2024版公路工程工艺工序标准化手册-桥梁分册

I 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 4 4 4 5 5 5 5 8 8 8 V 1检验检验基底处理模板安装浇注混凝土基坑回填测量放样基坑开挖（1）全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容和设计意图，编制专项施工方案，报监理工程师批开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、2、开挖作业方式以机械作业为主，采用反铲挖掘机和破碎锤施工，辅以人工清底。当开挖区1：11：122、土石方开挖按照分层、分段、均衡、对称开挖的方法进行，每层开挖层；基底为硬岩时，清洗基底表面，倾斜岩层应将岩面凿平或修成台阶，并尽快施工基础混凝土。1、在基坑验槽报验后的基底上按导线点、水准点精确放出扩大基础的中心轴线、边线，并放3（1）一次整体浇注：采用全面分层法，即第一层全面浇注完毕后再浇注第二层，每层的间隔（2）分层多次浇筑：当基础厚度较厚，一次浇筑砼方量过大时，可建议设计单位分层多次浇3、混凝土的捣实，振捣时振动棒应快插慢拔，以混凝土表面停止下沉、不再冒气泡以及泛浆1、基础施工完成后，须进行基坑的回填。基坑的回填须采用能够充分压实的材料，不得用草44、需回填的基坑应及时排水。若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分5、模板及支架安装和拆除的检验必须符合国家及相6、钢筋原材料、加工、连接和安装的检验必须符合国家及相关部门现行规范、设计要求的规定7、原材料、配合比设计、施工的检验必须符合国家及相23451、基坑开挖施工前，做好必要的地质、水文和地下设备的调查和勘察工作，有地下管线以及2、对基坑四周必须设置安全防护设施，包括防护栏杆及警示标志，同时定期对防护设施进行5测量放样测量放样孔口护圈设置开挖掘进支立护臂模板浇筑护臂混凝土护臂继续施工桩孔质量检查和地质判断监理签证钢筋笼吊装、定位混凝土灌注桩基检测地质复核钢筋笼加工砼运输提升架设置开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、在地质为软土或其他不良地质时，孔口和孔壁用混凝土做护壁63）人工挖孔桩开挖出渣施工中，一般在桩口架设三脚架，三脚架设置定滑轮，卷扬机钢丝绳孔径采用检孔器进行检查。检孔器采用Φ25钢筋制作，外径应与桩基直径相同，长度为孔径钻孔倾斜度采用测壁仪或钻杆垂线法检查，要求钻孔倾斜度＜1%桩长，且不大于0.5%桩长。7④将螺旋箍筋穿过矫直机构与主筋交叉焊接固定，移动前盘转动迁移，箍筋与主筋交叉焊接。钢筋笼保护层厚度应按设计图纸设置。一般非水下混凝土灌注桩的主筋混凝土保护层不小于85）首批混凝土拌合物下落后，混凝土应连续灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶9开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、2）通过放样的桩位确定钻机的位置，保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直1）旋挖钻机行走就位，将钻斗中心对准桩中心，调平钻斗后，通过转盘提供的扭矩将设有伸2）钻进中，随时监测泥浆浓度及孔内水头高度，注意及时补浆，技术员要随时对钻渣取样分地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》。1②泥浆池安全围栏：按照安全标准化手册及品质工程相关要求进地层情况(%)(%)钻易坍地层1.20~>98%<2%但最大冲程不超过6m。钻进过程中及时排渣，并保持泥浆的密度和粘度。同时经常注意地层的变1可提起钻头，向孔内投放粘土，再放下钻头旋转，使胶（3）钻进过程中应经常测量孔深，并对照地质柱状图随时调整钻进技术参数。达到设计孔深（4）泥浆泵应有足够的流量，以免影响钻孔速度。如泥浆泵流量不足可用污水泵代替。为了19、合理安排混凝到场时间，做好混凝土灌注前检查。确保灌注的混凝土无离析和泌水现象。11、首批灌注混凝土的数量必须保证导管首次埋置深度不得差2561（3）同排桩施工应跳槽开挖，相邻桩孔不得同时开挖，相邻两孔中的一孔浇筑混凝土，另一（2）护简埋设应严格按桩位中心轴线和垂直位置进行，埋设深度必须确保成孔过程中不发生（3）机械操作人员在施工操作中思想要集中（5）钢筋笼的吊点必须焊接牢固，起吊时必须设专人指挥，不准斜吊或横向拖拉，确保钢筋（6）坍孔最容易造成灌注桩安全事故，严重时将危及操作人员的白身安全及用边管线或机械），1、临时设施的布置必须符合当地环保部门的要求，生产及生活区搭设在少占耕地的同时，注3、挖(钻)孔的弃土或泥浆不得随意遗弃，统一堆放到指定区域。泥浆经沉淀后运到指定弃土14、施工作业中对沿线村道及引线必须进行保洁，运输车辆必须按规定的行驶路线运输作业，路过居民区时应慢速行驶，尽可能的避免震动和噪声，材料运输过程中应有避免发生抛、洒、滴、6、工程竣工后应对临时用地部分进行处理，对占用农7、做到文明施工。随时处理和清运施工过程中产生的垃圾和废弃物，做好工完场清，不留死1基坑开挖设置基坑排水基坑开挖设置基坑排水桩头凿除桩基检测浇筑垫层混凝土钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑混凝土养护模板拆除基坑回填混凝土拌制、转运混凝土拌制、转运开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、1、基坑顶面应设置防止地面水流入基坑的设施，基坑顶有动荷载时，坑顶边与动荷载间应留3、桩身砼达到一定的强度后进行基坑开挖。