水上钻孔桩（冲击钻和回旋钻）成孔施工方法

⑥在反循环钻进的实际工作中，高的钻进效率应以高的排渣效率为前提。钻进过程中既要正确选择冲洗液量，又要掌握钻进速度。（反循环）成孔常见问题及处理方法表SEQ表\*ARABIC\s24成孔常见问题及预防或处理方法（冲击钻）序号问题造成原因预防或处理措施1偏位桩机不稳或施工放样误差。（1）施工现场需能足够承受桩机的静、动荷载；（2）施工放样后要认真检査，确认无误后方可开始冲；（3）回填后重新加固施工场地，重新放样、重新成孔。2卡锤（1）多发生于基岩成孔阶段；（2）在基岩段成孔时由于桩锤的磨损造成桩锤底部上大下小；（3）在冲击时发生掉物、掉石；（4）钢丝绳放绳过多，致桩锤倾倒顶住孔壁（1）及时修补桩锤，严禁桩锤底部上大下小时仍继续使用；（2）冲孔时尽量避免发生掉物、掉石等情况；（3）放绳不可太多；（4）加大提升能力；（5）爆破法取锤；3掉锤（1）锤体质量有问题造成锤体断裂；（2）钢丝绳断裂。（1）购买质量可靠的锤体；（2）选用拉应力、耐久性满足施工要求的钢丝绳；（3）选用合适的打捞工具将锤体捞起；（4）确实无法捞起时，请设计单位提出桩基修改方案。4黏锤岩土黏性太大。（1）调低泥浆密度；（2）掺入石块、建筑垃圾、砖块等可减少黏性的物品；（3）加大提升能力使锤体与岩土层分离；（4）扩大孔径，再从扩大后的孔边泵入清水或稀泥浆，尽量减少锤体与岩土层的黏力。5埸孔（1）泥浆性能选择不当；（2）中止冲孔、停止泥浆循环时间太长；（3）出现外部强大的瞬间冲击力。（1）选择合适的泥浆指标；（2）尽量保持冲孔、泥浆循环的连续性；（3）选用合适的材料将钻孔回填后重新成孔，并应根据实际情况考虑是否要采用下护筒的措施来护壁。6梅花孔（1）转向装置失灵；（2）泥浆太稠；（3）冲程太小。（1）经常检査转向装置使其转动灵活；（2）选择合适的泥浆指标；（3）冲程不宜太小、保证冲锥有充分的转动时间；（4）用片石、卵石和黏土混合填入钻孔，重新冲击成孔.表STYLEREF2\s5.5SEQ表\*ARABIC\s25成孔常见问题及预防或处理方法（反循环钻进）序号问题造成原因预防或处理措施1真空泵启动时，系统真空度达不到要求（1）启动时间不够；（2）气水分离器中未加足清水；（3）管路系统漏气，密封不好；（4）真空泵有机械故障；（5）操作方法不当。（1）适当延长启动时间，但不宜超过10min；（2）向气水分离器中加足清水；（3）检修管路系统，尤其是砂石泵和水龙头处；（4）检修或更换；（5）按正确操作方法操作。2真空泵启动时不吸水，或吸水但起动砂石泵时不上水（1）真空管路或循环管路被堵；（2）钻头水口被堵住；（3）吸程过大。（1）检修管路，注意检査真空管路上的阀是否打开；（2）将钻头提离孔底，并冲堵；（3）降低吸程，吸程（水龙头至孔口液面高度）不宜超过6.5m。3灌注启动时，灌注阻力大，孔口不返水（1）管路系统被堵塞物堵死；（2）钻头水口被埋住。（1）清除堵塞物；（2）把钻具提离孔底，用正循环冲堵。4砂石泵启动、正常循环后，循环突然（或逐渐）中断（1）管路系统漏气；（2）管路突然被堵；（3）钻头水口被堵；（4）吸水胶管内层脱胶损坏。（1）检修管路，紧固砂石泵塞线压盖或水龙头压盖；（2）冲堵管路；（3）消除钻头水口堵塞物；（4）更换吸水胶管。5在黏土层中钻进时，进尺缓慢，甚至不进尺（1）钻头有缺陷；（2）钻头有泥包或糊钻；（3）钻进参数不合理。（1）检修或更换钻头；（2）清除泥包，调节冲洗液的密度和黏度，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石解除泥包糊钻；（3）调整钻进参效。6在基岩中钻进时，进尺很慢甚至不进尺（1）岩石较硬、钻压不够；（2）钻头切削刃崩落钻头有缺陷或损坏。（1）加大钻压（可用加重块）调整钻进参数；（2）修复或更换钻头。