注尺寸（m）重量（t）1电站进口拦污栅28287840.6×3.2×4.7242电站进口检修门21603201.7×3.4×12403电站进口检修门门槽埋件5381904电站进口快速门51507501.7×3.4×12405电站进口快速门门槽埋件5301506电站进口门式启闭机155055080含液压自动挂钩梁7电站进口门式启闭机轨道及埋件14848含挡头，轨道长度约2×145米8570350φ1.2×1945表17-5涂装工程量表单位：m2序号项目名称电站厂房部分备注1安装焊缝50由制造厂家提供面漆2面漆涂装37500由制造厂家提供面漆（2）第Ⅱ标段1）金属结构及启闭机械安装工程量2600t，详见表17-6。2）金属结构及启闭机械涂装工程量见表17-7。表17-6金属结构及启闭机设备安装工程量及有关技术参数序号项目名称数量（套）单重总重最大分块备注尺寸（m）重量（t）1机组检修门538019002.8×3.6×14.5802机组检修门门槽埋件56532532×1600kN桥式启闭机13003002.2×3.4×13.64042×1600kN桥式启闭机轨道及埋件17575含挡头，轨道长度约2×220m表17-7涂装工程量表单位：m2序号项目名称涂装工程量备注1安装焊缝50由制造厂家提供面漆2面漆涂装31000由制造厂家提供面漆（3）第Ⅲ标段1）金属结构及启闭机械安装工程量715t，详见表17-8。2）金属结构及启闭机械涂装工程量见表17-9。表17-8金属结构及启闭机设备安装工程量及有关技术参数序号项目名称数量（套）单重总重最大分块备注尺寸（m）重量（t）1尾水检修门12402401.9×3.5×13.8402尾水隧洞检修门门槽埋件55025032×400kN门式启闭机11801801.8×3.4×10.535含液压自动挂钩梁42×400kN门式启闭机轨道及埋件14545含挡头，轨道长度约2×175表17-9涂装工程量表单位：m2序号项目名称涂装工程量备注1安装焊缝20由制造厂家提供面漆2面漆涂装8500由制造厂家提供面漆17.3 金属结构及启闭机械的安装部位及吊装手段17.3.1 安装部位（1）第Ⅰ标段1）电站进口塔顶门机在进口塔塔顶上安装。2）其它部位金属结构的安装原则上在设计的安装部位进行。（2）第Ⅱ标段1）2×1600kN桥机在洞口的轨道上安装。2）闸门及埋件的安装原则上在设计的安装部位进行。（3）第Ⅲ标段1）2×400kN门机在尾水门机轨道上安装。2）闸门及埋件的安装原则上在设计的安装部位进行。17.3.2吊装手段金属结构原则上可由该标段的土建施工机械及后期形成的坝顶门机承担安装。由于吊装不当，造成承包人自身损失和给工程造成损失，均由承包人承担全部责任。17.4 安装前的准备和安装施工组织设计17.4.1 安装前的准备安装前，承包人必须充分了解制造厂对所安装的金属结构或启闭机械的有关技术性能、用途、安装的有关说明。承包人必须针对所安装的金属结构或启闭机械编制详尽的、能够有效实施的安装施工计划和安装施工组织设计。承包人的安装施工计划必须满足发包人在本标书所规定的施工进度控制要求。承包人在安装前，必须对所安装的金属结构或启闭机设备进行清点，检查，有发生严重损伤，锈蚀的部位，要进行重点检查，必要时，应对损伤部位进行全面的外观和无损探伤检查，提出检查，探伤结果报告，对构件（零件）状态进行评估，并报监理人。承包人在安装前，必须对闸门门槽，一期插筋表面以及启闭机构的安装部位进行认真清理，对二期砼预留槽表面进行深凿毛，要求露出骨料表面，并用高压水冲洗，清除碎块浮灰。承包人必须在安装前按监理人规定的时间向其提交开工申请，监理人审查后向承包人下达开工许可令。承包人因组织不力，措施不当而延误开工时，监理人将向承包人提出书面批评，或由发包人根据合同条款的规定追究相关责任。17.4.2 图纸和安装施工组织设计（1）发包人或发包人委托监理人将提供的图纸和文件①招标文件所附图纸为招标图纸，招标图纸仅供投标者投标之用，不能作为指导设备安装的依据。②合同签字后，安装工程阶段所需图纸，由监理人按工期、合同条款规定及监理人批准的供图计划，陆续分批提交承包人。