废催化剂污染控制标准（2025版）

废催化剂污染控制标准（2025版）1范围本标准规定了废催化剂产生、收集、贮存、运输、综合利用及处置过程中的污染控制技术要求，以及污染物排放限值、监测要求和实施与监督方法。本标准适用于石油炼制、化工、制药、环保治理等行业产生的各类废催化剂的污染控制。本标准不适用于放射性废催化剂的污染控制，放射性废催化剂应按照国家有关放射性废物管理的规定执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本标准；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。GB5085.1危险废物鉴别标准腐蚀性GB5085.3危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别GB5085.4危险废物鉴别标准易燃性鉴别GB5085.6危险废物鉴别标准毒性物质含量鉴别GB8978污水综合排放标准GB16297大气污染物综合排放标准GB18597危险废物贮存污染控制标准GB18599一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准GB34330固体废物鉴别标准通则GB/T31570石油炼制工业污染物排放标准HJ2025危险废物收集贮存运输技术规范HJ/T299固体废物浸出毒性鉴别方法硫酸硝酸法HJ/T300固体废物浸出毒性鉴别方法醋酸缓冲溶液法3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。3.1废催化剂在化学反应过程中起催化作用的物质，因活性降低、选择性改变或机械强度下降等原因，无法继续使用而被废弃的固体材料。通常含有金属氧化物、金属单质或载体（如氧化铝、硅胶、沸石等）。3.2催化剂再生通过物理或化学方法（如烧焦、酸碱处理、还原等），恢复废催化剂活性和选择性的过程。3.3贵金属废催化剂含有铂、钯、铑、钌、铱、锇等贵金属成分的废催化剂，具有较高的资源回收价值。3.4基础金属废催化剂含有镍、钴、铜、锌、钒、钼、钨等基础金属成分的废催化剂。3.5危险特性废催化剂所具有的腐蚀性、毒性、易燃性、反应性、感染性等危险性质。4总体原则4.1源头减量与分类管理产生废催化剂的企业应优先采用清洁生产工艺，延长催化剂使用寿命，从源头减少废催化剂的产生量。废催化剂应严格按照其成分、性状及危险特性进行分类收集、分类贮存和分类处置。严禁将不同类别、不同性质的废催化剂混合收集、贮存和运输，避免发生化学反应或增加后续处理处置难度。4.2资源回收优先对于含有价金属（特别是贵金属、稀有金属）的废催化剂，应优先进行资源化综合利用，提取有价金属或再生催化剂。资源化利用过程应采用先进、成熟的技术工艺，确保金属回收率和再生产品质量，同时严格控制二次污染。4.3全过程污染控制对废催化剂从产生到最终处置的全过程实施污染控制。重点加强收集、贮存、运输环节的跑冒滴漏管理，以及综合利用和处置过程中的废气、废水、噪声和固体废物的治理。4.4风险防范建立废催化剂突发环境事件应急预案，配备必要的应急物资和设备，定期开展应急演练，防止废催化剂在收集、利用、处置过程中发生泄漏、流失、扬散等环境污染事故。5废催化剂分类与特性5.1石油炼制类废催化剂主要包括加氢精制、加氢裂化、催化裂化、重整等过程中产生的废催化剂。特性：通常含有镍、钼、钴、钨等金属，载体上沉积有焦油、硫、氮等杂质，部分具有浸出毒性，部分含油量高，属于危险废物。5.2化工类废催化剂包括合成氨、合成甲醇、醋酸、甲醛、苯加氢等工艺产生的废催化剂。特性：成分复杂，可能含有铜、锌、铁、铬等金属，部分含有重金属（如铬、汞），具有毒性或腐蚀性。