基础开挖采用人工配合挖掘机进行，挖掘机挖至1力及位置、标高、结构尺寸等，检测合格后，马上进行混凝土垫层浇筑，以防止地基暴露时间过基坑放坡开挖过程中，并根据地质情况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。6、确认桩芯混凝土与下部桩身完全分离后，在桩头砼侧壁上的同一水平面沿桩直径方向钻眼7、桩头起吊后，人工对断裂面进行修整凿毛，按设计标高将多余的桩头混凝土凿除。凿除完1桩头凿除结束后立即对桩基的偏位情况进行检测并提前通知检测单位对桩基的成桩质量进行按图纸和规范要求准确安装，箍筋与主筋连接点（交叉点）均应绑扎或点焊牢固，在钢筋骨架中1（4）冷却管应保证不串浆、不漏水，冷却水管安装完毕后须进行通水密水试验，检验冷却水11、非冬期养护：覆盖土工布洒水养护，养护期间保持土工布处于湿润状态，测温线实时监控4、墩身预埋件应根据设计图纸准确预埋。检查预埋件规格、型号、数量、位置等满足设计要8、模板应自上而下拆除，严禁生拉硬撬，以免损坏结构表面构造，拆模后及时安装沉降观测>20m时，每构件检查323长测42作31322作距12531234561、凿除桩头应自上而下顺序进行；使用风动工具必须严格按操作规程进行作业，并佩戴防护用品；手工凿除时，大锤必须安装牢固，扶钎人应使用2、作业机具接线必须由专业电工操作，空压机操作人员必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，每日检3、断桩作业时，由专人指挥汽车吊或挖机起吊，严禁硬性将桩头拉断，基坑内应及时清除拆5、拆除模板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上及模板正下方。拆模间隙6、浇筑砼期间，应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位7、使用溜槽或泵车浇筑时应保证水泥搅拌车行驶、停车过程中的地基稳定性，罐车轮胎及泵8、使用的电动振捣机具必须是电源线路绝缘良好，无破损漏电，开关箱内必须设置漏电保护9、夜间施工必须有足够的照明，并设专人指挥各类车辆行驶。泵车放料人员必须注意指挥混2测量放线测量放线搭设支架绑扎台身肋板钢筋安装台身肋板模板拌制、浇注肋板砼测设轴线安装盖梁、背墙、耳墙底模及内侧模板绑扎盖梁、耳背墙钢筋安装耳墙外侧模板拌制、浇筑盖梁、耳背墙砼养护钢筋制作钢筋制作制作砼试件（1）根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施（2）清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检查与清开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、（2）根据测放的墩身纵横十字轴线，复查墩身预埋钢筋的位置、尺寸、数量是否满足设计与1、所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检2（1）钢筋应按设计图纸和规范要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间（2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或较大（3）钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或高强混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸6、立模时严格保证模板下口一定要与放设的内边线重合，并固定模板下口，利用全站仪校正8、模板安装好后应检查轴线、高程符合要求后进行加固，保证模板在浇筑混凝土过程中受力2、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、24、混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在可重塑振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、5、混凝土浇筑优先采用汽车泵，混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应6、当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃,混凝土施工应按冬季施工办理。3、拆模前的墩身采用洒水养护，保持墩身始终处于湿润状态；在任意养护时间内淋于混凝土顶面和模板上的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。养护期混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土表面与环境之间的温差不宜大于20℃,养护用水与混凝土表面温差不得大于4、拆模后的墩身可采用洒水养护或塑料薄膜密封包裹养护。洒水养护利用环绕墩身的水管钻7、墩身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩身进行养护，采取相同的2铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。