③未经监理人签署的任何图纸和资料仅供参考，不能作为正式施工的依据。④承包人应对所收到的任何图纸和资料进行仔细阅读和检查，并有责任发现其中可能存在的缺陷和错误。如发现错误或表达不清，必须在收到图纸和资料14天内以书面方式通知监理人。⑤由于受不可预见因素影响，发包人无法按计划提供最终图纸和资料时，承包人有责任与监理人共同协商研究补救措施，把由此可能给工程带来的影响降到最低限度。（2）安装施工组织设计①安装前，承包人应向监理人提交能够具体实施安装的施工组织设计，包括相应的图纸、文字说明，有关数据及试验成果，供监理人复核和审批。②承包人报送的安装施工组织设计至少包括以下内容：Ⅰ.施工总布置；Ⅱ.施工总进度；Ⅲ.施工程序，主要施工方法和关键技术措施；Ⅳ.主要施工设备和材料；Ⅴ.施工组织及劳动力安排；Ⅵ.质量、安全措施；Ⅶ.监理人认为必要的其它施工设计图纸、文字资料、有关数据和试验成果；=8\*ROMANVIII.永久设备供货计划。（3）安装施工组织设计的审批①承包人的安装施工组织设计由监理人审批，必要时监理人将会同发包人、工程设计单位和承包人共同对承包人所提供的安装施工组织设计进行审查。②承包人有责任和义务按照监理人的审批意见对安装施工组织设计进行修改和补充。③监理人将在收到承包人的安装施工组织设计文件后21天内予以审批，逾期不批可视为“照此执行”。④承包人提出的安装施工组织设计文件必须经承包人项目经理签署。（4）承包人对安装施工组织设计的责任①经监理人批准的安装施工组织设计，如承包人需修改，由承包人在修改后再报监理人审批，但须保证不影响安装施工进度。②因递送安装施工组织设计延期，或因修改安装施工组织设计而延误工期，或因安装施工组织不当而导致工期延误，由此所造成的承包人自身损失和给工程造成的损失，均由承包人承担全部责任。③承包人所提出的安装施工组织设计，只有在监理人审查并批示“照此执行”或“按修改执行”之后，承包人才能实施施工。④监理人有权要求承包人对其安装施工组织设计进行修改，承包人应遵照执行。⑤承包人不得以安装施工组织设计已经监理人审批，或需对安装施工组织设计进行修改而推卸责任，或要求增加费用。17.4.3 工程进度计划及工程进度报告见本卷第8章有关规定。17.5 通用安装技术条件17.5.1 承包人自备的材料设备承包人为完成合同规定的安装工程所需的材料、机电设备，均由承包人自行采购，其费用包括在承包人的投标总价中。承包人负责采购、验收、运输和保管的全部材料、机电设备均应符合中国国家标准、设计图纸和本合同的有关规定，具有材质证明或出厂合格证，并符合监理人指定的有关技术要求。由于某种原因无法提供满足上述要求的材料或设备时，承包人应于该项目生产前40天向监理人提出“材料代用申请单”，经监理人审查批准后才能代用。由此增加的工程量和费用由承包人承担。承包人对其采购的材料、设备负全部责任。监理人有权要求承包人提供材质证明、出厂合格证、材料样品和试验报告。监理人一旦发现承包人在生产中使用了不合格的材料、设备，承包人应按监理人的指示立即予以更换，并承担相应的合同责任。金属材料：本合同制造中所使用的金属材料，必须符合施工图样的规定，其机械性能和化学成份必须符合中国国家标准和部颁标准，并具有出厂合格证。如无出厂合格证、或标号不全、或数据不清、或对数据有疑问时，应每件或每张进行试验，试验合格并取得监理人的同意后才能使用。混凝土：承包人为金属结构及启闭机械安装浇筑的混凝土与钢筋混凝土应按图纸规定执行。安装钢支撑：承包人应提供有足够断面和数量的安装钢支撑，以保证金属结构及启闭机械二期埋设构件的安装。钢支撑应具有足够的稳固性和安全性。门槽埋设件的安装，承包人还应提供足够数量的拉锚材料和搭接钢板，这些材料是用来连接二期埋设构件与一期混凝土插筋的。不允许由于使用过少的拉锚材料和搭接钢板，使得安装的埋设构件在浇筑混凝土时，发生跑模、变形、移位等现象。电焊条：承包人应提供所有金属结构启闭机械等在现场拼装焊接用的全部电焊条。电焊条的规格及性能应符合施工图样和有关规范规定的要求。