DB44-T 2077-2017 童车用热固性粉末涂料

ICS25.220G50DB44DB44/T2077—2017童车用热固性粉末涂料Thermosettingpowdercoatingsforchildren'sbuggies2018-01-25实施广东省质量技术监督局发布IDB44/T2077—2017本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由广东省涂料和颜料标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：国家涂料产品质量监督检验中心（广东）、广东百丽池涂料有限公司。本标准主要起草人：钟国鸣、冯艳、黎军、包楚才、张旭升、彭国贺。DB44/T2077—20171童车用热固性粉末涂料本标准规定了童车用热固性粉末涂料的性能指标、有害物质限量、试验方法、检验规则及标志、包装贮存等内容。本标准适用于童车产品（包括婴儿车、学步车、童车等）表面的热固性粉末涂料。该涂料是以热固性合成树脂为主要成膜物，并加入颜料、填料、助剂等制成的，涂膜呈平面状。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1732—1993漆膜耐冲击测定法GB/T1740漆膜耐湿热测定法GB/T1766—2008色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（IDTISO7253:1996）GB/T1865—2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射曝露滤过的氙弧辐射（IDTISO11341:2004）GB/T3186—2006色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样（IDTISO15528:2000）GB/T6739色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度（IDTISO15184:1998）GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴IDTISO1519:2002）GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T9271—2008色漆和清漆标准试板GB/T9274—1988色漆和清漆耐液体介质的测定（EQVISO2812:1974）GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度（IDTISO3270:1984）GB/T9286—1998色漆和清漆漆膜的划格试验（EQVISO2409:1992）GB/T9750—1998涂料产品包装标志GB/T9753色漆和清漆杯突试验（IDTISO1520:2006）GB/T9754色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°、60°和85°镜面光泽的测定（IDTISO2813:1994）GB/T13491—1992涂料产品包装通则GB19601—2013染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定GB/T23989—2009涂料耐溶剂擦拭性测定法GB24613—2009玩具用涂料中有害物质限量SN/T2407—2009玩具中苯酚和双酚A的测定（IDTISO15528:2000）AfPSGS2014:01PAKGS认证过程中多环芳烃的测试和评估（Testingandassessmentofpolycyclicaromatichydrocarbons(PAHs)inthecourseofawardingtheGSmark）2DB44/T2077—20173要求产品应符合表1的要求。表1要求0光泽（60°)>60光泽（60°)>602光泽（60°)>60<1DB44/T2077—20173苯并(a)蒽(benzo(a)anthracene)、苯并(b)荧蒽(benzo(b)fluora苯甲醚(2,4-diaminoanisole)、4,4,-二氨基二苯甲烷(4,4'-Diami苯胺(3,3'-dimethylbenzidine)、3,3'-二甲-4,4'-二氨基二苯甲烷[4,4'-methylene-bis-2-chloroaniline二氨基甲苯(2,4-toluylenediamine)、2,4,5-三甲基苯胺(2,4,5-trimeth4试验方法4.1取样产品按GB/T3186—2006规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据试验需要决定。4.2试验样板的制备4.2.1底材的选用除另有商定外，弯曲试验选用马口铁板，其余项目选用碳钢板制备试板。马口铁板和碳钢板应符合GB/T9271—2008的规定。马口铁板的厚度为0.2mm～0.3mm，杯突项目用碳钢板的厚度为0.3mm~1.25mm，耐盐雾性、耐湿热性和耐人工老化性项目用碳钢板的厚度为0.8mm～1.5mm，其余项目用碳钢板的厚度应为0.45mm～0.55mm。商定的底材材质类型和厚度应在检验报告中注明。4.2.2底材的处理除另有商定外，按GB/T9271—2008中3.4和4.3的规定进行底材的处理。耐盐雾性试验用底材除按GB/T9271—2008中3.4处理外，还需经磷化处理，经磷化处理后的磷化板按GB/T1771进行2h盐雾试验应无破坏。