龙湖新快速建造体系应用指南

第一章龙湖新建造体系V2.0与试点工程介绍 1 11.2试点工程建设 第二章龙湖新建造体系V2.0建筑标准化设计 3 3 4 6第三章龙湖新建造体系V2.0BIM正向设计 9 9 9 第四章龙湖新建造体系V2.0施工前期策划 4.1PC项目管理组织架构策划 第五章龙湖新建造体系V2.0施工技术 第六章龙湖新建造体系V2.0应用效益分析 67 6.2质量、安全效益 686.3环保效益 7.2论文 7.3工法 1第一章龙湖新建造体系V2.0与试点工程介绍1.1.1体系特点龙湖新建造体系V2.0针对高预制率装配式建筑，施工工期长、施工质量差而研发。体系采用外墙全PC、复杂构件一次成型，利用BIM正向设计进行前期策划和深化，结合铝模、爬架、穿插施工技术等快捷建造施工技术，加快施工过程，减少资源浪费，保证施工质量和安全。1.1.2体系子模块(1)标准化设计龙湖新建造体系，从建筑设计、PC拆分到构件深化3个阶段围绕标准化的核心进行装配式建筑的设计深化工作，充分体现装配式建筑的优势。(2)BIM正向设计龙湖新建造体系，主要是在建筑、结构、机电、精装修等专业上应用BIM正向设计、正向出图，在三维环境下进行方案设计优化，图纸与计算模型结合，实现同步优化出图。(3)施工策划龙湖新建造体系注重项目前期策划，主要任务是寻找并确立项目目标，定义项目，并对项目进行详细的技术经济论证，使整个项目建立在可靠的、坚实的、(4)快捷建造技术龙湖新建造体系，为高预制装配式剪力墙结构结合铝模、爬架、穿插施工等快捷建造施工技术，从工期、质量、安全方面对装配式建筑建造进行提升。奉贤区南桥新城15单元35A-05A地块项目位于奉贤区金汇镇。本工程总建筑面积为181045.05m²,主要包括15栋高层建筑，29栋多层建筑。本工程采为装配整体式剪力墙结构体系，该项目单体预制率达40%,采用外墙全PC,包括夹心保温外墙板、凸窗、内墙板、阳台板、楼梯、叠合板及空调板。其中6#、8#楼内架采用铝模，外架采用爬架，外墙PC含夹心保温，外立面2一次成型。图6.1项目俯视图3第二章龙湖新建造体系V2.0建筑标准化设计装配式建筑的行业和国家标准都提出了“装配式建筑设计应遵循少规格、多标准化的基础是模数化，装配式建筑如果缺失了建筑模数，就不可能实现标准化。模数可以使不同建筑物及其组成部分之间的尺寸协调统一，减少构件类型，便于互换，使设计具有灵活性和方便性，是装配式建筑设计模块化、标准化的基2.1.1户型模块标准化户型模块是由厨房、卫生间、客厅、餐厅、书房、阳台等功能模块形成的，应考虑模块功能布局的多样性以及模块之间的互换性和通用性。模块化设计的户型平面及立面具有标准化、系列化的特点。以户型模块为基础，平面及立面设计应尽量规整，减少凹凸，控制外墙构件数量，采用标准化门窗、阳台等外墙构件尺寸，并使立面尺寸与平面开间相适应。图2.1户型模块图如图2.1所示本项目共有8种户型，每个户型都包含了基本的功能模块。2.1.2标准化模块组合标准的户型模块有通用的设计接口，便于形成多样化的平面组合。住宅标准4层模块是由标准化的户型模块和标准化的核心筒模块等组合而成。通过不同的平面组合，可以对建筑体量、高度和外形进行灵活的把控。本项目共有41栋住宅楼，由8个户型模块组合而成4种类型住宅单元，图2.2所示为T4标准层单元。装配式建筑的核心步骤是预制构件的拆分。从功能空间的标准尺寸规律入手，确定预制构件的最小模数，遵循尺寸及模数的要求，从而实现预制构件最少、重复数量最大的目标，充分发挥工业化规模效益，有效提高装配效率。标准层模块被拆分成一系列标准化构件，预制构件的拆分原则是：构件宜平面化、简单化。剪力墙结构构件的预制优先顺序是：预制叠合板、预制楼梯、预制阳台板、预制空调板、预制外墙、预制内墙。√√√√√√√√√预制阳台√√√√√√√√√√√√√√√本项目住宅楼建筑单体预制率均大于40%,根据表1采用装配整体式剪力墙体系，预制了包含全外墙构件(外围护墙、外剪力墙、凸窗)、内剪力墙、楼板、楼梯、阳台和空调板，标准层预制构件见图2.3。以T4单元为例(图2.4),外墙采用全PC,通过湿连接方式形成整体外围系统。外墙全PC的优点有：外墙预制构件按顺序连续安装，提高安装效率；外墙保温一次成活，减少二次进场二次施工；外墙外侧免支模，减少湿作业和施工1)原设计将阳台拆分成叠合板类构件，其余部分留做现浇。后建议设计单位将阳台全预制并与临近空调板一体预制。阳台、空调板一体全预制的优点：减少现场复杂节点作业，减小施工难度，提高构件质量；避免阳台和空调板分开预制时导致的安装标高差异；减少吊装次数，缩短吊装时间。2)山墙位置凸窗尺寸较长(构件长度5.4m),进行整体预制，一次成活，一次安装到位。预制“大凸窗”充分体现建筑工业化建造方式的优势：复杂构件工厂预制，质量可靠；建筑造型、保温层、栏杆立杆底座等集成设计，减少二次进场、二次施工。②②④图2.8预制“大凸窗”三维图所谓集成就是一体化设计，装配式混凝土建筑的结构系统、外围护系统、设备与管线系统和内装系统均应进行集成设计。结构系统、外围护系统、设备管线系统和内装系统尽可能地实现集成化，采用工厂化生产的部品部件，以实现装配式的目标。如夹心保温墙板、整体浴室、整体厨房、单元式组合机电箱柜等。各个系统要尽可能地集成，实现一体化；或者系统间衔接便利化。如结构、门框、保温一体化的剪力墙外墙板、布置了内装7系统需要的各种预埋件的PC构件、埋设了机电管线或防雷引下线的PC构件等。图2.10窗副框集成图2.11栏杆埋件集成装配式混凝土建筑应按照集成设计原则，将建筑、结构、给水排水、暖通空调、电气、智能化和燃气等各个专业之间进行协同设计，避免撞车、打架、遗漏等问题。对于外墙外保温而言，PC建筑常用的保温方式是夹心保温板(“三明治板”)图2.12。夹心保温板由钢筋混凝土外叶板、保温层和钢筋混凝土内叶板组成，是建筑、结构、保温、装饰一体化墙板。