2、钢筋的下料长度不小于设计长度，钢筋的规格>20m时，每构件检查323长测4作31322作距212531234561、墩身钢筋绑扎必须设置作业平台，平台使用脚手板满铺，平台上严禁堆放杂物及半成品钢2、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑3、电焊工必须持证上岗，动火前清理周边可燃物品，动火点配备灭火器材，按要求办理动火4、起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一7、模板采用汽车吊分节吊装，吊装前应先查看桥墩周边的地形情况，选择合适的地段安放吊9、墩身混凝土养护薄膜安装人员必须按要求佩戴安全带等劳动防护用品，应在模板拆除过程10.养护薄膜拆除应使用登高车进行薄膜拆除作业，严禁使用汽车吊导载人作业，清理后的养2检验检验基底处理基础施工台身施工侧墙施工台帽施工台背填土及其他测量放样基坑开挖（1）熟悉图纸资料和有关文件。组织有关人员对施工图纸和资料进行学习和自审，做到心中（4）根据设计文件和施工组织设计，编制重力式桥台工程施工方案，经过审批后逐级做好技开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、24、立模时严格保证模板下口要与放设的内边线重合，并固定模板下口，利用全站仪校正钢模2、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、4、混凝土振捣采用插入式振动器，振捣深度超过每层的接触面一定深度，保证下层在可重塑振动边徐徐拔出振动棒。混凝土以不再下沉、无气泡冒出、表面泛浆为度，振捣时不得紧靠模板、5、混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的允许可重塑6、当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃,混凝土施工应按冬季施工办理。23、拆模前的墩身采用洒水养护，保持墩身始终处于湿润状态；在任意养护时间内淋于混凝土顶面和模板上的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。养护期混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土表面与环境之间的温差不宜大于20℃,养护用水与混凝土表面温差不得大于4、拆模后的墩身可采用洒水养护或塑料薄膜密封包裹养护。洒水养护利用环绕墩身的水管钻7、墩身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩身进行养护，采取相同的6、混凝土或钢筋混凝土台身宜一次连续浇筑完成，当台身较长或截面积过大，一次连续浇筑123>20m时，每构件检查323长测4作31322作2距12531234561、墩身钢筋绑扎必须设置作业平台，平台使用脚手板满铺，平台上严禁堆放杂物及半成品钢2、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑3、电焊工必须持证上岗，动火前清理周边可燃物品，动火点配备灭火器材，按要求办理动火4、起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一7、模板采用汽车吊分节吊装，吊装前应先查看桥墩周边的地形情况，选择合适的地段安放吊9、墩身混凝土养护薄膜安装人员必须按要求佩戴安全带等劳动防护用品，应在模板拆除过程10.养护薄膜拆除应使用登高车进行薄膜拆除作业，严禁使用汽车吊导载人作业，清理后的养33否否开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、1、所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检钢筋进场钢筋制作与运输模板设计与加工混凝土生产与运输钢筋进场钢筋制作与运输模板设计与加工混凝土生产与运输测量放样钢筋、预埋件安装钢筋验收模板安装与调整模板验收混凝土浇筑及养护模板拆除（1）根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施（2）清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检查与3上下法兰面板竖向连接竖肋上下法兰面板竖向连接竖肋横肋圆柱模板平面图（2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或较大（3）钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或高强混凝土垫块，圆柱墩垫块采用弧线形。横肋竖肋圆柱模板立面图加劲三角板上下法兰竖向连接模板安装前使用电动钢丝刷进行模板除锈，除锈后及时进行涂32、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、4、自高处向模板内倾卸混凝土时，应防止混凝土离析。直接倾卸时7、当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃,混凝土施工应按冬季施工办理。3、拆模前的墩身采用洒水养护，保持墩身始终处于湿润状态；在任意养护时间内淋于混凝土顶面和模板上的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。养护期混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土表面与环境之间的温差不宜大4、拆模后的墩身可采用洒水养护或塑料薄膜密封包裹养护。