橡胶粘接：承包人负责所有闸门的橡胶水封接头的粘接，当采用热胶合时，承包人应采用与橡胶水封形状一致的加热压模和填料；若采用冷粘接时，承包人应事先向监理人提供冷粘剂的技术性能及有关参数，并经监理人认可，才能使用。脚手架：安装工作所需要的脚手架、工作平台等的各种材料，全部由承包人供给，其费用已包括在本合同工程量报价表的相应单价中。赔损：由于安装原因造成所安装的金属结构或启闭机械损坏需要更换或修补时，所需费用应由承包人承担。更换或修补后的设备技术性能和各项技术指标应与原设备相同。17.5.2 一般要求（1）设备现场移交承包人以后，在进行闸门、门槽等埋设件、或启闭机安装前，应首先对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成、或机械总成等进行检查。①检查该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤。②检查各部件在拼接处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件。凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不准许组装到一起。不论这种组装是否合适。必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装。③在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件后才准许进行安装。（2）门槽埋设件安装前，应先对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期砼中一期埋件的位置、数量、规格进行检查。（3）主要的现场安装焊缝（一、二类焊缝），应由承包人按规范要求进行超声波方法检查。在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理时，应再使用X射线拍片检查。（4）对有缺陷的安装焊缝，应由承包人修理。（5）在安装工作之前，对到货的设备总成进行检查和必要的解体清洗。对应该灌注润滑油脂的部位，应灌足润滑油脂。（6）闸门、启闭机等构件及设备安装完成后，应进行必要的维护保养，直至移交。17.5.3 金属结构与启闭机械的预拼装与检测承包人必须参加由发包人组织的金属结构与启闭机械制造出厂验收，对闸门、门式启闭机等承包人还必须参加其厂内予拼装试验。为了检验制造质量，或为现场安装做准备工作，承包人可以对金属结构或启闭机械进行工地予拼装试验，这种予拼装可以是整体或局部的。焊接工艺试验不允许在设备实物上进行。液压启闭机管路系统必须在工地现场进行排管予拼装。有关技术要求详见17.7.2款。承包人对金属结构或启闭机械进行的工地予拼装必须作详细的予拼装记录，并对重要的控制要素进行必要的检测，以作为安装施工工艺的依据。17.5.4 现场联接（焊接、栓销连接等）与接头要求（1）临时安装、吊运所需的联接接头应不得损伤或影响永久设备的质量，并须报监理人审批后方可实施。（2）现场联接接头的技术要求应满足有关技术规范和规程的要求，其强度应满足设计要求和现场吊装、吊运的需要，并报经监理人审批。（3）所有现场联接接头的修改，须经经监理人的批准。17.6 金属结构安装技术条件金属结构及启闭机械安装应严格按照招标文件、设计文件（图纸）及有关规范、标准执行。17.6.1 闸门门槽等及其它埋设件的安装（1）闸门门槽埋件安装包括主轨、反轨、侧轨、护角、底坎、门楣（胸墙）和闸门锁锭埋件等项目的安装，以及二期砼的回填工作。（2）门槽构件安装单元的连接，应按照施工详图的要求进行。对采用现场焊接的部位，承包人必须制订相应的工艺措施，并在焊接过程中随时注意观测变形情况，以便及时采取矫正措施。（3）埋件安装后，应用加固钢筋将其与预埋螺栓或插筋焊牢，以免浇筑二期砼时发生位移。但加固的钢筋不允许直接焊在门槽的主要构件上，如：主轨、反轨、侧轨、底坝、门楣、胸墙等，而只能焊接在这些构件伸出的锚件上，或者焊在不会引起门槽主要构件产生局部变形，以及整体变形的次要构件上。