夹心保温方式比常规的粘贴外保温板铺网刮薄浆料的工艺安全性、可靠性大8大提高，防火性能得到保证。最近几年，相继有高层建筑外火灾事故发生，主要原因是外保温层粘结不牢、刮浆保护层太薄等。三明治板解决了这两个问题。当然，安全可靠的夹心保温板依赖于精心的设计与制作，特别是拉结件的选用、布置与锚固方法必须做到安全可靠。龙湖新建造体系下装配式建筑的设计应实现模数化和标准化，实现模数协调，才能充分实现装配式的优势，降低成本。应致力于结构、保温、装饰一体化，集约式厨房，整体卫浴，各专业管路的集成化等，进而更大比例地实现建筑产业的工厂化，提升质量、提高效率、降低成本。9第三章龙湖新建造体系V2.0BIM正向设计3.1BIM正向设计的概念及应用背景3.2BIM正向设计在全专业施工图设计中的应用属性的单元块。由于PC构件均为异形构件，在Revit中使用自定义参数化族1调整，特别是立面分缝必须与预制构件的缝协调。其他专业包括结构、机电和PC专业都可以链接建筑专业的BIM模型，来搭建本专业的模型。例如PC专业可通过建筑专业搭建的BIM模型生成预制构件平面布置图、预制构件剖面图以及预制构件立面图，这样就保持了模型信息在使用过程中的唯一性，避免传统施工图绘制过程中的常出现的信息不一致导致各种对不上的问题。3.2.2BIM正向设计在结构施工图设计中的应用结构专业同时采用BIM设计，可有效检查与建筑专业的碰撞问题，降低由险。结构专业可在结构通用计算软件如PKPM或盈建科中建模并完成结构计算，通过计算软件与Revit软件的接口，把计算软件中结构模型导入到Revit中，生成结构模板图。在生成结构BIM模型的同时，计算软件把每个构件的材料信息和计算结果也导入到BIM模型的构件属性列表中去，接着利用自编插件读取这些数据，按照规范规定的配筋要求在Revit中自动生成墙柱、梁、板平法施工图。对于BIM模型来说，这些梁板柱墙的配筋施工图其实是构件内在配筋属性的二维呈现，对应于任何一个构件，在其属性列表中利用这些数据，可以用BIM直接生成钢筋的三维模型。3.2.3BIM正向设计在机电施工图设计中的应用机电各专业也均采用BIM进行建模，除了满足机电专业本身出图、碰撞检查、管线排布优化和机房布置等常规机电专业的BIM应用以外，对于装配式项在设计过程中向装配专业进行实时提资。机电专业在预制构件上的穿管、开洞、点位、预埋线管等，在三维模型中一目了然。解决了传统CAD设计过程中二维图纸传递信息不直观、信息不及时等弊病。给排水专业出图3.2.4BIM正向设计在PC拆分设计及深化设计中的应用PC专业通过链接建筑BIM模型和结构BIM模型，按本专业的出图要求通过可见性设置调整图面，由BIM标签直接生成各个构件的构件名、体积和重量信所有相关信息都会进行自动修改，避免改漏改错。建筑专业在建筑施工图阶段已完成建筑和PC构件模型的搭建，结构专业又在所有的构件中生成了相关的材料和配筋信息，机电专业的模型也反映了所有管线与点位的位置，于是在构件深化阶段装配专业就可以直接链接土建各专业的BIM模型进行PC构件深化。对每个PC构件利用Revit软件的“部件”功能对每个PC构件的BIM模型进行原位编辑，在里面添加钢筋、埋件、预留孔洞和线盒线管等详细信息，并在部件内生成该构件各个方向的视图、剖面图与轴侧图，由模型直接提取钢筋和埋件的明细表，完成定位标注，再把各个视图组合进每个构件的深化详图图纸。在BIM整体模型上原位进行PC构件深化有以下几个优势：1)检查预制构件之间、预制与现浇之间混凝土碰撞问题；2)检查预制构件之间钢筋碰撞问题；确完成预制构件内部材料用量的统计。在“部件”中完成该构件的深化编辑后，在整体模型中也会同步显示出相应的钢筋、埋件、留洞与点位等1型中就可以检查相邻构件之间的碰撞问题。针对比较难处理的节点，运用BIM三台与构造柱的连接碰撞问题通过BIM模拟可提前检查预制构件外形尺寸是否正确，深化设计在BIM平台上的应用使深化设计更精准，把构件在工地上的试安装提前应用在BIM设计阶段，提升施工效率。3.3.1BIM正向设计在总承包单位的实施模式介绍作为施工总承包单位，可以利用设计单位的BIM正向设计成果进行进一步的深化优化，包括一次结构、二次结构、措施类深化、施工工艺类深化等。龙湖新建造体系应用项目均采用装配式，对PC方面的深化优化尤为重要，各类深化最终都与PC有联系，BIM正向设计在总承包单位的实施模式重点是在PC施工深化方面的应用，并将成果反馈原设计单位。3.3.2总承包单位BIM正向设计组织架构及实施流程(1)总承包单位BIM正向设计组织架构品1(2)总承包单位BIM正向设计实施流程医蝶分经3.3.3总承包单位BIM正向设计应用利用项目设计单位的BIM正向设计成果，进行施工相关的建模，包括模板、脚手架、支模架、安全防护等，分类总结PC在施工中遇到的问题，确定深化正向设计思维，解决多专业间的施工碰撞问题，保证施工质量，实现工业化施工。正向深化设计应用包括铝模或木模支模点位预留，塔吊及施工电梯附墙预留，爬架机位或拉杆式悬挑架点位预留，安全防护点位预埋，钢筋碰撞避让，支模架与斜撑碰撞避让，水电预埋及碰撞避让等。1(1)铝模或木模支模点位预留。利用BIM的正向设计模型进行模板的深化设计，进行三维立体化设计，确定支模点位，最终确定预制构件上的支模孔洞，减少碰撞导致的现场返工。如图3.11、3.12所示。图3.11铝模支模模型图图3.12木模支模模型图(2)塔吊及施工电梯附墙预留。利用BIM的正向设计模型，建塔吊附墙及施工电梯，在PC构件精准预留洞口，避免在PC构件上二次开孔。如图3.13、3.14所示。1(3)爬架机位或拉杆式悬挑架点位预留。利用BIM的正向设计模型，建爬架或拉杆式悬挑架，在相应PC构件上进行点位预留，避免二次凿孔，保证质量和安全。如图3.15所示。(4)安全防护点位预埋。