5.3环保类废催化剂主要指机动车尾气净化催化剂（三元催化剂、SCR催化剂）及工业废气处理催化剂。特性：机动车尾气催化剂富含铂、钯、铑等贵金属；SCR催化剂通常含有钒、钨、钛等金属，部分具有毒性。5.4生物酶废催化剂来自生物制药、发酵等行业的固定化酶或失活生物酶。特性：有机物含量高，易腐烂，可能产生恶臭气体，需按一般工业固体废物或危险废物（视具体工艺而定）管理。6收集、贮存与运输污染控制要求6.1收集要求6.1.1产生单位应设置专门的废催化剂暂存场所，暂存场所的建设应符合GB18597的规定。6.1.2废催化剂应放入符合标准的包装容器中。包装容器应完好、坚固，材质应与废催化剂相容，具有防渗漏、防扩散功能。6.1.3对于含有挥发性有机物（VOCs）或产生恶臭的废催化剂，应采用密闭包装或密闭容器收集，并设置废气收集装置。6.1.4收集过程中应避免催化剂破碎产生的粉尘飞扬，应在通风条件良好或设有局部除尘设施的场所进行操作。6.2贮存要求6.2.1贮存场所必须远离居民区、水源保护区等环境敏感点，并符合防火、防爆、防雷、防静电等安全要求。6.2.2贮存地面必须进行硬化和防腐防渗处理，表面无裂痕。防渗层应至少为1米厚粘土层（渗透系数≤10⁻⁷cm/s），或2毫米厚高密度聚乙烯膜，或至少2毫米厚的其他人工材料（渗透系数≤10⁻¹⁰cm/s）。6.2.3贮存场所应设置堵截泄漏的裙角，其高度不应低于250mm，或设置围堰，确保发生泄漏时能容纳最大容器的泄漏量。6.2.4不同种类的废催化剂应分区存放，各区域之间应有明显的间隔和标识。禁止将不相容的废催化剂（如酸性与碱性、氧化剂与还原剂）混存。6.2.5贮存期限不得超过一年。确需延期的，应报经当地生态环境主管部门批准。6.3运输要求6.3.1废催化剂的运输必须采用具备危险货物运输资质的单位承担，并遵守国家有关危险货物运输的管理规定。6.3.2运输车辆应配备GPS定位系统及通讯设备，确保运输过程可监控。6.3.3运输车辆车厢底板应铺设防渗垫层，防止运输过程中发生遗撒。装载废催化剂的容器在运输过程中必须固定，严禁倒置、碰撞。6.3.4运输单位应制定详细的运输路线，避开人口密集区、水源保护区及环境敏感时段。运输过程中如发生意外事故，应立即启动应急预案，并向当地生态环境及交通主管部门报告。7综合利用及处置污染控制技术要求7.1催化剂再生技术要求7.1.1适用范围：适用于活性降低但骨架结构完好，且再生成本低于新催化剂成本的废催化剂，如加氢催化剂、部分重整催化剂等。7.1.2工艺控制：烧焦再生：应严格控制烧焦温度和氧含量，防止催化剂载体烧结或金属聚集。烧焦废气应引入焚烧系统或废气处理装置处理，确保颗粒物、SO2、NOx达标排放。化学清洗：清洗废液（酸碱废液）应单独收集处理，严禁直接排入下水道。清洗后的催化剂应进行干燥和活化处理。7.1.3再生后产品质量：再生催化剂的活性、选择性、机械强度应达到相应行业标准或使用方要求。7.2有价金属回收技术要求7.2.1预处理：废催化剂在提取金属前，通常需要进行脱油、破碎、筛分等预处理。脱油过程应配套油气回收或燃烧处理设施；破碎筛分应在密闭负压装置中进行，并配备布袋除尘器。7.2.2火法冶金回收：熔炼/焙烧：应在密闭熔炼炉或焙烧炉中进行。产生的烟气应配备完善的净化系统（如余热锅炉、急冷、布袋除尘、脱硫脱硝等）。环保指标：严格控制烟气中的重金属（如铅、镉、砷）及二噁英类污染物的排放。7.2.3湿法冶金回收：浸出：应优先采用选择性浸出工艺，减少试剂消耗和废液产生。浸出槽应采取密闭或微负压措施，收集酸雾和有害气体。固液分离：压滤机、离心机等设备应设置在防渗漏的集液盘上，防止滤液泄漏。萃取与反萃：萃取剂应选择无毒或低毒、易降解的材料。