煤矿粉尘防治操作规范

煤矿粉尘防治操作规范一、总则1.1编制目的为规范煤矿生产过程中粉尘防治工作的操作行为，有效预防和控制粉尘危害，保障从业人员的职业健康与安全，防止煤尘爆炸事故，依据国家相关法律法规、标准规范，结合煤矿生产实际，制定本操作规范。1.2编制依据本规范依据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国职业病防治法》、《煤矿安全规程》、《煤矿作业场所职业病危害防治规定》、《煤矿井下粉尘综合防治技术规范》以及国家及行业其他相关技术标准制定。1.3适用范围本规范适用于煤矿井下所有产生粉尘的作业场所和作业环节，包括但不限于采煤、掘进、运输、转载、破碎、筛分、支护等工序，以及地面煤流系统、储煤场等场所。适用于煤矿企业各级管理人员、工程技术人员和一线作业人员。1.4防治原则煤矿粉尘防治工作应坚持“预防为主、综合治理”的原则，遵循源头治理、过程控制、个体防护相结合的技术路线，实现粉尘浓度达标，保护作业人员健康，保障安全生产。二、组织管理与职责2.1组织机构煤矿企业应成立以主要负责人为组长的粉尘防治工作领导小组，全面领导粉尘防治工作。下设粉尘防治办公室，配备专职或兼职管理人员。各生产区队、班组应指定专人负责本单位的粉尘防治具体工作。2.2主要职责2.2.1企业主要负责人职责对本单位的粉尘防治工作全面负责。保证粉尘防治所需的资金投入，并确保资金有效使用。组织建立、健全粉尘防治责任制和规章制度。定期听取粉尘防治工作汇报，研究解决重大问题。2.2.2粉尘防治管理部门职责负责制定并组织实施年度粉尘防治工作计划与措施。负责粉尘防治设施、设备的选型、安装、验收、运行、维护和报废管理。组织粉尘浓度监测、职业病危害因素检测与评价工作。负责粉尘防治技术培训、职业健康监护档案管理。监督检查各生产单位粉尘防治措施落实情况。2.2.3生产单位（区队、班组）职责严格执行粉尘防治规章制度和操作规程。负责本单位作业区域内粉尘防治设施、设备的日常使用、维护和管理。负责落实本单位的综合防尘措施。组织从业人员正确佩戴和使用劳动防护用品。及时报告粉尘防治设施故障和异常情况。2.2.4从业人员职责遵守粉尘防治规章制度和操作规程。正确使用和爱护粉尘防治设施、设备。正确佩戴和使用符合要求的劳动防护用品。参加粉尘防治知识和技能培训。有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。三、粉尘监测与评价3.1监测类型与要求煤矿粉尘监测分为日常监测、定期检测评价和个体粉尘接触水平监测。监测类型监测对象监测频率主要目的日常监测总粉尘、呼吸性粉尘浓度作业期间，采掘工作面每班至少2次，其他场所至少1次实时掌握作业场所粉尘状况，指导现场防尘工作定期检测评价总粉尘、呼吸性粉尘浓度，游离二氧化硅含量至少每季度1次（采掘工作面），至少每半年1次（其他场所）评价粉尘危害程度，为防治措施制定提供依据个体粉尘接触水平监测接触粉尘的从业人员根据接尘岗位风险等级确定，至少每年1次评价劳动者个体实际接触水平，为职业健康监护提供依据3.2监测点布置监测点应设置在粉尘分布有代表性的作业人员活动区域，并处于正常生产状态。主要布置地点包括：采煤工作面：回风巷距工作面10-15米处、司机操作位、移架处。掘进工作面：距迎头5米、15米、回风流混合处。