利用BIM的正向设计模型，建安全防护，在相应PC构件上进行点位预埋，方便施工，保证安全。如图3.16、3.17所示。1(5)钢筋碰撞避让。根据BIM正向设计模型，通过预制构件和现浇构件的钢筋建模，调整优化预制构件与预制构件、预制构件与现浇构件之间的钢筋碰撞，节省了钢筋施工时间，保证了施工质量。如图3.18、3.19所示。(6)支模架与斜撑碰撞避让。利用BIM的正向设计模型，预排布构件斜撑杆与支模架，优化构件上的斜撑点位，避免斜撑杆与支模架及现浇部位的冲突导致现场开孔。如图3.20、3.21所示。(7)水电预埋及碰撞避让。根据BIM机电正向设计模型进行机电点位碰撞深化，确定个构件的线盒和水电预埋，进行正向出图，解决构件内部碰撞，实现精准预埋，为后续工序提交完整的工作面。如图3.22所示。1图3.22水电预埋模型及图第四章龙湖新建造体系V2.0施工前期策划4.1PC项目管理组织架构策划一个完整的PC项目应配备项目经理、技术总工、吊装指挥、质量总监，下辖：起重工、信号工、技术工人、塔式起重机操作员、测量工、安装工、临时支护工、灌浆料制备工、灌浆工、修补人员。塔式起重机4.2前期策划主要任务及内容针对项目特点，对项目进行PC构件生产运输监督、PC项目塔吊布置、PCPC项目外架选型、PC项目构件加固体系选型、PC构件进场、标准层施工时间等派驻专职人员(总包一人，监理一人)进驻构件生产厂家，对接构件厂生产计划，运输计划，对构件生产质量进行严格把构件生产前建设单位、监理、总包应组织对构件生产单位的考察，并就构件生产方案、运输路线、首批供货节点问题等进行磋商。2(2)塔吊安装前期策划塔吊布置需复核塔吊至构件卸车点位置的起重量、塔吊至构件堆场位置的起重量以及塔吊至构件实际安装位置的起重量是否满足要求。并考虑不同施工阶段塔吊的吊装需求，以及施工成本。再考虑到土方开挖、基坑支护等施工阶段需大范围转运材料，选择了合适的塔吊基础。1)道路应形成闭合环路，不影响各楼栋PC吊装运输。绘制PC行车道路布置图并确定各楼栋PC车卸车点位、PC行车道路加固区域。如图4.3所示，其中，黑色部位未涉及地库顶板，为非加固去区域，场地内部其它道路区域均涉及地库2)需保证行车道路宽度及转弯半径。运输道路宽度均不小于6m,转弯半径不小于15m。2项目施工前期受场地限制，主要采取构件车上直接吊装的方式进行PC施工，设置堆场数量较少。待现场有足够的场地后，再合理布置构件堆场数量及面积，并确定堆场位置。宜所有PC楼栋均设置PC堆场，堆场所需面积应考虑单块构件堆场所占用面积、规范允许构件叠放层数、PC吊装顺序、人行过道占用面积等。堆场位置需满足塔吊起重要求。(5)PC构件堆放架选型策划(件/每平方米)根据不同类型的构件选择不同类型的堆放架，堆放架除保证构件堆放安全外，还需方便工人吊装，提高吊装速率。叠合板堆放架常用如图4.7所示堆放架，吊装时连同堆放架一起起吊，一次吊装能起吊多块叠合板，加快吊装速率。墙板堆放架常用如图4.8所示堆放架，不仅安全性高，同时，墙板堆放占地面积少。且每块墙板之间均由钢管隔开，方便工人对任意墙板吊装施工。图4.8叠合板堆放架图4.9墙板堆放架(6)PC构件吊索具选型策划吊索具选型除保证吊装安全外，还需根据不同类型的构件选择吊索具类型。一般构件可采用钢丝绳或者锁链进行构件吊装，楼梯构件则需要利用手拉葫芦调整楼梯安装角度。当构件尺寸较大时，需利用平衡梁进行吊装施工。吊索具的类型还需与预制构件吊装埋件配套，并考虑工人的吊装习惯，便于工人加快吊装速率。图4.10不同类型吊索具图4.11利用平衡梁吊装(7)PC项目外架选型策划图4.12楼梯采用手拉葫芦吊装适合PC建筑施工的外架有很多类型，如落地架、悬挑架、爬架、外挂架等等。落地架安全性较差，拆除时只能从上至下依次拆除，存在影响样板间施工、地下室回填等问题。外挂架只作为维护架体，不利于工人进行外立面施工作业，安全性也较差。花篮式拉杆悬挑脚手架则在装配式建筑中工艺相对成熟，且工字钢等原材料可重复利用，有利于节约施工成本。爬架提升速度快，爬升时几乎不影响施工工期，适用于快建造体系。(8)PC项目构件加固体系选型策划PC项目常见的加固体系包括木模加固体系及铝模加固体系两种类型。采用木模相对施工成本较低，工艺也较为成熟。采用铝模成型质量较好，利用铝模早拆体系的特点，便于提前穿插施工。图4.15木模加固体系图4.16铝模加固体系(9)PC构件进场、标准层施工时间策划根据甲方要求时间节点合理安排构件安装施工时间，制定穿插施工流程表，控制标准层施工工期。根据穿插施工时间节点安排各班组施工，避免出现窝工、不同工序之间互相交叉影响等问题。分项工程时间34567钢筋工，套院脐和电查力焊，根据现场的施工进度情况，安排构件厂家的供货计划，并编制供货计划。厂家应按照供货计划要求提前备货，避免构件供应问题影响现场施工进度。2s4si量图额图额a奉贤区南桥新城15单元35A-05A地块项目对PC项目管理组织架构、PC构件生产运输监督等10个方面进行了前期策划，从而保证了后期施工过程中各工序之间穿插有条不紊的进行，大大缩短了施工工期。通过各种方案的前期比选，在控制施工造价的前提下，显著提升了工程施工质量、施工效率，并保安全。可为后续类似装配式项目提供相关施工经验。第五章龙湖新建造体系V2.0施工技术5.1.1施工工艺流程准备5.1.2操作要点(1)转换层插筋定位(2)定位放线施工人员准确弹出竖向构件边线、封头线和控制线。图4.3定位放线(3)竖向构件吊装前准备在竖向构件底部设置标高控制垫片并使用密封砂浆设置灌浆分仓缝，对外墙2部位还应设置防水胶条。图4.4设置标高控制垫片图4.5预制墙底设置分仓缝(4)竖向构件吊装构件吊至安放区域后，可使用镜子观察钢筋与套筒位置关系，加快构件安装速度。临时斜撑安装牢固后方可取下吊索具。并利用临时斜撑可调性对构件垂直进行调整。图4.6预制外墙吊装图4.7预制外墙安装斜撑(5)竖向钢筋绑扎完成构件固定后，进行现浇段墙体内钢筋的绑扎和焊接加工。