有机相应妥善贮存，防止挥发和流失。废水处理：产生的含重金属废水必须经过深度处理（如化学沉淀、离子交换、膜分离等），实现一类污染物车间排放口达标，总排口达标。7.2.4最终处置：提取有价金属后的废渣（浸出渣、熔炼渣）应根据危险废物鉴别结果进行处置。若属于危险废物，应送有资质的单位进行安全填埋或水泥窑协同处置；若属于一般工业固体废物，可送往建材行业利用（如制砖、水泥添加剂）。7.3填埋处置要求7.3.1仅针对无法再生利用或提取有价金属的废催化剂，或提取后的危险废物残渣。7.3.2进入填埋场的废催化剂必须满足入场标准，如含水率、颗粒尺寸等要求。7.3.3根据废催化剂的危险特性，分别送入柔性填埋场或刚性填埋场。7.3.4填埋作业应严格按照分区、分层、分单元进行，并做好每日覆盖和中间覆盖，减少扬尘和蚊蝇滋生。8污染物排放限值8.1大气污染物排放限值废催化剂在贮存、预处理、再生、冶炼等过程中产生的大气污染物，执行下表规定。污染物项目最高允许排放浓度(mg/m³)最高允许排放速率(kg/h)无组织排放监控浓度限值(mg/m³)污染物来源颗粒物303.5(二级，15m排气筒)1.0破碎、筛分、焙烧、出渣二氧化硫(SO₂)2002.3(二级，15m排气筒)0.4焙烧、熔炼、酸雾处理氮氧化物(NOx)3001.4(二级，15m排气筒)0.12焙烧、熔炼、焚烧铅及其化合物0.70.004(二级，15m排气筒)0.0006熔炼烟气、粉尘砷及其化合物0.50.003(二级，15m排气筒)0.0003熔炼烟气、粉尘镉及其化合物0.10.001(二级，15m排气筒)0.00004熔炼烟气、粉尘铬及其化合物0.10.002(二级，15m排气筒)0.0006熔炼烟气、粉尘氯化氢(HCl)300.2(二级，15m排气筒)0.1焚烧、湿法工艺尾气氟化物90.1(二级，15m排气筒)0.02湿法工艺尾气非甲烷总烃802.0(二级，15m排气筒)2.0贮存、脱油、有机溶剂挥发注：排气筒高度除遵守上表规定外，还应高出周围200米半径范围的建筑5米以上，不能达到该要求的排气筒，应按其高度对应的表列排放速率值的50%执行。8.2水污染物排放限值废催化剂处理过程中产生的废水（包括生产废水、地面冲洗水、初期雨水），在排入环境水体或城镇污水处理厂前，执行下表规定。污染物项目最高允许排放浓度(mg/L)一级标准(直接排放)二级标准(间接排放)检测方法总铬1.50.51.5GB/T7466六价铬0.50.050.5GB/T7467总镍1.00.51.0GB11912总镉0.10.010.1GB/T7471总铅1.00.11.0GB/T7485总砷0.50.050.5GB/T7485总汞0.050.0010.05GB/T7468总铜2.00.52.0HJ486总锌5.01.05.0HJ487化学需氧量(CODCr)10060100HJ828氨氮(NH3-N)251525HJ535总磷1.50.51.5GB/T11893悬浮物(SS)703070GB/T11901pH值6-96-96-9GB/T6920注：车间或生产设施废水排放口总铬、六价铬、总镍、总镉、总铅、总砷、总汞等第一类污染物必须执行一级标准。8.3固体废物污染控制8.3.1提取有价金属后的废渣，应按照GB5085系列标准进行危险废物鉴别。8.3.2属于一般工业固体废物的，其资源化利用应满足相应的产品质量标准，处置应满足GB18599的要求。8.3.3属于危险废物的，其处置应满足GB18597及相应的填埋污染控制标准要求。禁止露天堆放。8.4噪声污染控制厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348）中的3类标准（工业区）。