施工电梯安装安全交底

施工电梯安装安全交底一、总则1.1编制目的为规范施工电梯现场安装作业流程，明确各作业环节安全管控要求，防范高处坠落、起重伤害、物体打击、机构坍塌等生产安全事故，保障作业人员生命安全与项目财产安全，根据《建筑施工安全检查标准》《施工升降机安全规程》《建筑施工特种作业人员管理规定》等法规标准，结合项目实际情况制定本交底，所有参与安装作业的人员必须严格执行本交底要求。1.2适用范围本交底适用于项目内齿轮齿条式施工升降机、钢丝绳式施工升降机的初次安装、移位重新安装全过程作业。1.3交底责任交底人必须具备对应安全管理资格，对交底内容的完整性、准确性、合规性负责；所有参与安装作业的人员必须全员参加交底，签字确认后上岗作业，未参加交底或未签字确认的人员严禁参与安装作业；被交底人必须严格落实交底要求，对自身作业行为安全负责，有权拒绝违章指挥。二、安装作业人员资质及岗位职责2.1作业人员资质要求岗位名称资质要求身体条件要求安装负责人持有施工升降机安装管理资格证书，具有3年以上同类作业管理经验无高处作业禁忌症，年龄不超过55周岁安装作业人员持有建筑施工特种作业操作证（施工升降机安装拆卸工），证书在有效期内无高血压、心脏病、恐高症等高处作业禁忌症，年龄不超过50周岁起重司机持有起重机械司机操作资格证书，证书在有效期内无色盲，听力满足作业要求信号司索工持有建筑施工信号司索工操作资格证书，证书在有效期内视力满足远距离指挥要求，无肢体行动障碍现场电工持有低压电工作业操作资格证书，证书在有效期内无妨碍电工作业的疾病专职安全员持有专职安全生产管理人员考核合格证书无影响现场监督的身体疾病2.2各岗位安全职责安装负责人：全面负责安装作业的组织协调，落实现场安全技术措施，对安装全过程安全负总责；提前核查作业条件，组织隐患排查，及时制止违章作业，发生事故第一时间组织救援并上报。安装作业人员：严格按照交底内容和批准的安装方案作业，正确佩戴安全防护用品，主动排查作业区域隐患，拒绝违章指挥，做好作业过程自检。起重作业人员：严格执行吊装作业规程，按照信号指挥操作，吊装前检查吊具索具完好性，严禁超载、违规吊装。现场电工：严格执行临时用电安全规范，做好电气系统绝缘检测，接线符合规范要求，停电作业落实挂牌上锁制度。专职安全员：全程旁站监督作业过程，检查作业人员防护合规性，排查作业区域安全隐患，落实作业区域封闭管控要求，制止各类违章行为。三、安装前期准备安全要求3.1技术资料准备安装作业前必须完成专项安装方案编制，超过一定规模的安装作业必须按要求组织专家论证，方案经施工单位技术负责人、总监理工程师审批后方可实施；核对施工电梯出厂合格证、设备说明书、原厂检测报告等技术资料，确认设备型号、参数与现场条件一致；基础施工完成后，复核基础混凝土强度、几何尺寸、预埋件位置偏差，所有指标符合设计要求后方可开展安装作业。3.2作业场地安全检查安装作业区域必须设置高度不低于1.8米的硬质封闭围栏，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入；安装区域上方存在交叉作业的，必须设置双层硬质防护隔离棚，隔离棚承载力满足防护要求；夜间作业必须配备足够的照明设备，作业区域平均照度不低于150lx；作业场地地面必须平整坚实，满足起重设备站位要求，松软地基必须进行加固处理，承载力符合吊装方案要求；构配件堆放区域必须平整坚实，构配件堆放整齐稳定，堆放高度不超过1.5米，防止坍塌滚落。3.3构配件检查验收所有进场构配件必须逐批次检查验收，核对构配件型号规格与设备说明书一致，严禁使用锈蚀、变形、开裂、性能不达标的构配件；标准节连接螺栓、销轴必须符合设计要求，螺纹不得有损伤、滑丝缺陷，高强度螺栓强度等级符合说明书要求，严禁用普通螺栓代替高强度螺栓；安全装置零部件必须齐全完好，限位开关、防坠安全器不得有破损、失效，防坠安全器必须在法定检定有效期内，检定证书齐全有效；钢丝绳不得有断丝、松股、磨损超标、锈蚀超标等缺陷，报废指标符合《起重机械钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》规范要求。