灌浆施工前，对PC墙体底部进行坐浆封堵，达到强度后，从套筒下方进行注浆，待上方的排浆孔流出浆料流出1~2秒后用塞子封堵。图4.8坐浆封堵图4.9灌浆施工(7)楼梯吊装楼梯吊装安装至搭接平台。灌浆形成上端固支，下端铰支的连接形式。楼梯安装完成后应立即进行成品保护，防止后期施工造成破坏图4.10楼梯吊装(8)墙模施工现浇段配模与PC构件搭接100毫米，设置PC预留洞加固螺杆。外页板外侧采用型钢背楞加固，防止夹心保温涨模。(9)支模架搭设及模板铺设采用梁板共用支模支撑体系，梁底设置单独立杆，一次搭设完成，确保单块叠合板下四根立杆承重。(10)水平构件吊装设置板底支撑主次背楞，后浇板带铺模板，起吊前在叠合板四边设置防漏浆胶条。叠合板四点起吊至安放区域，施工人员进行(11)上部钢筋绑扎及水电安装叠合板吊装完成后方可绑扎现浇梁上部主筋，再依次绑扎叠合板面筋，下层PC墙体斜撑预埋件在面筋绑扎完成后进行定位焊接；水电安装与板钢筋绑扎穿(12)混凝土浇筑叠合板吊装完成后绑扎叠合梁板上部面筋，同时进行水电安装作业。5.1.3装配式建筑施工高效工艺通过使用21项高效施工工艺，提高装配式了施工效率。工艺类别123456789二、高效工艺做法放线定位→下层墙板连接钢筋清理→混凝土界面清理→标高垫块调节→座浆及分仓→构件吊装→斜撑调节并锁紧→灌浆仓封闭→灌浆楼板混凝土浇筑前，用定位钢板对增板连接钢筋进行定位，并在楼板上预设置分仓且间距不大于1.5米，并按照设计图设置密封胶条；ePC外叶板内侧下部接缝用砂浆封堵，封堵前润湿缝隙。③节点详图及现场实体3(2)PCF飘窗安装工艺墙底清理→标高调节→构件吊装→斜撑调节垂直度并锁紧→板板连接件安装②工艺要点回不带支腿的飘窗，在下层飘窗上部搭设支撑架，支撑架在本层现浇结构达到设计强度后拆除；带支腿的飘窗，通过标高调节垫块进行标高调节；板板连接件安装到位，砂浆封堵水平缝，封堵前润湿缝隙。下层构造柱吊装完成→支模架搭设→顶部外伸钢筋清理→底部界面清理→底部标高调节→构件吊装→封仓→孔洞灌浆②工艺要点构造柱外伸钢筋和座浆界面须清理干净，标高调节到位；自操作层往下3个楼层的阳台支模架，不得拆除；量合板吊装完成后再吊装阳台。PC窗台支撑架搭设→标高调整→水平定位扣件设置→构件吊装③节点详图现场实体(5)竖向PC构件底部标高调节施工工艺构件底部界面清理→底部标高测量→放置标高调节垫块根据构件形状尺寸或设计要求，提前确定标高控制点位；标高调节垫块放置处的混凝土面需要清理平整；使用激光水平仪和尺子进行标高测量；根据实测标高，放置相应规格的调节垫块；标高调节垫块放置完后，需尽快吊装构件。(6)竖向PC构件临时斜撑施工工艺斜撑预埋件预埋→楼板混凝土浇筑→竖向构件吊装→安装临时斜撑→构件卸钩→调节构件水平位置和垂直度→临时斜撑锁紧PC构件的斜撑预埋件根据深化图纸设置，严禁后期使用膨胀螺丝固定；墙体临时斜撑可在灌浆料强度达到75%设计强度后拆除，柱子临时斜撑可在灌浆料强度达到35MPa后拆除。③节点详图及现场实体(7)普通PC墙体后浇段施工工艺后浇段钢筋绑扎及水电安装→支模加固→浇筑混凝土②工艺要点短肢现浇段，先于PC外伸钢筋上绑扎箍筋，再安装竖采用"木模板+木方竖向背楞+型钢水平背楞+锥形套管"支模加固，模板与PC结合面宽度不小于5cm;3(8)PC夹心保温外墙板后浇段施工工艺现浇段墙体钢筋绑扎→模板支设及加固→浇筑混凝土构件吊装完成后，先安装箍筋，再安装竖向钢筋；采用"型钢背楞+对拉螺栓"进行模板加固；PC夹心保温外墙板外侧设置竖向木方加固防止PCF板浇筑时涨裂；加固完成后，指定专人全面检查模板加固情况，及时整来心保温后浇段示意图来心保温后浇段示意图(9)PC叠合板后浇板带施工工艺支撑架搭设→后浇板带底部支模→粘贴双面胶→叠合板吊装→上部钢筋绑扎叠合板四周后浇板带底部设置木模板，宽度不小于30cm,模板顶部标高控制到位；叠合板板带示意图叠合板板带示意图叠合板板带节点三维操型(10)竖向PC构件纵向连接钢筋定位施工工艺定位钢板设计→定位钢板制作→采用定位钢板固定钢筋设计定位钢板：钢板孔径比钢筋直径大3mm,钢板尺寸同构件；钢板厚度不小于4mm,尺寸偏差不大于1mm;楼板混凝土浇筑前，与上层PC构件连接的外伸啊筋采用定位钢板进行校正和定位；楼板混凝土浇筑完成前不得取下定位钢板。3(11)竖向PC构件封仓施工工艺灌浆腔清理干净、润湿→拌制座求料→采用座浆料封闭灌浆仓周边②工艺要点按照设计要求选择座家料，按产品使用要求进行拌制，并在规定时间内使使用定型化工具进行封仓，控制座浆料进入构件底部20mm;根据环境温、湿度要求对座浆料进行洒水、覆膜养护。(12)竖向PC构件灌浆施工工艺孔道连通性检验→套筒孔道润湿→灌浆料拌制→注浆→出浆孔封堵→饱满度检查→补灌②工艺要点灌浆开始前对灌浆孔洞进行连通性检测，确保所有孔洞连通后，润湿灌浆孔洞；灌浆料须进行流动性检测、留置试块并在规定时间内使用；灌浆完成后检查饱满度，对饱满度不足的孔洞进行补灌。(13)PCF板“板板连接件”施工工艺板板连接件位置设计→连接埋件预埋→板板连接件安装②工艺要点板板连接件按照设计图纸要求制作或购买；板板连接件的固定螺丝紧固到位。(14)PC连接螺栓施工工艺连接螺栓设计→螺母工厂预埋→构件吊装→安装连接螺栓②工艺要点根据安装要求，对外伸构造钢筋进行深化设计，设置连接螺栓；(15)PCF板水平板缝施工工艺防水企口设置→板缝清理→安装PE棒→板缝外侧打胶采用耐候胶打胶机进行打胶，厚度不小于2cm。节点示意图3(16)PC叠合板双层堆放工艺叠合板堆放架制作→构件起模后按组堆放在架体上→架体连同叠合板运输至施工现场根据叠合板尺寸、运输车辆宽度和架体受力情况，设计通用的叠合板堆放堆放架在工厂集中制作，材料型号、焊缝等应满足设计要求；(17)PC墙板现场堆放工艺PC墙板堆放架制作→构件卸车后堆放在架体上→墙板与架体的间隙用木楔塞紧4堆放架在工厂集中制作，材料型号、焊缝等应满足设计要求；构件堆放完成后，将构件与架体的缝隙用木楔塞紧。 (18)地库顶板加固施工工艺地库顶板强度验算→确定工字钢加固方式、部位、规格→地库顶板支模时设置工字钢→地库顶板混凝土浇筑→支模架拆除后横向连接工字钢地库顶板模板拆除前，割离工字钢立柱顶部模4(19)PCF板扁铁连墙件施工工艺连墙件定位→PC构件预留深化→安装预埋扁铁连墙件根据连墙件分布图，在相应的PC构件上预留深化；5.2.1铝模板施工工艺铝合金模板体系由模板系统，支撑系统，紧固系统，附件系统组成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型；附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体；支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固；紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模模板系统：构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。(主要包括：平模板、阴角模板等。)支撑系统：在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固：(主要包括：工具式钢管立柱、钢管支撑等)连接系统：为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。(主要包括：销钉、销片、连接角模等。)紧固系统：是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。(主要包括：背楞、对拉螺杆、PP胶管等。)(1)模板系统表5.1型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔径及作用1、标准板尺寸规格(长×宽):1100mm×400mm;2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距600mm,主肋之(含非标板),加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：面板厚度不得小于4.0mm,边框、端助公称壁厚不得小于5.0mm;1、标准板规格尺寸(宽×高):400mm×(2800、2700、2、要求使用冲压模板时，冲压配置两道通长次肋，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm,主肋之间间距≤300mm(含非标板),加劲肋规格需通过验1、壁厚要求：同楼板模板要求；(K板)1、标准(长*宽):1200m×400mm,非标板长度不固定：2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm,主肋间距≤300mm(含非标格需通过验算。1、壁厚要求：同楼板模板要求；2、孔位要求：开孔要求同标准板，K板长度≥长度≤600mm的K板不少于两个螺栓孔。内侧模板墙端板、(100、200、250mm),长度不固定；2、要求使用冲压模板时，横向布置主肋，主肋离端肋间距≤300mm,主肋之间间距≤300mm(含非标板),加劲肋规格需通过验算。1、壁厚要求：面板厚度不得小于4.0mm,边框、端肋公称壁厚不得小于5.0mm;2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm;部连有角铝4型材名称型材展示型材规格要求厚度、孔径及作用1、单斜龙骨：主要截面尺寸为100×70mm(宽),长度尺寸为300-700mm;1、壁厚要求：铝梁壁厚不小于5mm,2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm;阴角C板1、横向(与楼板模板连接方向)尺寸规定为b=100mm(或150,前提板厚需要加厚),竖直向(与墙板模板连接方向)尺寸h按实际层高从100、110、120、130、140、150mm等6种尺寸中匹配，长度根据排版要求可选用不同规格；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm,阴角板加劲肋之间间距≤600mm;1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm;3、作用：用于连接楼板阴阳模板二个不同方向的阴角模板1、宽度×宽度(b1×b2):150×150mm;长度(L):3000-2500mm(根据层高要求N×100mm递减)+底脚高度：3000-2500mm(根据层高要求N×100mm递减)不增设底角；2、阴角板需要设置加劲肋，加劲肋距端部间距≤600mm,阴角板加劲肋之间间距≤600mm。1、壁厚要求：连接角膜公称壁厚不得小于2、孔位要求：开孔孔径为16.5mm;(2)支撑系统表5.2型材名称型材展示型材规格要求及作用1、铝梁龙骨早拆头：主要截面尺寸为100×129mm(宽x高),长度尺寸为200m3、梁底早拆头：单向梁底早拆头宽度b=100mm,长度L=梁宽+2×20mm;双向梁底早拆头长、宽尺寸分别同各向梁宽；4型材名称型材展示型材规格要求及作用2、竖向支撑长细比不应大于180,常用支撑长度不大于3.1m的Q235钢的竖向支撑，竖向支撑必须使用插销采用回字型插销，规定直径不小于14mm;3、作用：支撑梁底板及板底早拆头1、组成部分：钢背楞，支撑杆及底座2、作用：用于竖向模板调直和增加模板刚度和稳定(3)连接系统表5.3型材名称型材展示型材规格要求及作用销片1、销钉宜使用58(长)销钉，销钉直径应为16mm,槽宽5mm,长20mm,销片厚度4mm建议使用长70mm的销片，要求正常情况下销片能打入一半。