时段昼间夜间等效声级Leq[dB(A)]65559监测要求9.1废气监测9.1.1采样点的设置与采样方法，应符合GB/T16157、HJ/T397、HJ/T75、HJ/T76的规定。9.1.2颗粒物、SO2、NOx等污染物应采用连续监测系统（CEMS）进行在线监测，并与生态环境主管部门联网。不具备安装条件的，应开展手工监测。9.1.3监测频次：在线监测：实时监控，小时均值。手工监测：每季度至少一次。若监测结果超标，应加密监测频次，直至整改合格。9.2废水监测9.2.1采样点的设置：应在总排放口、车间或生产设施废水排放口设置采样点。9.2.2采样频次：按生产周期确定。每8小时采集一次，混合样；或瞬时采样，每天不少于3次。9.2.3分析方法：优先采用国家标准或行业标准方法。9.3厂界无组织排放监测9.3.1监控点设在厂界外10米范围内（若厂界有围墙，则设在围墙外）。9.3.2监测因子：颗粒物、非甲烷总烃、特征重金属（如铅、砷）。9.3.3监测频次：每半年至少一次。9.4地下水与土壤监测9.4.1废催化剂贮存、处置设施周边应设置地下水监测井。9.4.2地下水监测指标：pH、总硬度、溶解性总固体、高锰酸盐指数、氨氮、硝酸盐氮、亚硝酸盐氮、硫酸盐、氯化物、氟化物、铁、锰、铜、锌、铅、镉、六价铬、砷、汞等。9.4.3监测频次：每年至少一次。10运行管理要求10.1台账管理10.1.1产生单位应建立废催化剂管理台账，如实记录废催化剂的种类、数量、流向、产生日期、贮存位置等信息。10.1.2经营单位（再生、处置企业）应建立经营情况记录簿，详细记录每批废催化剂的接收、利用、处置情况，以及新产生的污染物治理情况。10.1.3台账应保存不少于10年，并接受生态环境主管部门的监督检查。10.2人员培训与防护10.2.1企业应对从事废催化剂管理、操作、治理的人员进行专业技术培训和安全防护培训，考核合格后方可上岗。10.2.2作业人员应配备必要的劳动防护用品（如防尘口罩、防毒面具、防护手套、防护服等）。10.2.3具有放射性的废催化剂操作人员，还应配备个人剂量计，并定期进行职业健康体检。10.3应急预案10.3.1企业应编制废催化剂突发环境事件应急预案，并报所在地生态环境主管部门备案。10.3.2应急预案应包括：风险源识别、预防措施、应急组织机构、响应流程、应急处置方案、应急资源保障等。10.3.3每年至少组织一次应急演练，并针对演练中发现的问题修订预案。10.4信息公开10.4.1重点排污单位应通过企业网站、报纸、公告等方式，向社会公开废催化剂的产生、利用、处置情况及主要污染物排放信息。10.4.2公开内容应真实、准确，不得弄虚作假。11实施与监督11.1本标准由县级以上人民政府生态环境行政主管部门负责监督实施。11.2在任何情况下，企业均应遵守本标准的污染控制要求。各级生态环境主管部门在进行环境影响评价审批、排污许可证核发、竣工环保验收及日常监管时，均应将本标准作为主要依据。11.3对于违反本标准规定的行为，按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等法律法规的相关规定进行处罚。11.4鼓励企业采用优于本标准的污染控制技术和清洁生产工艺，建立绿色供应链管理体系，实现废催化剂的减量化、资源化和无害化。11.5本标准发布实施后，新、改、扩建项目立即执行本标准。现有企业给予一定的过渡期（自标准实施之日起12个月），过渡期后仍达不到本标准要求的，应限制生产或停产整治。附录A（资料性）常见废催化剂主要成分及推荐处理方式废催化剂类型典型来源主要活性组分/载体推荐处理方式注意事项加氢精制催化剂石油炼制Co-Mo/Al2O3,Ni-Mo/Al2O3再生或湿法回收金属含油、含硫，需脱油