（4）门槽构件的所有不锈钢接头，必须使用不锈钢焊条进行焊接。（5）所有的门槽构件的工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕，二期砼回填后，必须仔细进行打磨平整、其表面光洁度应与焊接的构件相一致。（6）安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。（7）为设置安装基准线用的基准点，应当保留到安装验收合格后才能拆除。（8）安装好的门槽，除了主轨道的轨面，水封座的不锈钢表面外，其余表面均应涂刷最后一道面漆。面漆应符合有关闸门结构部分表面涂装技术要求。（9）安装尺寸的误差检查，凡施工详图上注有公差要求的尺寸，则按图纸要求测量检查。图纸上没有注明公差要求的尺寸，按照水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范（DL/T5018）进行检查。（10）二期砼浇筑过程中应注意对门槽构件的工作面（特别是止水和主轨的不锈钢工作表面）进行必要的保护，避免碰伤及污物贴附。影响止水及支承摩擦付的正常工作。（11）门槽二期砼必须在门槽二期埋件安装检查合格并经监理人签证后方可浇筑。二期砼拆模后，应对门槽及埋件进行复测同时清除遗留的钢筋头及污染物，应特别注意门槽一、二期砼超差部分的处理，以免影响闸门的启闭。17.6.2 平面闸门的安装（1）在闸门组装之前，承包人应编制出安装工艺报告，该报告应着重提出防止焊接变形（在现场拼焊的闸门）的措施。平板闸门的拼装和焊接，可在校正好的平台上或门槽进行。（2）闸门支承行走部件的安装调整、应当在整个门叶结构安装焊接完毕，并经过校正合格后才能进行。各个滚动（滑动）支承面应当调到同一平面上。（3）平压阀安装应在无水状态连接吊杆与闸门。结合闸门试验作平压阀行程试验，在全开、全关闭位置作出相应标记，调好启闭机行程信号系统。（4）平板门安装后的检查，闸门试验按规范进行。闸门防腐见本章17.9有关技术要求。（5）平板闸门安装后应进行无水入槽试验，入槽前，滑动支承面应涂钙基油脂，水封橡皮与不锈钢水封座接触面在闸门下降和提升过程中应采用水冲淋润滑。入槽试验程序按规范要求执行。17.6.3 拦污栅安装（1）承包人应修正栅体结构在运输或存放过程中可能产生的变形，各节栅体之间栅架边柱、栅条应一一对齐。栅条的相互错位最大值不得大于0.5倍栅条厚度（错位包括栅条左右位置和前后方向）。（2）栅体吊入栅槽后，应作升降试验检查栅槽有无卡滞现象。检查栅体动作和各节连接是否可靠。17.6.4 闸门安装试验闸门试验条件参照DL/T5018第9.5款规定执行。17.7 启闭机设备安装技术条件17.7.1 电站进口2×2000/400/400kN双向门式启闭机（第Ⅰ标段）（1）设备用途电站进口设置2×2000/400/400kN双向门机一台，轨顶高程306.00m门机小车用于启闭操作电厂进口检修闸门及电站进口快速闸门和液压启闭机的安装和检修。回转吊用于操作电厂进口拦污栅，并可用于坝面其它设备的吊运。（2）门机附属设备电厂进水口检修门用液压自动挂钩梁一套；快速门及启闭机检修专用吊具。（3）门机主要技术参数①小车额定起重量：2×2000kN起升高度（轨顶以上/总起升高度）：19m/70m起升速度：～2.5/5.0m运行速度：～3.0m/min②回转吊额定起重量：400kN回转幅度：9.5m起升速度：～7m/min回转吊设置位置：上游左侧、上游右侧回转速度：0.4r/min总扬程：40m轨顶以上扬程12m回转角度：180°③大车运行机构运行起重量：3200kN运行速度：20m/min大车轨距：14m最大运行距离：145m④门机供电方式：电缆卷筒供电AC380V（4）门机轨道及挡头安装技术要求①门机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。②当轨道弯曲达到下列指标时，对轨道进行矫正后，再行安装。沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2m测量长度弯曲达到2mm。轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内，侧向偏差达到±10mm，或单根轨道，在每2m测量长度侧向弯曲达到±1mm。轨道的矫正严禁采用加热矫正的方法。③轨道安装后，轨距偏差不应超过±5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm。④同侧轨道在接头处相对错位不大于1mm，并应用砂轮打磨成良好的过渡。轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。⑤两侧轨道轨顶高差不大于5mm，在运行全长上，同侧轨顶工作面平面度不大于8mm。⑥道轨安装就位后，应在最后一道工序上全面复核紧固螺栓的拧紧情况。⑦挡头安装时，应根据门机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。（5）大车运行机构安装①门机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。②大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。③车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。④大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。⑤如采用水平导向轮、同一端梁两组导向轮间距中心线与轨道中心线的偏差不大于±1mm。⑥其余安装偏差参照设计图纸、门机安装说明书及DL/T5019及JB6128有关条款执行。（6）门架安装①门架安装前，承包人应按设计图纸要求，对工地焊缝及工地高强螺栓接头提出详细的施工工艺，提交监理人审批后，方能实施。②沿门机跨度方向门腿垂直中心线与门机跨度一致，单侧两门腿垂直中心线与门机跨度之差不大于±3m，两侧门腿垂直中心线相对差不大于±3mm。③门腿安装后，其垂直中心线沿门机跨度方向的偏斜不大于门腿自身高度的1/2000，且门腿下部宜向内偏斜。④门架安装后，测量上部结构四个对角顶点，其标高相对差不大于5mm，各点标高绝对差值不大于±10mm。四个对角顶点对角线之差不大于5mm。⑤对于重要部位的工地焊缝，焊后应进行外观和无损探伤检测，其中，对接缝的射线探伤不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时，不低于GB1152中的Ⅰ级。角焊缝内部质量不低于JB/JQ4000.3中的BK级的要求。⑥高强螺栓接头施拧前，应按GB50205规范完成接合面摩擦系数复核试验和高强度螺栓扭矩系数复核试验，并对扭力扳手进行校对和调整。高强螺栓质量必须满足规范及设计图纸的要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面应紧密贴合。⑦其余安装技术要求参照设计图纸，门机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。（7）小车安装①小车跨度偏差不大于±3mm，两端跨度相对差不大于3mm。②小车架对角线之差不大于5mm。③小车运行机构安装后，所有车轮必须与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。④小车车轮的垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。⑤起升机构的安装·安装前应仔细清洗各轴承及滑动接触面，并按规定注入适用润滑脂。·开式齿轮付接触精度必须达到设计图纸要求。·齿形联轴器安装前应按规定注入润滑油，安装后，两个半联轴器中心线平行偏差，倾斜偏差均应达到设计图纸和国家有关标准的规定。·卷筒轴中心线与基准线偏差不大于±2mm。·制动器安装调整后，接触面积及上闸力必须达到设计图纸和国家有关标准规定。