转载点：溜煤眼、煤仓上口、带式输送机机头、机尾等转载点下风侧3-5米。主要运输巷、回风巷。地面筛分车间、破碎站、储煤场等。3.3监测仪器与方法应采用国家计量认证合格的粉尘采样器或直读式测尘仪进行监测。采样方法应严格按照仪器使用说明书和相关国家标准（如GBZ/T192）执行。监测数据应及时记录、计算和分析，并按规定存档、上报。3.4监测结果处理与评价监测结果应及时与《煤矿安全规程》及《工作场所有害因素职业接触限值》规定的粉尘浓度限值进行比对评价。发现超标情况，应立即分析原因，采取强化防尘措施，直至复测合格。定期检测评价报告应作为企业职业卫生档案长期保存。四、综合防尘技术措施4.1煤层注水煤层注水是减少采掘过程中原生粉尘产生的根本性措施。4.1.1注水方式选择长钻孔超前注水：适用于透水性较好的中厚及厚煤层。回采前在工作面运输巷和回风巷平行于工作面打长钻孔进行注水。短钻孔注水：适用于透水性较差的煤层或局部区域。在采煤工作面煤壁打浅孔注水。深孔注水：适用于综采放顶煤工作面，向顶煤区域注水。巷道钻孔注水：在掘进巷道两帮打钻孔，对邻近煤层进行注水。4.1.2注水参数控制注水压力：应低于地层破裂压力，一般不超过煤层埋深的2-2.5倍。低压慢注有利于水分均匀扩散。注水流量：根据煤层透水性确定，以钻孔周围煤壁均匀渗水、无压力骤降为准。注水量：吨煤注水量应根据煤层孔隙率、含水率增量目标（通常增加1%-3%）计算确定。注水时间：超前于回采或掘进作业足够时间，确保水分充分湿润煤体。4.1.3注水效果检验通过观察煤壁渗水情况、测量煤层含水率增量、对比注水前后产尘量等方式检验注水效果。未达到预期湿润效果的区段应采取补注措施。4.2喷雾降尘喷雾降尘是应用最广泛的粉尘捕捉技术，关键在于提高雾化质量和覆盖范围。4.2.1采煤机喷雾采煤机必须安装内、外喷雾装置。截割部（滚筒）应实现内喷雾，内喷雾压力不得低于2.0MPa，外喷雾压力不得低于1.5MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。外喷雾应能覆盖整个滚筒，并在其下风侧形成有效水幕。推广使用高压外喷雾、负压二次降尘等高效技术。液压支架应安装自动喷雾降尘系统，实现降柱、移架同步喷雾。4.2.2掘进机喷雾掘进机作业时，应使用内、外喷雾装置和除尘器。截割头应实现内喷雾。在掘进机司机前方，应安装能封闭巷道全断面的净化水幕。采用长压短抽通风除尘的掘进工作面，应确保除尘风机与喷雾系统联动有效。4.2.3转载点喷雾所有煤、岩转载点必须安装喷雾装置，实现自动控制（如物料感应、红外控制），做到“开机开水，停机停水”。喷雾应覆盖整个落料区域，形成密闭水雾罩。推广使用微米级干雾、超声雾化等高效抑尘技术。溜煤眼、煤仓上口等高处转载点，下部应设置缓冲挡板并配合喷雾。4.2.4巷道净化水幕在采掘工作面回风巷、主要运输巷、装载点下风侧等地点应设置净化水幕。水幕应能封闭巷道全断面，雾化效果好，水量充足。宜采用自动或集中控制。主要进、回风大巷，采区进、回风巷等应安装至少两道净化水幕。4.2.5喷雾水质与水压管理喷雾用水应经过过滤，水质清洁，防止喷嘴堵塞。一般要求悬浮物含量不超过30mg/L。建立完善的静压供水系统，保证管网末端水压满足各类喷雾设备要求。必要时增设加压泵。4.3通风除尘合理的通风是稀释和排出粉尘的重要手段。