3.4安装设备及工具检查起重吊装设备必须经检验合格，性能满足吊装参数要求，吊具、索具使用前必须检查完好性，钢丝绳索具安全系数不小于6，吊钩必须设置防脱钩装置，不合格索具严禁使用；安装所用扭矩扳手必须经计量检定，在检定有效期内，确保连接螺栓扭矩符合要求；高处作业所用工具、零部件必须配备专用工具袋，严禁随意放置，登高用爬梯、临时操作平台必须检查牢固性，承载力满足作业要求；临时用电设备、配电箱必须检查接地接零保护完好，漏电保护器动作参数符合要求，绝缘性能达标。四、安装作业流程安全控制4.1基础验收与定位安装前必须复核基础验收资料，混凝土强度达到设计强度的100%后方可开展安装作业；基础表面平整度偏差不超过1/1000，预埋地脚螺栓位置偏差不超过±5毫米，符合设计要求；在基础上安装底座，调整底座水平度，达标后紧固地脚螺栓，做好螺栓防松措施。4.2初始标准节安装吊装第一节标准节对准底座连接孔，穿入连接螺栓后按照说明书要求的扭矩对角紧固，依次吊装后续初始标准节，每安装一节及时紧固螺栓；初始三节标准节安装完成后，检测导轨架垂直度，垂直度偏差不超过导轨架高度的1/1000，符合要求后方可进行下一步作业。4.3驱动单元与吊笼安装将驱动单元吊装到导轨架指定位置，固定到位后吊装吊笼与驱动单元连接，连接螺栓按要求扭矩紧固；调整导轮与导轨架的间隙，间隙符合说明书要求，确保吊笼运行顺畅无卡阻。4.4对重系统安装先安装对重导轨，调整导轨垂直度和间距符合设计要求，吊装对重块放入对重导轨，对重块安装必须牢固，相互拼接无松动；对重钢丝绳缠绕方式符合说明书要求，调整各钢丝绳张紧度一致，做好绳端固定，检查防脱装置完好。4.5导轨架接高导轨架接高作业必须严格控制自由端高度，每次接高不得超过说明书规定的最大自由端高度，附墙装置未安装到位前，严禁超高度作业；接高作业时，吊笼必须停靠在下层安全位置，接高作业人员必须系好安全带，挂点牢固可靠；标准节吊装到位后立即穿入连接螺栓并按扭矩紧固，每接高2至3节检测一次导轨架垂直度，偏差符合要求；当导轨架安装到第一道附墙位置后，立即安装附墙装置，调整垂直度后紧固附墙连接螺栓。4.6附墙装置安装附墙装置必须采用设备原厂配套构件，严禁随意自制或替换不合格构件；附墙架与建筑结构连接必须牢固，连接点建筑结构强度符合设计要求，严禁连接在脚手架、防护栏杆等临时设施上；附墙装置的间距、自由端高度必须符合说明书要求，最大自由端高度不得超过说明书规定值；附墙安装完成后调整导轨架整体垂直度，整体垂直度偏差不大于导轨架高度的1/1000，最大偏差不超过70毫米；所有连接螺栓按要求紧固，做好防松措施，预埋连接构件焊接质量符合要求。4.7电气系统安装调试电气系统安装必须由专职电工操作，所有电气设备金属外壳必须做好接零保护，接地电阻不大于4欧姆；电缆线路敷设符合规范要求，电缆绝缘良好无破损，电缆托架安装到位，避免电缆拖地磨损；安装完成后先进行空载通电试验，检查电气控制系统、电机运行状态，确认无异常故障后方可进行后续调试。4.8限位与安全装置调试安装完成后逐个调试所有安全装置，包括上极限限位器、下极限限位器、上下限位开关、紧急断电开关、防坠安全器、笼门安全锁、天窗安全开关、重量限制器、行程限位装置等；各安全装置调整符合说明书要求，动作灵敏可靠，限位动作后吊笼能够可靠停止，安全开关动作后能够及时切断控制回路；所有安全装置调试合格后做好调试记录，严禁随意拆除或更改安全装置参数。五、安装过程专项安全控制要求5.1高处作业安全要求所有高处作业人员必须正确佩戴安全帽、安全带，安全带必须高挂低用，挂点必须固定牢固，严禁挂在不稳定构件上；作业区域下方严禁站人，警戒区安排专人值守；高处作业所用工具、零部件必须放在工具袋内，严禁从上向下抛掷任何物品，传递物品必须采用吊运方式，严禁抛接；作业人员不得穿硬底鞋、塑料底鞋登高作业，不得在作业区域打闹，不得酒后作业，身体不适严禁登高作业；遇六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气，立即停止作业，将吊笼停靠到地面，切断总电源。