·制动器中心线与制动轮中心线偏差不大于3mm。·起升机构安装后，吊点实际中心线与基准线偏差不大于3mm。·其余安装技术要求参照设计图纸和门机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。（8）回转吊①回转吊安装后，立柱，臂杆和拉杆中心线应在同一平面内。②立柱与壁杆支座焊缝为一类焊缝。③立柱上、下支承中心线的同轴度误差不大于φ0.5，立柱中心线垂直度误差不大于0.5mm/m。④回转机构大齿轮中心线相对立柱上、下支承的同轴度误差不大于φ0.15，垂直度相对误差不大于φ0.01。⑤摩擦联轴器的极限摩擦力矩应严格按照施工设计图样的要求调整。⑥起升机构安装参照本节小车起升机构的安装要求执行。（9）门机试验门机安装完毕后，将至少经过如下试验：①各机构运行性能调试；②机构空载全行程运行试验；③机构静负荷试验；④机构动负荷试验。有关试验要求按门机安装使用说明书，负荷试验大纲和国家及部颁有关标准、规范执行。（10）安装验收门机安装验收按本标书第17.10.5条执行。17.7.2 电站进水塔3000/6000kN液压启闭机（第Ⅰ标段）（1）设备用途彭水电站5台机组段共布置5台快速门液压启闭机，用于启闭电站快速工作闸门。启闭机采用“二机一泵”和“三机一泵”控制传动方式，油缸总成安装在302.00m高程机房内，泵站安装在坝面机房内。（2）启闭机主要技术参数：启门力：4000kN持住力：6000kN工作行程：15.5闭门时间：3.5min（包括缓冲段）启门时间：20min（3）安装前的准备工作①安装前应备齐液压启闭机有关图纸和资料，并应尽可能熟悉其内容。②检查各总成部件以及重要零部件的生产制造合格证。③检查液压元件、注意元件可能出现的局部锈蚀现象和密封件的老化现象。对因保管或运输不当造成的变形、擦伤、摔伤、划痕、锈蚀等影响产品质量时不得安装。④对压力继电器和压力表进行校验。（4）液压管路的安装①管路的加工：所有管路的切割与弯制均应采用机械方法进行并按总布置图中序号编管号；管端的切割表面必须平整，不得有重皮、裂纹。管端的切屑、毛刺等必须清理干净；管端切口平面与管轴线垂直度误差不大于管子外径的1‰；管子弯制后的外径椭圆度相对误差不大于8％，管端中心的偏差量与弯曲长度之比不大于1.5mm/m。管子安装前，对所领用的管子应作外观检查，有下列情况之一者不得使用：·内外壁已腐蚀或显著变形者；·表面凹入；·表面有离层或结疤；·有伤口裂痕。③全部管路应在工地进行排管安装。一次安装时进行排管，点焊，然后拆散，焊接并重新安装；安装后进行试压，试验压力31.5MPa；④对管路进行循环冲洗。承包人应依照规范规定和制造厂的安装说明对管路循环冲洗。冲洗后油液清洁度应达到NAS8级且冲洗时间不少于72小时。当监理人认为承包人不具备循环冲洗的能力或冲洗质量不能得到保证时，监理人有权要求承包人选择专业单位进行该项工作，所选单位应报监理人批准。⑤管道安装精度要求：管道连接时不得强行对正、加热；回路中，所有管件安装的高程极限偏差不大于±10mm；一平面上排管间距及高程偏差不大于5mm。⑥管道的焊接要求：所有对接及法兰焊缝均为Ⅰ级焊缝，管件对接内壁错边量不大于0.8mm；点焊的工艺措施与正式焊接一样；施焊前应对坡口及附近20mm范围内的内外管壁进行处理，清除油、水、漆及毛刺等；冬季安装，当环境温度低于0℃时，应预热至手有温感。预热应均匀，预热范围以接口为基准，每侧不小于30mm焊接完毕后，应将焊接表面熔渣及两侧飞溅清理干净并打上焊工代号。（5）泵站总成的安装安装前应检验泵站总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符无误，再行安装；检查油口道内是否清洁；检查各电磁阀动作是否正确；油箱在加入清洗油前，应仔细检查，油箱内部不允许有任何杂物，否则应清洗。在油箱中加入清洗油时应进行过滤，过滤精度不低于10μm；对泵站进行循环冲洗。冲洗时间不少于2小时；循环冲洗后，排空油箱中的清洗油并洗刷油箱；泵站总成应作耐压试验，试验压力31.5MPa。