7在砂层、砂砾层或卵石层中钻进时，有时循环突然中断或排量突然减小，钻头在孔内跳动严重（1）进尺过快，管路被砂石堵死；（2）冲洗液的密度过大；（3）管路被石头堵死；（4）冲洗液中钻渣含量过大；（5）孔底有较大的活动卵砾石。（1）控制钻进速度；（2）立即稍提升钻具，调整冲洗液密度至符合要求；（3）起闭砂石泵出水阀，以造成管路内较大的瞬时压力波动，可清除堵塞物；或用正循环冲堵清除堵塞物:如无效，则应起钻予以排除；（4）降低钻速，加大排量，及时清渣；（5）起钻，用专门工具清除大块卵砾石。8钻头脱落钻管的连接螺栓松动或破损。及时将螺栓柠紧，破损的及时更换。9孔壁坍塌（1）水头压力保持不移；（2）护筒的埋深位置不合适，护筒埋设在粗砂层中，砂土由于水压漏水后容易坍塌；而且由于振动与冲击等影响，使护筒的周围与底部地基上松软面造成坍塌；（3）因把旋转台盘直接安装在护筒上，由于钻进中的振动，使护筒周围与底部地基土松动，钻孔内的水也将漏失，引起孔壁坍塌；（4）（静水压）水头太大，超过需要时，护筒底部的水压将比该深度处覆盖土重为大，而使钻孔外侧的土发生涌起翻沙以致破坏；（5）有粗颗粒砂砾层等强透水层，当钻孔达该土层时，由于漏水使孔内水急剧下降引起孔壁坍塌；（6）有较强的承压水并且水头甚高，特别是比孔内水压还大时，致使孔底发生翻沙和孔壁坍塌；（7）泥浆的密度和浓度不足，使孔壁坍塌；（8）成孔速度太快，孔壁上还来不及形成泥膜，容易使孔壁坍塌。（1）应维持0.02MPa静水压力，孔内水位必须比地下水位高2m以上；（2）将护筒的底部贯人黏土中约5m以上；（3）把旋转台盘设置在固定台上；（4）孔内静水压力原则上应取地下水头+2.0m；（5）按不同地层土质采用不同的泥浆密度和浓度；（6）成孔速度视地质情况而异；（7）护筒形状应符合要求。清孔清孔的目的是抽、换原钻孔内泥浆，降低泥浆的相对密度、粘度、含砂率等指标，清除钻渣，减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。特別是随着施工工艺的发展，采用大直径钻孔桩已趋于普遍，在施工中彻底清除孔底沉淀土对充分发挥桩底原上层的支承力、提高大直径钻孔桩竖直承载力尤为重要。清孔还为灌注水下混凝土创造良好条件，使测深正确、灌注顺利，确保混凝土质量，避免出现断桩之类重大工程质量事故。（1）清孔方法本工程海中区桩基清孔采用反循环钻机抽浆法清孔。在终孔后停止进尺，利用钻机的反循环系统的泥石泵持续吸渣5min-15min左右，使孔底钻渣清除干净，抽浆过程中利用泥浆分离器对抽出的泥浆进行钻渣分离，利用泥浆循环系统向孔内补充合格泥浆。海上互通区桩基清孔采用空气吸泥机抽浆法清孔。以灌注水下混凝土的导管作为吸泥管，高压分管可设在导管内或导管外，开始工作时应先向孔内供水，然后送风清孔。停止清孔时应先关气后断水，以防水头降底造成坍孔。清孔过程中必须始终保持孔内原有水头高度。如孔较深，则中途宜停顿片刻，待孔内上部悬浮钻渣均匀沉淀后，再送风清孔一次。当风管口设置很低，在清孔过程中不能保持孔口水头时，不可马上停止送风，应先将风管或导管提升一定高度才停止送风，以免稠浆渣将风管口堵塞。清孔结束后，最后测量孔底标高，将导管上的弯管拆除，内或外风管吊走。图-2内风管吸泥清孔示意图图-3外风管吸泥清孔示意图清孔泥浆指标清孔后泥浆指标如下表所示。表 1清孔后泥浆指标检测项目检测指标相对密度1.03-1.10（冲击钻<1.15）黏度17s-20s含砂率≤2%胶体率≥98%成孔检查（1）检查项目与方法当钻孔深度达到设计要求时，对孔位、孔径、孔深和倾斜度等进行检查。本工程拟采用全自动超声成孔检孔器进行成孔检测。图SEQ图\*ARABIC\s23全自动超声成孔检孔器检孔示意图（2）成孔质量标准成孔质量应满足要求如下表所示：表SEQ表\*ARABIC\s26孔质量要求表项目海