耐盐雾性仲裁检验可选用牌号为RB026S/NL60/O的BONDER板，即经磷化、钝化处理后的冷轧钢板作为喷涂粉末涂料的基材。商定的底材处理方法应在检验报告中注明。DB44/T2077—201744.2.3试板的制备将处理好的底材、磷化板和BONDER板放在喷粉柜中，用喷枪等设备进行喷涂。按粉末涂料供应商提供的固化条件，将喷涂好的试板放入有鼓风的恒温干燥箱中进行固化。除另有商定外，涂膜厚度控制在60μm～80μm。4.3试验样板的状态调节和试验环境从恒温箱中取出的试板，应在GB/T9278规定的条件下调节24h后，按有关检验方法进行性能测试。硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验、杯突项目应在GB/T9278规定的条件下进行测试，耐碱性、耐酸性应在GB/T9278规定的温度条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。4.4涂膜中有害物质的前处理方法涂膜中2,2-二（4-羟基苯基）丙烷（双酚A）、多环芳香烃含量的总和以及涂膜中23种有害芳香胺含量的总和的测定采用经粉碎处理的涂膜。按4.2.3的方法，在玻璃板上制备厚度60μm～80μm的涂膜。使用小刀刮取10g左右涂膜，粉碎至直径小于0.1mm（140目筛网）的颗粒，搅拌均匀待测。如没有立即测试，应放入干燥器中保存。4.5在容器中状态打开包装袋，目视检查，样品中应无异物，样品应呈色泽均匀的松散粉末状。4.6筛余物称取约100g（精确至0.1g）试样，将试样放到附有底盘的125μm（120目）的试验筛中，盖好筛盖，以手工拍打振动试验筛，直至在试验筛下面的白纸上无落下的粉末为止。小心地把盖打开，目视观察，试样应全部通过试验筛，不允许有筛余物。4.7涂膜外观在散射日光下目视观察样板，如果涂膜平整或有轻微橘皮，颜色符合客户要求或用仪器测试在商定的色差范围内，则可评为“涂膜外观正常”。4.8硬度按GB/T6739的规定进行，铅笔为101中华牌绘图铅笔。4.9附着力按GB/T9286—1998的规定进行。4.10耐冲击性4.11弯曲试验按GB/T6742的规定进行。4.12杯突DB44/T2077—20175按GB/T9753的规定进行。4.13光泽按GB/T9754的规定进行，以60°角进行测试。4.14耐乙醇擦拭性按GB/T23989—2009中B法进行。溶剂采用70%（质量百分数）乙醇，擦拭500次后在散射阳光下，目视检查试板长度中间8cm区域的涂膜，观察其是否破损露出底材，擦拭用脱脂棉表面是否沾色。同一试样制备两块试板进行平行试验，擦拭至规定次数时，以两块试板中有一块未露出底材且擦拭用脱脂棉表面没有沾色，即评为“通过”。4.15耐碱性按GB/T9274—1988中甲法（浸泡法）进行。将试板浸入5%（质量百分数）氢氧化钠（化学纯）溶液中至规定时间，取出试板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。4.16耐酸性按GB/T9274—1988中甲法（浸泡法）进行。将试板浸入3%（质量百分数）盐酸（化学纯）溶液中至规定时间，取出试板，用流水轻轻地冲洗后立即目视观察涂膜。如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。4.17耐湿热性按GB/T1740的规定进行。试验至规定时间取出试板目视检查，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。4.18耐盐雾性按GB/T1771规定进行，除另有商定外，试板投试前应划两道交叉线，试板的每一条边和划痕相互之间至少为25mm，并划透至底材。试验结束后检查试板划线处涂膜表面单向锈蚀蔓延程度和未划线区涂膜破坏现象，也可采用商定的方法对划线处漆膜进行处理，除去底材已腐蚀和已失去附着力的涂层，以评价底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失，底材自划线处蔓延的腐蚀或涂层的损失程度也应满足要求。未划线区指试板划线处2mm外至试板周边5mm以内的区域，如三块试板中有两块未出现起泡、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。4.19耐人工气候老化性按GB/T1865—2009表3中操作程式A的规定进行，结果的评定按GB/T1766—2008进行。4.20涂膜中2,2-二（4-羟基苯基）丙烷（双酚A）含量称取？g按4.4处理后的涂膜粉末，按SN/T2407—2009中6.2～8.2的规定进行。DB44/T2077—201764.21涂膜中多环芳香烃含量的总和称取？g按4.4处理后的涂膜粉末，按AfPSGS2014:01PAK中附录测试方法的规定进行。4.22涂膜中23种有害芳香胺含量的总和称取？g按4.4处理后的涂膜粉末，按GB19601中4.4.2～5.3的规定进行。4.23总铅含量按GB24613—2009中附录A的规定进行，直接用粉末涂料测试。4.24可溶性元素含量按GB24613—2009中附录B的规定进行，直接用粉末涂料测试。5检验规则5.1检验分类5.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验5.1.2出厂检验项目包括：容器中状态、筛余物、涂膜外观、硬度、附着力、耐冲击性、弯曲试验。5.1.3型式试验项目包括本标准所列的全部要