洒水养护利用环绕墩身的水管钻7、墩身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩身进行养护，采取相同的3>20m时，每构件检查323长测4作31322作距112234855项次23346781、墩身钢筋绑扎必须设置作业平台，平台使用脚手板满铺，平台上严禁堆放杂物及半成品钢2、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑3、电焊工必须持证上岗，动火前清理周边可燃物品，动火点配备灭火器材，按要求办理动火4、起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一8、墩身混凝土养护薄膜安装人员必须按要求佩戴安全带等劳动防护用品，应在模板拆除过程9、养护薄膜拆除应使用登高车进行薄膜拆除作业，严禁使用汽车吊导载人作业，清理后的养3测量放样测量放样接缝混凝土凿毛绑扎第一段钢筋安装翻模模板浇筑第一节混凝土第一节段混凝土养生接缝混凝土凿毛绑扎第二节段混凝土安装第二节段模板浇筑第二节段混凝土循环施工至墩顶拆除模板施工平台搭设模板检查清理拆除底层模板翻模墩顶支架安装如此循环（1）根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施（2）清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检查与开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、3钢筋安装平台由4层L100×100×10角钢焊接成矩形框，再通过钢模板面板采用6mm钢板，竖向背肋采用[10槽钢，横向背肋采用[18槽钢，连接孔为Φ22×3每个墩柱各设置一个相对独立的、完全围绕墩柱的、封闭的作业平（3）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土灌注过程中，不发生任何松动或较大（4）钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或高强混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸（1）因墩身较高，综合考虑了节段施工时间、机具长度及钢筋配料和减少砼施工缝的数量的目的，共加工3层模板，每次翻模2.25+2.25m。施工时除第一道浇筑4（2）墩柱翻模由三节模板组成，每节模板高度为以后模板循环翻升，以下层的最上面一节已浇筑混凝土的模板作为基础卸的两节模板进行浇筑，每次浇注混凝土高度为4.5m顶上，测量定位后一次性浇筑混凝土。混凝土达到拆模强度后利用塔吊从下往上逐节拆除第一、第二节段模板，保留第三节模板；把第一节模板拆除后进行清理及脱模板上，最后把第二节拆除进行清理及拆模剂涂抹后安装在第一节模板上3身混凝土传至墩底。经校正模板后，进行混凝土浇筑。依上形成拆模、翻升立模、模板组拼、接长泵送管道、灌注混凝土、（3）在安装钢筋的同时，可以开始拆下面一节外模工作。拆模时用手拉葫芦将下面一节模板拆除时按先底节段，再中节段，最后顶节段的顺序进行。每节段模板拆除，按安全网栏杆脚手架、（2）泵送前先开机用水湿润整个管道而后输送与混凝土同标号的水泥砂浆，使输送管道处于作平台上利用振捣棒进行振捣。混凝土振捣时分区定块、定员作业，保证砼振捣密实，不能漏振、（4）为保证混凝土浇筑质量，部分钢筋密集区域可采用小石子砼进行浇筑，或适当调整钢筋4、墩身混凝土应按规范要求的频率制作试件，并在同等条件下随墩身进行养护，采取相同的4（1）通过两套模板上下倒用，在保持施工速度的同时，增加带模养护时间，保证墩柱施工质（4）上部施工作业框架层通过联系杆形成整体框架，安全防护实现全封闭，作业环境更安全41、劲性骨架及钢筋绑扎作业层：主框架系统顶层即为劲性骨架及钢筋绑扎作业层，该层平面2、模板安装作业层：主要考虑人员辅助安装模板、浇筑混凝土期间的人群荷载。该层需充分一套支承系统和角部框架。四个单元随墩柱截面变化沿角线爬升实现内收,单元间相对运动，结构4安装方法采用“地面拼装、空中组对”，即框架在1、桥墩施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿度宜根据施工环境条件和钢筋定尺长度等因素确定。上一节段施工时，已5、在模板安装前，应在基础顶面放出桥墩的轴线及边缘线；对分节段施工的桥墩，其首节模7、作业人员的上下步梯宜采用钢管脚手架或专用产品搭设，并应进行专项设计，设置时应固1、施工前应编制专项施工方案，对各项临时受力结构和临时设施应进行必要的施工设计计算2、宜设置塔吊或其他可靠的起重设备，用于施工期间钢筋或其半成品材料以及其他材料的垂4、对塔吊和施工电梯的平面位置宜根据环境条件和桥墩的结构特点进行比较选择，其布置除4应方便施工操作外，亦不应影响到其他作业的安全。塔吊和施工电梯均应有可靠的附墙安全措施。5、模板体系宜根据施工的环境条件、桥墩截面形式的特点、分节段施工高度、施工作业人员6、绑扎和安装钢筋时，应在作业面设置具有外围护的操作平台。当采用劲性骨架辅助钢筋安9、高墩施工前应编制测量控制方案，施工过程中应对墩身的平面位置和垂直度进行监控，条>20m时，每构件检查323长测4作31322作距112234855项次14△2346781、墩身钢筋绑扎必须设置作业平台，平台使用脚手板满铺，平台上严禁堆放杂物及半成品钢2、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑3、电焊工必须持证上岗，动火前清理周边可燃物品，动火点配备灭火器材，按要求办理动火4、起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一组织验收合格后，挂设验收合格牌（PVC材质0.6×1.2m）方可投入使用。