（6）油缸总成的安装安装前应对油缸仔细检查，查验油缸总成的出厂合格证及装箱清单，与实际相符后，再行安装；确认油缸内部是否清洁，否则应对油缸内部进行清洗；检查缸体、活塞杆、吊头等重要部件上的螺纹，要求表面光滑，不得有裂纹、凹陷和断扣。各相对运动部件间不得相互干涉。机架不允许有撞痕、变形、板面凸凹不平及裂纹；油缸总成机架纵横中心线与从孔口门槽实际位置测得的起吊中心线的距离偏差不大于2mm，高程偏差不大于5mm；油缸支座与缸体滑动支承面之间不应有大于0.05mm的通隙。局部间隙不应大于0.1mm，深度不应超过支承面宽度的1/3，累积长度不应超过周长的20％。支座平面水平偏差不应大于0.2/1000。清洗各部位的轴承、轴颈，并按规定注入润滑脂。（7）系统的连接上述管道，泵站总成、油缸总成的安装、清洗及试验完成后，按施工设计图样的要求，将其连接成系统。（8）启闭机试验启闭机安装后，将至少经过如下试验：①管路耐压试验；②泵站动作调试；③泵站耐压试验；④启闭机空负荷全行程运行试验；⑤启闭机慢速负荷试验；⑥无水条件下快速闭门试验；⑦有水条件下快速闭门试验。第①、②、③三项试验在制造厂的指导下由承包人完成，机械操作由承包人执行，并报监理人作阶段性验收。第④、⑤、⑥三项试验由监理人组织和主持并会同发包人、工程设计单位、制造厂家共同完成，其中机械操作由承包人执行。第⑦项必须按照监理人批准的试验大纲，在规定的试验工况下，由监理人组织和主持并会同发包人、工程设计单位、制造厂家共同完成。（9）安装验收启闭机安装验收按本章第17.1017.7.3 2×1600kN桥式启闭机安装技术条件（第Ⅱ标段）（1）设备用途电站尾水管机组检修门廊道内设置2×1600kN单向桥机一台，轨顶高程287.3m（2）桥机附属设备液压自动挂钩梁一套（3）桥机主要技术参数1）主起升：额定起重量：2×1600kN起升高度（坝面以上/总起升高度）：12m/100m起升速度：～2.5m/min2）运行机构运行起重量：2×1600kN运行速度：～20m/min大车轨距：6.最大运行距离：220m3）桥机供电方式：滑线供电AC380V（4）桥机轨道及挡头安装技术要求1）桥机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。2）当轨道弯曲达到下列指标时，对轨道进行矫正后，再行安装。沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2m测量长度弯曲达到2mm。轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内，侧向偏差达到±10mm，或单根轨道，在每2m测量长度侧向弯曲达到±1mm。轨道的矫正严禁采用加热校正的方法。3）轨道安装后，轨距偏差不应超过±5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm4）同侧轨道在接头处相对错位不大于1mm，并应用砂轮打磨成良好的过渡。轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。5）两侧轨道轨顶高差不大于5mm，在运行全长上，同侧轨顶工作面平面度不大于8mm。6）轨道安装就位后，应在最后一道工序上全面复核紧固螺栓的拧紧情况。7）挡头安装时，应根据桥机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。（5）运行机构安装1）桥机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。2）运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。3）车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。4）运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。