新建围墙施工方案

新建围墙施工方案

一、土方及基础工程1、测量放线在工程开工前，利用建设单位和规划部门提供的坐标控制点和水准点，在场地区域内布设坐标控制网和标高控制网，便于测设建筑物的轴线和标高，也便于复核测量结果。建筑物轴线控制网的测设包括在纵、横两个方面各确定两条永久测量的控制轴线。在基础施工前，将上述控制轴线测设在主建筑物外10－15m范围内，各条控制轴线的每侧设置双点，以便单侧上引轴线和校对轴线。控制轴线测设后，利用经纬仪和钢卷尺测设各层的其它轴线和控制轴线。高程的测设和传递包括在正式施工前，在建筑物外8－15m范围内利用场区标高控制网布设两至三个标高后视点，并保证与建筑物之间能通视，高程点可引至沉降较稳定的墙面上备查，但不能引在较临近的建筑或构筑物上。利用水准仪，标尺和钢卷尺由地面的基准标高沿外墙的外侧面向上传递，可在建筑物的两侧分别上引，并对引入的两个标高点所测的标高应进行相互对照复核校正，以尽量减小测量误差。测量信息的传递包括在每一次轴线或标高引测后，施工测量员必须将测设位置和标高用书面形式向各有关工长、技术负责人进行技术交底和交接，经技术负责人和相应工长复核无误后签字接受。工长接受施工测量员的各段落轴线和标高作为后视点，再测出各构件具体位置和标高。每层轴线测设后，施工测量员必须对建筑物各对角点进行垂直度校核，若发现偏差超标，应会同工长和技术负责人查明原因，采取一定的技术措施，将测量偏差超标隐患消除。2、土方开挖和回填由于该工程采用条形砖基础，从基础的类型考虑，可采用整体开挖，土方均采用机械开挖。土方开挖时，应先阅读该工程的地质勘探报告，如土质较差，可采用放坡开挖；如土质较好，不超挖，开挖深度较浅，则可采用不放坡开挖，视实际情况而定。在施工时，需要在现场设置集水坑排水，随着基坑的不断加深，集水坑的深度也要随之加深，以确保地下水位低于地槽，防止坑壁土层受到地表水和地下水的影响而湿化，内聚力降低，从而导致边坡失稳和塌方。在基坑的上口外侧，需要设置排水沟或挡水堤，以防止地表水流入基坑内。坡顶和排水沟之间应该保持一定的距离，一般为0.5-1.0米。在土方开挖时，要避免在边坡处堆土，挖出的土方应该堆放在指定的堆放点，距离边坡顶部不少于1米，土质较差时，距离应不少于2米。堆土的高度不应超过1.5米。在土方开挖之前，需要根据基槽开挖、室内外高差和自然地坪标高等实际情况，计算出余土数量，并在开挖时进行外运，以减少场地的不必要占用。在土方回填时，需要分层回填并分层夯实，每层回填土的厚度不应超过300毫米。当基坑宽度较窄时，应采用手工夯实。在回填之前，需要清除基坑内的积水和杂物。如果地下水位较高，还需要考虑排水措施。回填的土料应符合规定，不得含有直径大于50毫米的土块，也不应有较多的干土块，以避免夯填不实。基槽开挖有余土外运时，应尽量将自然地坪的上表面的杂填土优先运出，较好的土用于回填。在基础工程中，基础砼施工时必须将砼垫层和表面清理干净，无积水，不得有泥土落入槽内。在侧模板支撑在基坑壁上时，需要注意加固的稳定，不得将模板支撑杆直接支撑在土壁上，支撑下口必须加垫板支撑在密实土层上，以防止浇筑砼时因支撑不牢而发生跑模。基础梁模板可以采用斜撑加对撑方式加固，梁体上口专门制作的卡口钢筋或角钢应限制其宽度。在基础砼浇筑时，不应留置施工缝。在砖基础施工前，需要避免将土散落在基础梁上。如果有土散落在基础梁上，需要将其清理干净，并弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对基础梁上口墙体部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。也可以将砖基础砌筑完成后再回填土，保持砖基础砌筑阶段原砼表面的洁净，使砌筑质量得到更好的保证。在主体结构工程中，墙体工程需要用到砖。在±0.00m以下，需要采用MU10标准砖和M7.5水泥砂浆进行砌筑，在±0.00m以上，需要采用MU10标准砖和M7.5混合砂浆进行砌筑。在砌筑时，需要注意砌筑砂浆品种和标号，±0.00m以下需要使用M7.5水泥砂浆，±0.00m以上需要使用M7.5混合砂浆。在砌筑工程中，抗震拉结筋的摆放必须符合验收标准中“内三度”、“外三度”的要求。为了确保质量，所使用的材料必须经过试验，严禁使用不合格的材料。在砂浆的选择上，必须符合设计要求，黄砂不得含有杂物，石灰膏也必须防止干燥、污染，严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格的石灰膏。在拌制砂浆时，应按照一定的顺序进行，先加入部分黄砂、水和全部塑化材料，再投入其余的黄砂和全部水泥，拌至砂浆颜色一致为止。在施工之前，砖或砌块必须用水湿透，但不能过湿或湿润不匀。