9、墩身混凝土养护薄膜安装人员必须按要求佩戴安全带等劳动防护用品，应在模板拆除过程10.养护薄膜拆除应使用登高车进行薄膜拆除作业，严禁使用汽车吊导载人作业，清理后的养4墩柱起步段施工墩柱起步段施工爬模承重架安装第2节段钢筋及预埋件施工安装液压爬模模板系统第2节段混凝土施工安装导轨、架体爬升安装吊挂平台墩柱标准节段正常循环施工系梁与墩柱异步施工循环施工至墩顶拆除液压爬模盖梁施工脚手架搭设塔吊、施工通道同步上升系梁支架及施工平台搭设盖梁支架及施工平台搭设爬模预埋件埋设施工准备（1）根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施（2）清理承台与台身接触面，对接触面进行凿毛处理并充分湿润，但不得有积水。检查与开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、墩身施工高度＜40m时，可采用塔梯作为人员上下通道。塔梯采用专业厂家生产的定型产品。4由于墩柱混凝土标号与承台不同，为防止开裂，墩柱起4起步段模板采用液压爬模模板，高度为4.65m。其余空心薄壁墩外模模板采用钢模板，面板采用6mm钢板，竖向背肋采用[10槽钢，横向背肋45、操作平台四周设置不小于1.2m高的防护拉杆，并用安全密目网封闭，底部设高度不小于4（1）所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样（2）钢筋在钢筋加工车间采用钢筋切断机按定尺长度下料、弯制成型，再倒运至现场进行安5（6）钢筋保护层采用硬质塑料制品专用保护层或高强混凝土垫块。垫块的安装按照设计图纸5（2）然后塔吊吊起下一段骨架，使其底口立柱角钢靠紧限位角钢，在待安装骨架顶部悬吊垂55表3.5-1HBT-80高压混凝土输送泵性能参数表5为保证混凝土浇筑质量，部分钢筋密集区域可采用小石子砼进行浇筑，或适当调整钢筋位置。1、桥墩施工前，应对其施工范围内基础顶面的混凝土进行凿5、在模板安装前，应在基础顶面放出桥墩的轴线及边缘线；对分节段施工的桥墩，其首节模7、作业人员的上下步梯宜采用钢管脚手架或专用产品搭设，并应进行专项设计，设置时应固1、施工前应编制专项施工方案，对各项临时受力结构和临时设施应进行必要的施工设计计算52、宜设置塔吊或其他可靠的起重设备，用于施工期间钢筋或其半成品材料以及其他材料的垂4、对塔吊和施工电梯的平面位置宜根据环境条件和桥墩的结构特点进行比较选择，其布置除应方便施工操作外，亦不应影响到其他作业的安全。塔吊和施工电梯均应有可靠的附墙安全措施。5、模板体系宜根据施工的环境条件、桥墩截面形式的特点、分节段施工高度、施工作业人员6、绑扎和安装钢筋时，应在作业面设置具有外围护的操作平台。当采用劲性骨架辅助钢筋安9、高墩施工前应编制测量控制方案，施工过程中应对墩身的平面位置和垂直度进行监控，条>20m时，每构件检查323长测4作31322作距1122534855项次2346781、墩身钢筋绑扎必须设置作业平台，平台使用脚手板满铺，平台上严禁堆放杂物及半成品钢2、吊运短钢筋应使用吊笼，吊运超长钢筋应加横担，捆绑钢筋应使用钢丝绳千斤头，双条绑3、电焊工必须持证上岗，动火前清理周边可燃物品，动火点配备灭火器材，按要求办理动火4、起吊模板前,应将模板上的杂物、工具等清理干净,各种连接件严禁钩挂在模板上随模板一组织验收合格后，挂设验收合格牌（PVC材质0.6×1.2m）方可投入使用。9、墩身混凝土养护薄膜安装人员必须按要求佩戴安全带等劳动防护用品，应在模板拆除过程10.养护薄膜拆除应使用登高车进行薄膜拆除作业，严禁使用汽车吊导载人作业，清理后的养5测量放样测量放样抱箍安装底模安装测定盖梁轴线钢筋安装与侧模安装安装预埋件混凝土浇筑拆除侧模及养生方木安装工宇钢安装钢筋的制作与安装检测原材混凝土拌合运输立柱顶凿毛处理混凝土试件进入下一循环施工前准备（1）根据设计图纸进行施工设计计算，确定具体施工方案，编制专项施工组织设计，向各施（2）支撑体系方案应按图纸及规范要求进行测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放桥墩在立柱施工完成后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘或（托架5开工前对各种工程用料进行抽样试验，合格后方可进场。选择合理配合比，材料进场后自检、4、纵梁安装，在横梁底部采用两根工字钢作为纵梁。为防止两个工字钢侧向倾覆，两根工字1、预埋件、牛腿以及两端操作平台等材料提前在后场加工制作成型，其他材料提前依据设计2、预埋件安装，支架预埋件在墩柱施工时进行预埋，预埋时需严格控制安装位置，采用测量3、施工至盖梁底部位置时，拆除内侧液压爬模上架体。墩柱混凝土强度达到后，利用内侧液4、在临时操作平台上安装牛腿，将牛腿与锚板焊接固定。牛6、盖梁支架纵梁采用贝雷梁，安装时，首先在型钢垫块上安装贝雷梁，两侧贝雷梁分别与墩51、钢棒法施工工艺：墩身混凝土施工至最后一节在指定标高预留安装孔，桥的纵向中间位置定砂箱，砂箱上架设两根工字钢，在工字钢上铺方木和木楔调整支架平整，2、墩身混凝土达到设计强度后在钢棒上铺纵、横分配梁，形成施工平台，铺设大块钢模板底3、在底模支撑体系都完成，第一次施工盖梁时，先对钢棒支撑体系进行预压，用吊车把施工1、柱系梁、盖梁模板采用定型钢模。在墩柱顶凿毛处理、测量验收合格后，开始安装模板支2、底模采用人工配合吊车吊装就位。