5）如采用水平导向轮、同一端梁两组导向轮间距中心线与轨道中心线的偏差不大于±1mm。6）其余安装偏差参照设计图纸、桥机安装说明书及DL/T5019及JB6128有关条款执行。（6）桥架安装1）桥架安装前，承包人应按设计图纸要求，对工地焊缝及工地高强螺栓接头提出详细的施工工艺，提交监理人审批后，方能实施。2）对于重要部位的工地焊缝，焊后应进行外观和无损探伤检测，其中，对接缝的射线探伤不低于GB3323中规定的Ⅱ级，超声波探伤时，不低于GB1152中的Ⅰ级。角焊缝内部质量不低于JB/JQ4000.3中的BK级的要求。3）高强螺栓接头施拧前，应按GB50205规范完成接合面摩擦系数复核试验和高强度螺栓扭矩系数复核试验，并对扭力扳手进行校对和调整。高强螺栓质量必须满足规范及设计图纸的要求，按规定预紧力矩拧紧后接触面应紧密贴合。4）其余安装技术要求参照设计图纸，桥机安装技术说明书及DL/T5019和JB6128有关条款执行。（7）起升机构安装1）安装前应仔细清洗各轴承及滑动接触面，并按规定注入适用润滑脂。2）开式齿轮付接触精度必须达到设计图纸要求。3）齿形联轴器安装前应按规定注入润滑油，安装后，两个半联轴器中心线平行偏差，倾斜偏差均应达到设计图纸和国家有关标准的规定。4）卷筒轴中心线与基准线偏差不大于±2mm。5）制动器安装调整后，接触面积及上闸力必须达到设计图纸和国家有关标准规定。6）制动器中心线与制动轮中心线偏差不大于3mm。7）起升机构安装后，吊点实际中心线与基准线偏差不大于3mm。8）（8）桥机试验门机安装完毕后，将至少经过如下试验：1）各机构运行性能调试；2）各机构空载全行程运行试验；3）各机构静负荷试验；4）各机构动负荷试验。有关试验要求按桥机安装使用说明书，负荷试验大纲和国家及部颁有关标准、规范执行。（9）安装验收桥机安装验收按本标书第17.10.5条执行。17.7.4 2×400kN门式启闭机安装技术条件（第Ⅲ标段）（1）设备用途尾水出口段270.00m高程设有一台尾水2×400kN双向门机，通过液压自动挂钩梁操作尾水隧洞检修门。（2）门机附属设备液压自动挂钩梁一套（3）门机主要技术参数1）小车：额定起重量：2×400kN起升高度（轨顶以上/总起升高度）：5.5m/60m起升速度：～2.5min运行速度：～1.5m/min2）大车运行机构运行起重量：2×400kN运行速度：～20m/min大车轨距：8m最大运行距离：175m3）门机供电方式：电缆卷筒供电AC380V（4）门机轨道及挡头安装技术要求1）门机轨道安装前应对轨道的型号、规格、材质制造质量及锈蚀情况予以检查，检查合格方可安装。2）当轨道弯曲达到下列指标时，对轨道进行矫正后，再行安装。沿长度方向在垂直平面内弯曲，每2m测量长度弯曲达到2mm。轨道侧向弯曲经计算在轨道总长度内，侧向偏差达到±10mm，或单根轨道，在每2m测量长度侧向弯曲达到±1mm。轨道的矫正严禁采用加热校正的方法。3）轨道安装后，轨距偏差不应超过±5mm，轨道实际中心线与基准线偏差不大于3mm。4）同侧轨道在接头处相对错位不大于1mm，并应用砂轮打磨成良好的过渡。轨道接头的处理方法按设计图纸要求执行。5）两侧轨道轨顶高差不大于5mm，在运行全长上，同侧轨顶工作面平面度不大于8mm。6）轨道安装就位后，应在最后一道工序上全面复核紧固螺栓的拧紧情况。7）挡头安装时，应根据门机缓冲器安装情况，调整挡头安装位置，使轨道两侧挡头与缓冲器均能接触。（5）大车运行机构安装1）门机跨度偏差不得大于±5mm，两侧跨度相对差不大于5mm。2）大车运行机构安装后，所有车轮必须同时与轨面接触，不允许有车轮不着轨的现象存在。3）车轮踏面垂直对称面与轨道中心线偏差不大于2mm。且同侧轨道上车轮偏差应在轨道中心线的同侧。4）大车运行机构安装后，车轮垂直偏斜只允许车轮下轮缘向内偏斜。5）如采用水平导向轮、同一端梁两组导向轮间距中心线与轨道中心线的偏差不大于±1mm。6）其余安装偏差参照设计图纸、门机安装说明书及DL/T5019及JB6128有关条款执行。（6）门架安装1）门架安装前，承包人应按