4.3.1风量要求矿井总风量和各作业地点风量必须按《煤矿安全规程》要求计算和配备，确保粉尘浓度被稀释到限值以下。采掘工作面应实行独立通风，避免串联通风。确需串联时，必须制定专项安全措施。4.3.2风速控制巷道风速应控制在最佳排尘风速范围内（一般掘进巷道为0.25-0.5m/s，采煤工作面为1.5-2.5m/s）。风速过低，粉尘悬浮不易排出；风速过高，易扬起落尘。定期测定巷道风速，及时调整风量。4.3.3局部通风除尘掘进工作面应采用压入式或混合式通风，风筒出口到工作面的距离应符合规定，保证有效排出粉尘。推广使用附壁风筒等有利于粉尘控制的导风装置。长距离、大断面岩巷掘进，应优先选用除尘风机与风筒配套的抽出式或长压短抽式通风除尘系统。4.4除尘器除尘在产尘强度大、喷雾和通风难以有效控制的场所，应配备机械式除尘器。4.4.1应用场所综掘工作面、锚喷作业面。煤炭破碎机、筛分机、转载站等地面产尘点。大巷机械化掘进工作面。4.4.2类型与选型湿式除尘器：如文丘里除尘器、湿式旋流除尘器等，适用于井下，安全性好。袋式除尘器：除尘效率高，主要用于地面车间或特定井下硐室，需有防爆措施。除尘风机：集通风与除尘于一体，适用于掘进工作面。选型应根据处理风量、粉尘特性、安装空间和安全要求确定。4.4.3使用与维护除尘器应与产尘设备联动控制。定期清理除尘器收集的粉尘或更换滤袋，检查水泵、风机等运行状态。湿式除尘器的循环水应进行沉淀处理，防止泥浆堵塞系统。4.5巷道冲洗与清扫防止沉积粉尘二次飞扬是防尘工作的重要环节。4.5.1冲洗制度采掘工作面及其回风巷应每班进行冲洗。主要进回风巷、运输大巷等应定期冲洗，周期不超过一个月。冲洗应覆盖巷道顶、帮、底板、管线及设备表面，不留死角。冲洗用水可添加湿润剂以提高抑尘效果。4.5.2清扫制度对冲洗后残留或不宜冲洗的粉尘（如电机车轨道间），应进行人工或机械清扫。清扫的粉尘应装袋运出，严禁抖落或扬起造成二次污染。4.5.3撒布岩粉在开采有煤尘爆炸危险的煤层时，应在巷道内撒布惰性岩粉，定期取样化验，确保岩粉混合物中不燃物质含量符合规定。4.6个体防护当工程措施无法将作业场所粉尘浓度控制在接触限值以下时，或从事特殊高风险作业时，必须为从业人员配备有效的个体防护装备。4.6.1防护用品配备防尘口罩：必须为接尘人员配备符合GB2626要求的自吸过滤式防颗粒物呼吸器。根据粉尘浓度和特性选择适宜的防护等级（如KN95、KN100）。防尘服、防尘帽、防尘眼镜：在粉尘浓度极高的特殊作业（如清仓、检修除尘器）时应根据需要配备。4.6.2使用与维护加强培训，确保劳动者掌握防护用品的正确佩戴、检查、维护和更换方法。防尘口罩必须确保面部密合，滤棉或滤盒应按说明书定期更换，污染或损坏后立即更换。建立防护用品发放台账，做好记录。五、重点作业环节防尘操作细则5.1采煤工作面防尘作业前检查：检查采煤机内外喷雾、液压支架喷雾、运输机转载点喷雾、巷道净化水幕等所有喷雾装置是否完好、畅通，供水压力是否达标。检查煤层注水效果。割煤作业：必须开启采煤机内、外喷雾。内喷雾压力不足时，外喷雾压力必须提高。司机应站在上风侧操作。跟机巡视人员注意观察喷雾状况。移架作业：液压支架降柱、移架、升柱过程必须自动或手动开启架间喷雾。相邻支架可分组联动喷雾，形成交叉水幕。放顶煤作业：放煤口必须安装喷雾装置，放煤时同步喷雾。可考虑在支架后方安装捕尘帘。