然后用木楔调整盖梁底模高程，铺设底模时，用墨线弹1、所用钢筋均应有制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检2、钢筋骨架严格按照设计图纸加工，在场地内制作好骨架模具，进行骨架拼装，骨架拼装完成后，焊接骨架焊缝长度满足规范和设计要求。另在骨架两根主筋重叠段应增加焊缝，焊缝间距6（2）由吊车将骨架直接吊上底模。为确保保护层厚度，在侧、底面都绑一定数量的混凝土垫2、混凝土运输到工地后进行现场检查监控：按要求做坍落度试验，并观察混凝土的粘结性、与侧模保持5～10cm距离,对每一个振动5、当工地昼夜平均气温低于+5℃、最低气温低于-3℃,混凝土施工应按冬季施工办理。62、拆模前的系梁采用洒水养护，保持湿润状态；在任意养护时间内淋于混凝土顶面和模板上的养护水与混凝土表面之间的温差不得大于15℃。养护期混凝土内部最高温度不宜超过65℃,混凝土表面与环境之间的温差不宜大于20℃,养护用水与混凝土表面温差不得大于15℃。拆模时混1、孔洞制作与布置，在混凝土浇筑前，需要预留一定数量和位置的孔洞，用于穿线和张拉预确定孔道高度，电焊支架钢筋:施工时，首先可以在绑扎完（1）穿筋平台可以利用普通脚手架进行。穿筋采用单根穿束法。穿束前先将钢绞线端部用黑（1）浇捣混凝土时应绝对避免振动棒强力撞击塑料波纹管，以防止振动棒将预应力筋偏6（1）压浆顺序宜先压注下层孔道，后压注上（1）预应力筋的锚固后的外露部分采用机械切割，预应力筋外露长度控制在不下于其直径的>20m时，每构件检查323长测4作31322作距161223485523456处2、机械操作手，在作业前检查机械的各制动性能和3、大风或雨后启用电器前，要由专业人员检查，电路电闸要严格防潮防雨。在六级以上强风4、支撑和拆卸模板，应按规定的作业程序进行。前一道工序所支的模板未固定前，不得进行5、各工种在交叉作业中，不宜在同一垂直方向上下同时操作。下层作业的位置，必须处于依7、电焊工必须持证上岗，动火前清理周边可燃物品，动火点配备灭火器材，按要求办理动火8、养护薄膜拆除应使用登高车进行薄膜拆除作业，严禁使用汽车吊导载人作业，清理后的养6合格合格不合格不合格2、钢筋在现场绑扎，负弯距齿板钢筋骨架在加工场绑扎，运至现场吊装就位，再与梁钢筋连63、钢筋绑扎定型胎架设计。按照标准化施工要求，箱梁钢筋在定型化胎架上进行绑扎，便于8、钢筋保护层垫块采用同强度水泥预制块，保护层厚度按图纸要求设置，每平方米垫块不得（1）模板接缝处须垫橡胶皮防止漏浆，梁端头、横隔梁等交叉模板连接部位容易漏浆部位，（2）对于弯桥通过调节边梁翼板宽度形成弯度的，在翼缘板齿板安装时，须严格按设计图纸（1）端模安装时注意与侧模连接处贴上胶皮并锁紧螺栓防止漏浆。波纹管、钢筋预留孔应用泡沫64、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞波纹管等预埋件，同时要经常来回抽动波纹管内衬管，5、梁体混凝土混凝土浇筑完成后进行人工收浆，浮浆清处后进行第一次抹平，待定浆后进行1、混凝土浇筑完，应视温度条件及时拆除模板。侧模板在混凝土强度能够保证其表面及棱角3）拆除卡扣限位销，留最外侧限位销不拆，从内向外拆，切勿从外向内拆，以免出现安全事8）为减轻内模下扣时的撞击力，每套內模应备一小橡胶废胎，在启动卷扬机前，放置于即将9）卷扬机在往外拉时，要随时注意里面内模折合情况，如发觉有明显变形，请立即关停卷扬2、模板拆除后，视混凝土强度及时进行湿接缝、两端等部位混凝土的凿毛处理，一般采用风6（3）将卷扬机钢丝绳套在钢绞线束前端，人工将钢绞线端头抬高并放入管道口内，开动卷扬（5）当梁体预留孔道无法穿过钢绞线束时，应确定孔道堵塞位置，进行凿洞清孔处理后再穿（1）预应力张拉采用两端同步张拉，并应左右对称进行。张拉顺序依次为腹板束、底板（2）严格控制张拉顺序和张拉力。张拉时分级加载，事先调到初应力，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长值除量测的伸长值外，还要加（3）预应力张拉采用双控，以控制应力为主，伸长量作为校核。要求计算伸长量与实测伸长（2）后张预应力孔道宜采用专用压浆材料或压浆剂配置的浆液进行压浆。所用的孔道压浆设6（2）封锚砼浇筑前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈和锚（3）为保证梁体与混凝土接合良好，将混（5）横梁槽口钢筋安装完焊接好后将事先加工好的木模板通过钢丝穿孔的方式固定，上口通（3）预制梁存放在存梁台座上，存梁支点在梁体的理论支撑线上，梁堆码层数为两层，下层6、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定和设计要求。预应力束中的钢丝、钢7、单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。同一截面预应力筋接头面积不超过>20m时，每构件检查323长6测4125内24564、预应力束应严格按规定程序进行。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无纵梁、顶板与横梁均采用间断焊。立柱基础道路内侧面贴黄77底模准备底模准备绑扎底腹板钢筋安装预应力管道钢筋骨架吊装安装端模、侧模安装顶板钢筋预埋件安装浇筑梁体混凝土梁体养生至7d强度张拉压浆移梁存梁封端检查验收检查验收合格合格72、钢筋表面应洁净，不得有油污污染，有明显锈迹时须进行除锈处理。