2、作用：销钉与销片配合使用，用于模板之间的连接，其中长销钉用于连接快拆锁条与早拆装1、模板转角处连接件；2、大跨度空间的坚固件(如沉箱，降板，楼梯间，电梯间等大跨度加固件)。4(4)紧固系统表5.4型材名称型材展示型材规格要求及作用1、当墙厚大于等于600mm时，对拉螺栓规格不应小于φ22;墙厚小于600mm时，对拉螺杆规格不小于中18,钢背楞上，对拉螺杆用对的螺母应采用山型螺母，楼板阴角板用六角螺母配搭40×40×4钢垫片；高强度1、对拉螺杆保护套，确保对拉螺杆可重复拆卸；(5)辅助材料表5.5型材名称型材展示型材规格要求及作用山形螺母441、施工前的准备工作(1)铝模板进场前，应组织有关技术人对施工班组进行技术交底，使班组工长熟悉(3)穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠(5)准备好锤子，小撬棍，打眼电钻，活动扳手，切割机，电锤，线坠，撬棍，2、工艺流程测量放样→安装墙柱钢筋(墙柱水电施工)→安装墙柱铝模→安装梁铝模→安装楼板铝模→安装梁板钢筋(梁板水电安装)→收尾加固检查→混凝土浇筑(1)测量放样：在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线300mm,可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点。(2)安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。1)安装墙柱铝模前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，高出2)在墙柱根部的纵筋上焊接好定位钢筋，防止柱铝模在加固时跑位；在墙柱内设好同墙柱厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证铝模在加固后墙柱的截面尺寸。3)墙柱铝模拼装之前，必须对板面进行全面清理，涂刷脱模剂。44)按图纸编号依次拼装好墙柱铝模，封闭柱铝模之前，需在墙柱模紧固螺杆上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接5)为了拆除方便，墙柱模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。墙柱铝模间连接销片要从上往下插，以免在混凝土浇筑时脱落。墙柱铝模端部及转角处连接应采用螺栓连接，用销片连接容易在混凝土浇筑时脱落涨模。6)为防止墙柱铝模下口跑浆，浇混凝土前半天按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封(4)梁铝模安装按试拼装图编号依次拼装好梁底模，梁侧模，梁顶及墙顶阴角模，用支撑杆调节梁底标高，以便模板间的连接，梁底的支撑杆应垂直，无松动。(5)楼面铝模安装安装完墙顶、梁顶阴角模后，安装面板支撑梁，然后按试拼装图编号从角部开始，依次拼装标准板模，直至铝模全部拼装完成。面板支撑杆应垂直，无松动。(6)铝模加固楼面铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固，即安装背楞及穿墙螺杆。安装背楞及穿过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。(7)铝模实测实量校正墙柱铝模加固完成后，检查墙柱的垂直度，并进行校正，在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑，外墙柱无法对称设斜支撑时可用钢丝绳或手拉葫芦和斜支撑做到一拉一顶，斜撑一端固定在背楞上，另一端用膨胀螺栓固定在楼面上，以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移。2)顶板实测实量的校正：根据楼层标高，用红外线先检查梁底是否水平，调节可调支撑杆至梁底水平，再用3)铝模加固及校正完后应进行自检，检查螺栓、销子、销片是否遗漏，是否紧固，是否符合要求。无误后通知监理单位验收。(8)混凝土浇筑期间的注意事项41)混凝土浇注期间至少要有两名操作工及一名实测实量人员，检查正在浇筑的墙柱两边铝模销子、销片是否脱落，对拉螺栓连接是否完好。2)检查墙柱的斜撑有无松动3)检查梁底和板底的支撑杆是否垂直，是否顶上力。4)检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化。三、铝模板拼装工艺图5.3铝模板拼装1.铝模板使用时上楼的顺序：墙身板、梁板、楼面板、支撑及其它；2.所有模板需要按图纸及编号安装，不能错装或漏装。四、铝模早拆体系1)12小时且混凝土强度达到1.2Mpa::拆除墙模，吊模、飘窗盖板以及传料孔、放线孔等预埋件(备注：梁侧模24小时后方可拆除，减少楼板裂缝)2)48小时且混凝土强度达到50%,强度10Mpa:拆除梁、板底模(支撑不拆)①N-1层的K板不拆除：④拆除顶模时确保支撑杆保持原样，不得松动。4)模板拆除顺序：宜按照浇筑顺序先浇先拆，后浇后拆1、顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。2、拆除铝模时切不可松动，和碰撞支撑杆。3、拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象，要暂停拆除，上报项目部由技术组处4、拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。