砌筑前，必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净，并浇水湿润，同时应试摆。在砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直。补砌墙体时，应检查拉结筋的锈蚀情况，如锈蚀较重的，必须用钢丝刷等工具除锈后，方可砌筑隐蔽。按规范要求做砂浆试块，并按期试验。抹灰前应做好砌体隐蔽验收记录。在内外装修工程方面，进入装修阶段施工后，对内、外墙粉刷分项工程应在施工前，根据设计及建设单位要求先做样板间或块，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工。各工种穿插施工，施工顺序采用先下后上，内外同时进行交叉作业的办法。在抹灰前，墙面应浇水，砌墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约8－10mm，即达至抹灰要求。抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。抹灰砂浆稠度一般控制如下：底层抹灰砂－浆为100－120mm，面层抹灰砂浆为100mm。抹灰用的原材料和使用的砂浆应符合质量要求。抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在搅拌后3小时和4小时内使用完毕，尽可能做到随拌随用。当局部垂直度和平整度误差较大时，在抹灰层加厚部位应分次抹平，一般每次抹灰厚度控制在8－10mm为宜。在脚手架工程及周边安全防护方面，内、外脚手架采用移动式临时脚手架。围墙施工方法场地平整施工程序包括放线定位、清除地面障碍物、标定整平范围、挖土、标高复测、场地整平、场地碾压和验收。机械开挖采用分层开挖，基底应预留一层100mm厚用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。填土施工前应先清除场区内植被、树木等杂物及表层根植层，平均清基深度按10cm，局部清基深度应根据表层耕植层的深度来确定。填土施工前应用12吨重型平碾对清理过的场地进行碾压，反复4-6遍。填方工程应分层铺土，分段填筑，分层压实，每层铺土厚度25-30cm，12吨重型平碾碾压4-6遍。土方工程工艺流程包括测量放线、确定开挖顺序、分段均匀开挖和清底。基槽开挖应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）挖土。开挖基槽，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。然后分段分层均匀开挖。机械开挖基槽和管沟，应采取措施防止基底超挖，一般可在设计标高以上暂留200㎜一层土不挖。修帮和清底时，应在距槽实际标高500㎜槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅线），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准。以此修整槽边，最后清理槽底土方。砖墙砌筑工艺流程包括作业准备、砖浇水、拌制砂浆、砌砖墙和验收。砌体采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砌混水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹均匀，规格基础一致的砖。3）盘角：在砌砖之前，需要先盘角，每次盘角不应超过五层砖。新盘的大角需要及时进行吊、靠，如有偏差要及时修整。在盘角时，需要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。4）挂线：砌筑砖墙厚度超过一砖厚时，应双面挂线。超过10m的长墙，中间应设支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌一砖厚度混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。5）砌砖：砌砖应采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。在砌砖时，需要将砖放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖应跟线“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平。”水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔为2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，以分面控制游丁走缝。