一级钢筋采用调直机3、钢筋绑扎、安装时应准确定位，台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，在每4、梁底预埋楔形钢板须由专业厂家加工，预埋板外露高度应根据每跨对应位置处的支座垫石5、伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋钢筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接钢筋等须使用辅助措施8、钢筋保护层垫块采用与梁体同强度的水泥预制块，底部使用梅花形垫块，侧面使用穿心式（1）模板接缝处须垫橡胶皮防止漏浆，梁端（2）对于弯桥通过调节边梁翼板宽度形成弯度的，在翼缘板齿板安装时，须严格按设计图纸（1）端模安装时注意与侧模连接处贴上胶皮并锁紧螺栓防止漏浆。波纹管、钢筋预留孔应用7附着式振动器宜短时多开，且对称安装应呈梅花形布置所有振捣时间的控制均以混凝土面不再下4、混凝土浇筑前需在波纹管内穿内衬管，并在混凝土浇筑过程中来回抽动，防止水泥浆渗入5、顶板混凝土在抹面时，控制顶板混凝土横坡及抹面平整度混凝土应采用人工找平收面，1、混凝土浇筑完，应视温度条件及时拆除模板。侧模板在混凝土强度能2、模板拆除后，视混凝土强度及时进行湿接缝、两端等部位混凝土的凿毛处理，一般采用风7（4）优先采用一种钢绞线整体穿束工具，能够防止施的破损，提高钢绞线穿束的施工效率，预防单根穿束时可能会造成穿入（1）梁板预制完成后，移梁前应对梁板喷涂统一标识（2）当压浆强度达到设计要求后方可进行移梁，用龙门3、受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和4、钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋根数。受力钢筋应平直，表5、预应力筋的各项技术性能必须符合国家现行标准规定76、单根钢绞线不允许断丝，单根钢筋不允许断筋或滑移。同一8、千斤顶、油表、钢尺等器具应经检验校正。锚具、夹具和连接>20m时，每构件检查323长测4125内245674、预应力束应严格按规定程序进行。张拉作业中，应集中精力，仪表要看准，记录要准确无纵梁、顶板与横梁均采用间断焊。立柱基础道路内侧面贴黄7合格合格（1）根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上划出纵横轴线，在墩台上放出（2）将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符（3）通过图纸标注尺寸提前在地面上将支腿站位位置用红油漆标记好，并用白线将运输车辆7（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调（7）支座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施1、临时支座采用沙漏桶施工，沙漏桶内沙子的压缩量需经试验确定。沙子应过筛并晒干，以3、在使用中，要注意临时支座的高度。在放置大梁后，临时支座上垫板表面要高于永久支座4、梁板落在临时支座上时，松装的沙子要有一定高度的沉降，为此在实际施工时提前进行沙75、桥梁架设后，立即进行现浇段的制作，当现浇段负弯矩张拉压浆及桥面砼板强度达到设计（3）检查钢丝绳是否有损伤，各紧固螺钉是否松动及皮带松紧程度；吊车手刹是否制动，吊（4）待梁运至现场后，指挥人员指挥梁车停至指定位置，现场施工人员将吊绳固定在梁两端后，吊车在指挥人员的指挥下缓缓起梁，并慢慢移至架梁位置，利用墨线弹放出底部轮廓线和预制梁边线，用水准仪88使用后托轮或后支腿临时撑起主梁尾部，然后用运梁平车配合提升小车将预制梁喂到架桥机5）架设斜桥时，根据其桥轴线与桥墩的夹角，将两列主梁前后位置调整，用转向法兰的转向做相应的调整。架设斜桥时也应保证前后横移轨道的平行，1、梁板安装完毕后应及时进行湿接缝施工。湿接缝施工应先施工横隔梁接缝，并应针对实际1、永久支座上钢板应与梁底预埋钢板焊接密实，且涂刷含固化剂的环氧树脂，使接触面受力2、应严格按照设计进行墩顶现浇连续段钢筋绑扎，顶面钢筋绑扎前应对负弯矩的波纹管接头85、梁段之间接缝填充材料的种类、规格和性能7、架设梁时应有专人统一指挥，按预先在墩帽顶完成的架设定位线（端横隔板和梁肋外轮廓8、架设完成的梁翼缘板环形钢筋、负弯矩区预应力管道纵横及上下方向的安装误差应满足规9、逐孔安装主梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接端横隔板钢筋，梁还需采取临时项次内2351梁尺量：每跨测6个支撑处，不足6板283项次差123451、装配式构件移动、存放和吊装时的混凝土强度不应低于设计吊装强度；设计未规定时，不6、架桥机纵向移动应一次到位，不得中途停顿。起吊天车提升与携梁行走不得同时进行，天8施工准备施工准备地基处理支架搭设支架验收底模安装支架预压底模调整安装底板、腹板钢筋和预应力管道浇筑底板和腹板混凝土内模安装（第二次）安装顶板钢筋和预应力管道第二次混凝土浇筑养生预应力张拉、压浆拆除模板和支架钢筋加工制作试件制作试件压试块施工准备施工准备地基处理支架搭设支架验收底模安装支架预压底模调整安装底板、腹板钢筋和预应力管道内模安装（第二次）安装顶板钢筋和预应力管道混凝土浇筑养生预应力张拉、压浆拆除模板和支架钢筋加工制作试件压试块8合适的支架形式和模板的支撑类型，并对支架、模板系统进行受力验算，形成计算书并及时报批。4、根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量，以及依据张拉设备配套后线性方），1、根据设计图纸将支架搭设范围进行测量放样，对现场实际地基进行检测。若地基承载力不层高程高于原地面20cm,以保证雨水的散排顺畅。地基处理宽度大于支架两侧，并设计规范要求。