5、施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。6、拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。7、拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。硝钉硝钉铝梁楼面5(b)早拆技术-梁面板拆除使用寿命长，周转次数高，可重复使用120~200次以上精度高，缩小土建误差，提高平整度、垂直度实现模板早拆，提高施工速度，一般4~5天/层②回收价值高，可达采购价的30%左右垂直运输简便，减少机械吊装等费用减少建筑垃圾的产生，施工现场安全文明有保障减少对传统木工工人的依赖5.2.2附着式升降脚手架(爬架)施工工艺附着式升降脚手架：搭设一定高度并附着于工程结构上，依靠自身的升降设备和装置，可随工程结构逐层爬升或下降，具有防倾覆、防坠落装置的外脚手架。一、附着式升降脚手架体系1.架体(竖向主框架、水平支撑桁架、架体构架)2.附着支撑结构(直接附着在工程主体结构上，并与竖向主框架相连接，承受3.升降机构(手动、电动、液压)4.安全装置(防倾覆、防坠落、同步升降控制)5.操作控制系统二、附着式升降脚手架的基本构造1、架体结构(1)竖向主框架(2)水平支承桁架宽度与主框架相同，平行于墙面，高度不宜小于1.8m,最底层设置脚手板，与建筑物之间宜设置可翻转的密封翻版。主要承受架体竖向荷载，并将竖向荷载传递至竖向(3)架体构架①立杆：设置在水平支承桁架的节点上；②纵向水平杆、横向水平杆；③剪刀撑：连续设置，水平夹角45°~60°,与立杆或横向水平杆伸出端扣紧。⑤作业层设1.2m防护栏和18cm高挡脚板。图5.6架体结构2、架体尺寸参数(1)架体高度架体最底层杆件轴线至架体最上层横杆(即护栏)轴线间的距离。(不得大于5(2)架体宽度架体内、外排立杆轴线之间的水平距离。(不得大于1.2m)(3)支承跨度两相邻竖向主框架中心轴线之间的距离。导轨主框架直线布置的架体支承跨度不得大于7m,折线或曲线布置的架体支承跨度(楼面转角部位)不得大于5.4m。(4)悬臂高度架体的附着支承结构中最高一个支承点以上的架体高度。(不得大于架体高度的2/5,且不得大6m)(5)悬挑长度指架体水平方向悬挑长度，即架体竖向主框架中心轴线至架体端部立面之间的水平距离。架体水平悬挑长度不得大于2m,且不得大于跨度的1/2。3、附墙支座附墙支座是升降架的附着支承结构，承受并传递升降架的荷载，同时通过其内部设置的防坠落装置，实现意外坠落状况下的卡阻保护功能。集承载、防坠、防倾、导向功能于一身，能较好的适应结构垂直度和预留预埋管误差和较小的偏差等情况。附墙支座由钢材焊接、加工装配而成，导轨主框架的导轨穿插在导轮座内，利用导向滚轮与导轨的滑动配合，约束导轨主框架进行上下运动。工程结构背板防坠摆针调进4、安全装置(1)防倾装置附着式脚手架附着在建筑物上，架体偏心受力，因此必须设置防倾覆装置。附着升降脚手架是用于高空作业的脚手架，风荷载较大，再者，由于施工荷载的变化，提升吊点很难保持在架体重心上，这就会使架体产生倾覆力，因此，设置防倾覆装置是附着升降脚手架所必须的。防倾覆不但要防外倾，而且还要防内倾，目前，一般使用导轨轮式刚性防倾覆装置。5(2)防坠装置1、为防止脚手架在升降情况下，发生升降机构断链、断绳、断轴、制动失效等故障造成的脚手架坠落事故，JGJ202规定必须设置防坠落装置。2、类型很多，都是自行设计的。目前常用的为机械式的，常见的有摆针式、转轮3、摆针式防坠器：当下落速度很快时，摆针无法恢复到初始位置，摆针上部的长齿挡住了上面一根横梁(在主框架上),摆针的转动极限位置设有阻止摆针进一步转动的挡块，阻止了附着式升降脚手架向下坠落，起到了防止坠落的作用5、升降机构控制架体升降运动的动力机构，有电动和液压两种。6、控制系统(1)主控制柜：主控制柜应采用配有遥控器的，可以远距离操作，实现架体不上人升降，最大限度地保证了人员安全。同时还具有漏电保护功能，进一步确保了整个拖传感器动原航模坝检制模块单相三线控制线(2)分控制箱：每个机位设置一个分控制箱，分控制箱带有显示、传感器，可以显示该位置的荷载值，通过单机操作按钮可以完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作57、架体底部防护翻板与底部密封的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、无缝隙，升降状态时能自如翻至架体一侧。同时为保证翻板在使用时能抵抗施工层坠物的冲击，翻板应可靠牢固，翻板宜用钢板制作。三、附着式升降脚手架的基本安全管理要求1、附着式升降脚手架应进行进场检验，加强对防倾、防坠以及同步等安全装置的检查。对已产生变形、裂缝、严重锈蚀的杆件及防倾、防坠、同步性能差或存在其他安全隐患的设施、设备、材料，应清出现场；2、架体搭设高度不得超过15m;因建筑物结构的层高特殊、在15m架体高度范围内不能保证设置三处附墙支座时，按照架体全高与支撑跨度的乘积不得大于110m²的规定执行：架体应采用阻燃密目网和脚手板，其内侧必须设置具有抗冲击力的安全防护网，架体底部与建筑物之间的空隙必须用翻版封闭严密，并设置中间和顶层隔离防护；自2015年1月1日起，附着式升降脚手架外立面、底板、脚手板必须使用具有防火功3、安装及每次提升、下降作业前，应按规范要求进行检查验收和交底，合格后方4、附着式升降脚手架上在任何工况下均不得放置零散钢管和架板等易坠落的物体，并应及时清理架体上的垃圾；严禁放置集中荷载；在升降工况时，严禁架体上站人；5、附着式升降脚手架的安装、升降、拆除作业、防坠试验以及日常管理等工作，6、附着式升降脚手架与建筑物必须要有牢固的固定连接措施；7、升降过程中必须要有可靠的防坠落、防倾覆和同步