转载与运输：工作面刮板输送机机头、破碎机入口、转载机落料点喷雾必须正常开启。顺槽带式输送机各转载点喷雾完好。班后处理：停机后，应对工作面及两巷进行冲洗清扫。检查并处理本班防尘设施存在的问题。5.2掘进工作面防尘作业前准备：检查掘进机内外喷雾、除尘风机（若配备）、风筒出口距离、巷道净化水幕、转载点喷雾等是否正常。实施短孔注水湿润煤（岩）体。掘进机作业：必须开启内外喷雾和除尘风机。严禁无水作业。截割顺序应有利于降尘，如先下后上、先中间后四周。通风除尘：保证风筒出口到工作面距离符合要求（煤巷不超过5米，岩巷不超过10米），风量充足。除尘风机吸风口应靠近产尘点。支护作业：锚杆（索）钻孔应采用湿式钻孔，孔口必须有捕尘装置。喷射混凝土应采用潮喷或湿喷工艺，上料口、喷头处应设置除尘装置。运输与转载：扒装机、梭车、带式输送机转载点必须喷雾降尘。巷道内定期洒水。贯通与维护：巷道贯通前，被贯通的巷道必须充分冲洗。维修巷道时，先洒水后作业。5.3运输系统防尘转载点：所有固定转载点必须实现自动喷雾，并确保雾化良好，覆盖落料轨迹。可伸缩带式输送机机尾随移喷雾装置应可靠。煤仓与溜煤眼：上口应有喷雾和防止煤流冲击的设施，下口应有喷雾和缓冲装置。煤仓应保持一定存煤，减少落差。主要运输大巷：定期冲洗，保持清洁。电机车运输时，应控制车速。推广使用自动洒水车或定点自动洒水装置。地面运输与储存：带式输送机廊道应密闭，转运站安装布袋除尘器等高效除尘设备。储煤场应设置防风抑尘网、洒水喷枪或干雾抑尘系统。装车作业时进行喷雾抑尘。5.4其他作业防尘爆破作业：必须采用水炮泥，炮眼封泥应充足。爆破前、后必须对爆破地点及周边进行充分洒水。爆破后应通风排烟除尘，待粉尘浓度降低后方可进入。巷道维修与清理：作业前必须对维修区段进行彻底冲洗。拆卸、搬运物料应轻拿轻放，减少扬尘。使用风镐等工具时，可辅以喷雾。密闭构筑与拆除：拆除密闭前，应向密闭内注水或洒水湿润积尘。拆除过程中持续洒水。六、防尘设施设备管理与维护6.1设施设备台账建立完善的防尘设施设备台账，内容包括：设备名称、型号规格、安装地点、投用日期、主要技术参数、维护保养记录、检修记录、报废日期等。实现动态管理。6.2日常检查与维护每日检查：由当班作业人员或专职防尘员进行。检查喷雾头是否堵塞、漏水，阀门是否灵活，管路是否损坏，除尘器运行是否正常等。定期维护：制定维护保养计划。定期清洗过滤器、更换磨损的喷嘴、检查水泵和风机轴承、校准监测仪器、清理除尘器内部等。故障处理：发现故障应立即处理或设置警示，并报告上级。严禁防尘设施带病运行。6.3供水管路管理防尘供水管路应独立成系统，管径满足要求，吊挂平直。主要巷道管路每100米设一个三通阀门。定期巡查，防止跑、冒、滴、漏。七、培训与职业健康监护7.1培训教育培训内容：粉尘危害知识、本岗位粉尘产生特点、综合防尘措施、防尘设施操作规程、个体防护用品使用维护、应急救援等。培训对象：所有接尘人员、管理人员、工程技术人员。新员工、转岗员工必须经过岗前防尘培训并考核合格。培训形式：采用班前会、专题培训、现场实操等多种形式。定期复训。7.2职业健康监护岗前检查：对接尘岗位新录用、转岗人员，必须进行上岗前职业健康检查，建立监护档案。不得安排有职业禁忌症者从事接尘作业。在岗期间检查：按规定周期组织接尘人员进行在岗期间职业健康检查。发现疑似职业病或职业禁忌症，应及时调离岗位并妥善安置。离岗时检查