2、为保证地基受力均匀，支架底部须设置枕梁，枕梁可用枕木或条形基础，枕木放置时注意7、支架安装前必须向监理工程师提供支架平面布置8（1）支架预压完毕后，在卸载前后再对观测点进行观测，卸载前后的高差即为地基和支架的（2）外侧模安装时一方面须重点控制模板接缝，确保接缝紧密无明显漏浆，另一方面应严格8（1）钢筋的加工在钢筋加工场地进行。一级钢筋采用调直机调直，不可采用拉伸调直。钢筋（3）混凝土保护层垫块采用与箱梁混凝土同强度的穿心式混凝土垫块，其高度等同于混凝土（2）箱梁混凝土采用泵车进行浇筑，混凝土开始浇筑前，应先拌制一车砂浆对泵车的混凝土（3）钢筋混凝土现浇箱梁一般一联一次性浇筑完成。预应力钢筋混凝土如设计有施工缝，应（5）混凝土的振捣采用插入式振捣器进行，由于横梁处及锚下钢筋密、空隙小，应采用直径8（1）安装顶模时，须注意顶板底模与腹板外侧模连接处应过渡平顺，贴合紧密，确保接缝处（2）顶板混凝土浇筑时须严格控制混凝土顶（3）顶板浇筑完成混凝土初凝后，要及时进行顶面的拉毛。拉毛采用专门工具，人工横向拉（1）钢绞线穿束。钢绞线下料前要仔细复核图纸给出的下料长度，采用砂轮机进行切割。料82、浇筑顺序采用底板、腹板、顶板全断面逐段浇筑方式进行，即由箱梁的一端向另一端逐段3、底板混凝土采用从芯模顶板开口人模，一次性浇筑成型。当底板混凝土接近初凝时，将芯5、最后浇筑顶板混凝土。每段顶板混凝土一次浇筑完成。浇筑每段顶板混凝土在抹面时，应7、混凝土浇筑时，波纹管内应留有衬管，浇筑过程中，派专人不时抽动衬管防止因漏浆而堵9、所有振捣时间的控制均以混凝土面不再下沉且混凝土表面泛浆为原则。特别是腹板混凝土及梁端头混凝土的下放在必要的时候还得配小钢奸捣插，使混凝土进入波纹管下面，防止“狗洞”（1）模板具有足够的强度、刚度和稳定性，（2）模板表面平整，安装前清除模内杂物，预压和钢筋安装时采取有效的保护措施，避免模9（5）模板拼缝平整严密，拼缝处内贴止水胶带，且底模纵横向拼缝要设置于方木上，防止漏面23长412523点+10，0567891、支架搭设时各层、各排之间连接一定要牢固，支点落在实处，并注意支架每侧要宽出桥面2、计算预留拱度时各项因素应全面考虑，以预压实4、加强现场的指挥、协调、组织工作，专人负责指挥吊车或泵车的操作，以确保施工中的安3）施工单位应联系道路主管部门、公安机关交通管理部门协商办理施工或封锁道路的相关手99i=i+1安装墩顶i=i+1安装墩顶0号块托架墩顶0号块托架预压0号块钢筋绑扎、模板安装、混凝土施工0号块预应力施工安装挂篮挂篮预压i号块钢筋绑装、混凝i号块预应挂篮行走至i号块边跨合龙段施工中跨合龙段施工边跨现浇段预压边跨钢筋绑扎、模板安装、混凝土施工3、熟悉和分析设计图纸，选择合适的挂篮类型，并对挂篮系统进行受力验算，形成计算书并4、根据设计图纸，计算每束钢绞线的平均张拉力和伸长量，以及依据张拉设备配套后线性方），（1）为检验支架稳定性、消除非弹性变形和测量支架弹性变形值，需对支架进行预压。预压（3）支架监测主要以结构变形监测为主。支架监测时机选择如下：支架预压前监测一次；每（1）底模采用挂篮底模系统。外模设计均采用大块钢模配置固定式片组成，内模采用组合钢9模。模板加工完毕应在加工厂进行试拼，经验收位胀模；模板安装后，应检查拼缝处是否有缝隙，若有（1）钢筋必须依据设计长度进行下料，并应考虑钢筋连接长度。钢筋的表面应洁净使用前应（3）底板钢筋与腹板钢筋的连接应牢固宜采用焊接底板上下两层的钢筋网应采用两端带弯钩（4）钢筋与预应力管道相互影响时，钢筋仅可移动不得切如挂篮的下限位器下错带、斜拉杆等部位影响下一步操作必须切断钢筋时，应在该道工序完成后，2）腹板浇筑时也从中间向两侧悬臂端方向进行，按纵向水平分层浇筑，每层混凝土的厚度严9（1）预应力管道接头处的连接管宜采用大一级直径的同类管道套接，长度宜为被连接管道内（1）预应力钢筋根据设计尺寸并考虑张拉预留长度通过计算准确下料。下料工具采用电动砂（2）竖向预应力筋（精轧螺纹粗钢筋）在加工制作运输过程中应保护螺纹不受损伤同时安装（1）采用数控张拉设备进行张拉，所用千斤顶和高压油泵及油表应配套编号，进行标定。标应不低于设计强度的80%，弹性模量应不低于混凝28d弹性模量的80%(或龄期不宜少张拉作业时根据标定时测定的油压与张拉荷载间的相关曲线，由油压表读数直接确定实际张拉力。（2）预应力筋张拉严格按设计顺序依次张拉。张拉采用张拉吨位与伸长值双控方法，以张拉9傲骨完毕并经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂蚀的措施。压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆前，应对孔道进（3）压浆时，对曲线孔道及竖向孔道应从最低点的压浆孔压入，由最高点的排气孔排气和泌（5）压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时进行补浆处理。压浆过程中5、封锚。在孔道压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，长期外9翼缘板对称)顺序在尽量短的时间内一次性对称浇筑成形，浇筑底板、腹板、顶板时应从悬臂端向2、在混凝土浇筑前对吊杆进行预紧，可有效控制两节箱梁之间的错缝，并使腹板模板与上一3、在箱梁施工过程中及时对箱梁的线形及高进行测量监控，监控单位需根据理论分析结合现2、挂篮前移轨道要有足够的刚度并固定，轨道线形与桥面轴线平行，前移时在挂篮中心吊垂1、在边跨合龙段依次安装边跨合龙吊架外刚性支撑，刚性支撑锁定之前在边跨悬臂端安装与2、临时锁定后立模绑扎钢筋，浇筑边跨合龙段混凝土。边浇混凝土边水箱卸载，混凝土浇筑4、合龙时的温度应控制在15℃~20℃当高温时应控制在当日温度最低且温度变化幅度较小时92、安装中跨合龙段外刚