装8、整个架体连接要稳固，主框架、水平桁架连接节结点螺栓必须紧固到位；59、附着式脚手架所使用的电气设施、线路及接地、避雷措施等应符合现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的11、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；不得用其悬挂起重设备；12、遇5级以上大风和雨天，不得提升或下降附着式脚手架；13、当施工中发现附着式脚手架故障和存在安全隐患时，应及时排除，对可能危及人身安全时，应停止作业，应由专业人员进行整改，整改后的附着验收检查，合格后方可使用；四、附着式升降脚手架的优点节约材料：爬架架体搭设不超过五层楼高，根据施工进度逐层升降，比双排脚手②施工速度快：悬挑脚手架需要不断安拆，爬架40~60分钟升高一层，可满足结构安全性好：采用多重附着与建筑外墙，设置多重水平防护，操作人员始终处于架节约人工费用：架体搭设好后，只需少量人员就可对架体进行升降，节约大量的节约塔吊台班费用：爬架搭设好后，利用自身升降系统就可对爬架进行升降，节5.2.3龙湖新建造体系V2.0铝模、爬架施工深化铝模和爬架在装配式项目中应用，应做好施工提资深化，提前在预制构件上精准预(1)铝模1)铝模支模点位布置结合对拉螺杆眼纵横向间距及铝模支模形式，提前在PC构件上预留所需螺杆眼健3境3境2)铝模压槽预制外墙与现浇墙体交接处，设置铝膜压槽，防止漏浆，压槽深度5m、宽度50m预制内墙与ALC板交接处，设置铝膜压槽，使用薄抹灰工艺，压槽深度5mm、宽度50mm。预制内墙与砌体(加气块)交接处，设置铝膜压槽，使用薄抹灰工艺，压槽(2)爬架根据楼栋建筑图、结构图及爬架模数，合理布置爬架位置。根据爬架平面布置图及剖面图，在PC构件详图上定位爬架预留点位。预留点位由构件生产时进行预留。65.2.4龙湖新建造体系V2.0铝模、爬架施工技术(1)铝模在高预制率情况下采用铝模，利用铝模插销式连接，量高，相比木模，拆模后实测实量合格率大大提升。同时，铝模支撑立杆根据设计，间距控制不大于1.2米，与传统的钢管扣件或盘扣架相比，间距适当放大，且不需要水平杆，操作方便。避免与PC斜撑的碰撞。在完成PC吊装及钢筋绑扎后，进行铝模封模，同时可进行铝模支撑立杆及梁、板带支模，无需等待墙板铝模水平杆背楞加固完成后进行平板铺设。铝模全部经过工厂试拼装，除首层转换层工期需10天，标准层工期只需6天。对铝模进行深化优化，完善室内下挂梁、小墙垛、反坎等深化，一次成型，减少后期室内二次结构施工提质提效。(2)爬架外墙为夹心保温PC构件时，不需要支模，外立面一次成型，后期装饰只需打胶+6采用爬架，相比采用悬挑脚手架或拉杆式外架，对PC上预留的孔位的深化每层固定，且数量较少，安装爬架机位时已经完成灌浆满足受力要求。针对外墙含夹心保温PC,悬挑架需解决连墙件问题，对外保温影响较大。与外挂架相比，安全性高。穿插施工，即是要在主体施工后将后续工序分层合理安排，实现主体结构、室内装修、外立面装饰三个平行专业施工流水段，每个施工段组织组织整体穿插施工，从而达到提高效率，缩短工期的目的。穿插施工的优点：a、进度方面：科学有效利用空闲工作面，做到专业流水施工，工人能够有连续作业面，合理工序搭接可大大缩短总工期。人的需求，少量工人稳定作业质量有保证；同时为工人提高技术熟方法和生产工具创造了有利条件，从而实现精细化施工，提高工程质量。c、成本方面：穿插施工能有效避免传统施工中，同时施工作业人员多、杂、专业性不强、难以管理、安全隐患较多等现象，从而减少基本保障设施投入增加的费用降低总成本。5.3.1装配式全穿插施工的要求全穿插包含市政穿插、主体穿插、外墙穿插、地下室穿插、机电穿插、装修穿插、1、市政穿插：①市政先行，外围市政管网提前预埋；②消防道路提前施工，做到6永临结合。2、主体穿插：通过主体和内墙穿插施工，为N-10装修穿插施工创造条件。3、外墙穿插：通过铝窗、栏杆、腻子、排水管等穿插施工，为园林穿插施工创造条件。4、地下室穿插：塔楼主体结构施工时，地下室同步穿插。5、机电穿插：通过水电预埋、机电穿插施工，为装修穿插施工创造条件。6、装修穿插：主体施工阶段，同步进行天花吊顶、水电安装、墙地砖铺贴、腻子7、部品穿插：在主体封顶后，开始部品穿插施工。8、园林穿插：在爬架、施工电梯拆除后开始园林穿插施工。一、主体结构按标准工期为实现穿插流水节奏稳定，需确保主体结构按照基准工期的要求落地，标准工期要求如下表(示例)。表5.1标准工期87四层及以上6二、N-3楼层截水楼层截水是全穿插的必要条件，为装修提供施工条件。具体落实需根据实际情况落实系统化的截水方案，并确保在N-3层完成，可参考下图。外截水内干区截水内湿区截水水电井口临时6实现楼层截水N-3是确保后续穿插的重要条件，实施重点有：1、外墙截水必须到位彻底，外墙污染将增加大量维修成本。2、干区截水必须及时，永久截水必须在N-3层完全实现，否则无法提供场地给墙3、楼梯引流系统需在N-2层截水到位，确保N-3层公区的墙板安装。4、布料机布置在N-2层楼板，做好减震和固定方案；N-3进行拆除并实现永久封堵，确保墙板在楼层里的运输。完善楼层止水：层间止水施工技术是提高施工效率的重要技术突破。将楼层堵水与排水相结合，对止水平面内预留洞口、竖向洞口、外墙结构临边等施工用水及雨水引导到排水管或室外。包括外立面止水、楼梯止水及厨卫间止水。图5.2外立面止水图图5.3楼梯洞口止水三、N-3墙板/砌体穿插1、墙板穿插要求：墙板安装作业需在N-3完成。2、砌体穿插要求：砌体砌筑作业需在N-3,N-4完成，施工区段控制在两砌体穿插：随着主体结构施工，在主体至6层开始，安装施工电梯，进入二次结构穿插。砌体采用高精砌块，集中加工，专业配送，墙体砌筑标准，保证质量，减少湿作图5.4高精砌块(1)施工电梯在4层结构时投