5.2起重吊装作业安全要求吊装作业前必须进行试吊，将构件吊离地面100至200毫米，检查起重设备稳定性、制动可靠性、吊索具受力情况，确认正常后方可正式吊装；吊装构件必须绑扎牢固，棱角位置必须加设衬垫，防止切割索具，吊装过程中构件下方严禁站人，严禁人员随构件一同吊装；信号指挥必须统一，信号清晰准确，起重司机必须按照信号指挥操作，信号不清严禁起吊；严禁超载吊装，严禁斜拉斜吊，吊装过程中构件不得碰撞已安装结构和建筑设施；吊装作业结束后，将起重设备停靠到安全位置，收回起重臂，锁定制动装置。5.3施工用电安全要求安装现场临时用电必须采用TN-S接零保护系统，落实三级配电两级保护要求，配电箱必须上锁，由专人管理；所有用电设备必须做到一机一闸一保护，严禁一个开关控制多台设备；电动工具绝缘必须良好，电源线不得有破损，接线正确，作业人员必须佩戴绝缘防护用品；潮湿场所照明必须采用12伏安全电压；停电检修作业必须在配电箱处悬挂禁止合闸标识，安排专人监护，严禁带电作业。5.4交叉作业安全要求安装作业与其他工序交叉作业时，优先错开作业时间，无法错开的必须设置双层硬质防护隔离层，隔离层承载力不小于2kN/㎡；作业人员严禁在坠落半径内停留，坠落区域设置封闭警戒；建筑出入口必须设置防护棚，防护棚长度满足坠落半径防护要求；交叉作业必须安排专人统一指挥，各工序提前做好沟通协调，防止误操作引发事故。六、安装完成后验收与试验要求6.1自检要求安装完成后，安装单位必须组织全员自检，检查内容包括：所有连接螺栓扭矩、导轨架垂直度、附墙连接牢固性、安全装置完整性与可靠性、电气系统绝缘电阻与接地电阻、构配件外观质量等；自检合格后填写完整自检记录，出具自检合格报告，所有参与自检人员签字确认。6.2功能试验要求自检合格后必须开展性能试验，试验内容包括：空载试验：吊笼空载上下运行三次，每次行程不小于额定提升高度的二分之一，检查吊笼运行顺畅性、制动可靠性、限位开关动作灵敏性，无异常声响、卡阻、松动。额定载荷试验：吊笼内装入额定载荷，在全行程内上下运行三次，检查结构连接、驱动系统、制动系统工作状态，各部件无变形、松动，吊笼停止时无明显超标下滑。静载超载试验：吊笼装入125%额定载荷，静置10分钟，检查结构受力正常，连接螺栓无松动，制动器能够可靠制动，吊笼下滑量符合规范要求。防坠安全器动作试验：吊笼以额定速度向下运行，触发防坠安全器动作，检查防坠安全器能够可靠制动吊笼，制动后吊笼下滑距离符合规范要求，试验完成后按要求复位防坠安全器。6.3验收要求安装单位自检合格后，由施工总承包单位组织出租单位、安装单位、监理单位开展四方联合验收；验收时核查所有技术资料，包括设备合格证、安装方案、安全交底记录、自检记录、试验记录、防坠安全器检定报告、特种作业人员资格证书等；现场复验设备安装质量、安全装置性能，确认所有指标符合规范和设计要求；验收合格后各方签字确认，办理设备使用登记，取得使用登记证书后方可投入使用，未经验收或验收不合格严禁投入使用。七、应急处置安全要求7.1应急准备安装作业前必须针对高处坠落、起重伤害、物体打击、触电、机构坍塌等常见风险制定应急处置措施，作业现场配备急救药箱、救援绳索、对讲机、应急照明、千斤顶、担架等应急救援器材；所有作业人员必须熟悉应急救援路线和联络方式，明确应急报告流程。7.2常见事故处置流程高处坠落事故：立即停止作业，将受伤人员转移至安全区域，避免二次伤害，对受伤部位进行初步止血包扎，拨打急救电话，同时上报项目应急指挥机构，保护事故现场。构件坠落事故：立即组织所有人员撤离危险区域，封锁事故现场，清点作业人员人数，确认是否有人员被困受伤，如有伤亡立即组织救援，严禁盲目进入事故现场。触电事故：立即切断电源，或使用干燥绝缘工具将电线挑开，将触电人员转移至通风区域，对心跳呼吸停止人员立即开展心肺复苏急救，拨打急救电话，严禁未断电直接接触触电人员。导轨架倾覆险情：立即疏散所有作业人员到安全区