在操作过程中，需要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。砌筑砂浆应随搅拌随使用。6）施工脚手眼补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。7）变形缝按设计要求和基础作法留置。四、砖墙压顶浇筑：1、工艺流程：模板安装→钢筋制作及安装→砼运输→浇筑砼→模板拆除→验收。1）按围墙砌筑实际落差分阶安装好模板，模板与墙体接缝严密，用40×60方木固定模板。2）现场制作好钢筋，按图纸设计要求绑扎好放置在墙体上、用砂浆垫块每隔0.8米设置一道，垫块为保护层厚度。3）每盘用料严格严实验室配合比进行搅拌，首先按实验室给定的配合比，用台称称好砂子、石子重量倒进翻斗车上，再在翻斗车上划上刻划线，每盘上料严格按翻斗车上刻划线标准执行，且须严格控制水灰比和坍落度。4）在场地中央安装一台350搅拌机拌料，用两台机动翻斗车水平运输到位。搅拌机旁应明示配合比，操作人必须持证上岗。5）浇筑砼。在浇筑时，需要振捣密实，设专人看模、护筋，防止钢筋移位及胀模漏浆。6）模板拆除。在模板拆除时，砼浇筑完成时间不小于6小时，砼强度达到1.2N/mm2，保证其表面及棱角不因拆模而受损。并及时养护，养护时间不少于7天。五、墙体勾缝工艺流程：堵脚手眼→弹线开缝→补缝→清理→勾缝。1、在使用外脚手架时，应该先清理脚手眼内的砂浆并湿润，然后用相同的砖块补砌严实。2、弹线开缝时，应先用粉线袋弹出垂直线，然后用扁钻找齐开补偏差大的缝。立缝上下要顺直，深度约为10mm，灰缝宽度要一致。水平缝也要弹线平整，若发现划缝太浅或漏刮的灰缝，应使用扁钻或瓦刀剔凿出灰缝，深度控制在10～12mm之内，并清扫干净。3、对于缺角的砖和游丁的立缝，应进行修补，砂浆颜色必须和砖的颜色一致。修补缺角处表面应加砖面压光。4、修补时粘结在墙面上的砂浆和杂物要清扫干净。5、勾缝时，应在勾缝前浇水湿润砖墙，勾缝时再适量浇水，但不宜太湿。勾缝用水泥砂浆，配合比为水泥：砂子=1：1～1.5，稠度以3～5cm为宜。应随拌随用，下班前必须把砂浆用完。墙面勾缝应做到横平竖直，深浅一致，搭接平整并压实抹光，不得有丢缝，开裂和粘结不牢等现象。如设计无特殊要求时，外砖墙一般宜勾凹缝，深度为4～5mm。勾缝顺序是从上而下先勾水平缝后勾立缝。勾缝时用2cm厚木板在架上接灰，板子紧贴墙面，及时回收落地灰。勾立缝用短溜子在托灰板上把灰刮起，然后勾入立缝中，压塞密实、平整，要与水平缝交圈深浅一致。每步架勾完之后，要用扫帚把墙面清扫干净，应顺缝扫，先扫水平缝，后竖缝，不断抖掉扫帚中砂浆颗粒减少污染，勾缝不应有搭槎不平，毛剌、漏勾等缺陷。墙面的阳角处水平缝转角要方正，阴角的立缝要左右分明，不要从上到下勾成一条直线，影响美观。天气干燥时应喷水养护。6、质量标准的基本项目有：粘结牢固压实抹光，无开裂等缺陷。横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，无丢缝。灰缝颜色一致，砖面洁净。7、成品保护时，要随时清扫干净勾缝时溅落的灰浆，不准在架子上往下倒剩砂浆及其他杂物，以免溅脏墙面。垂直运料的高车架周围，要用塑料薄膜、席子等围档，防止砂浆污染墙面。8、应注意的质量问题包括：避免开裂等缺陷，保持横平竖直、交接处平顺，深浅宽窄一致，灰缝颜色一致，砖面洁净。1）横竖缝接口不平整的主要原因是在勾缝时没有将横竖缝勾平，同时在扫缝时没有将横竖缝清扫干净。2）灰缝深浅不一致的主要原因是由于个别灰缝划得太浅或者窄缝和瞎缝开缝深度不够，操作不够认真，技术不够熟练。在砌砖墙时，水平缝需要按照皮数杆灰缝厚度进行控制，立缝需要与已经砌完的下皮砖墙立缝对齐。划缝深度需要保持在10～12mm深度之间。六、质量标准：1、在土方开挖前，需要检查定位放线、排水和降低地下水位系统，合理安排土方运输车的行走路线及堆土场地。2、在施工过程中，需要检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度等指标。3、土方开挖工程的质量检验标准应符合施工质量验收标准规定。4、混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定。在使用前需要检查出厂合格证、有关试验报告及复检报告，并严格执行实验室混凝土配合比进行下料。5、在砌筑砖砌体时，需要提前1～2天浇水湿润。烧结普通砖含水率宜为10%～15%。现场检验砖的含水率的简易方法采用继砖法，当砖截面四周融水深度为15㎜～20㎜时，视为符合要求的适宜含水率。6、采用铺浆法砌筑时，铺筑长度不得超过750㎜。在施工期间气