CN108799320B 用于实现杆轴之间的不同间距的摩擦应用的铰链机制和方法 （英特尔公司）

用于实现杆轴之间的不同间距的摩擦应用本文描述了与蛤壳式电子设备一起使用的的可变间距蛤壳式铰链包括耦合至第一可变直径设备的第一杆轴和耦合至第二可变直径设备2第一可变直径构件，所述第一可变直径构件绕具有第一第二可变直径构件，所述第二可变直径构件绕具有第二其中，响应于所述第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度其中，响应于所述第一杆轴在与所述第一方向相反的第二方截锥形构件，所述截锥形构件被设置在所述第一杆轴和所述形构件具有第一锥形表面和横向相对的第二锥形表面，所述截锥形构件沿第三轴线可位其中，所述第一锥形表面的至少一部分位于靠近所述其中，所述第二锥形表面的至少一部分位于靠近所述其中，响应于所述第二杆轴在第一方向上旋转通过第二弧度其中，响应于所述第二杆轴在与所述第一方向相反的第二方铰链外壳，所述铰链外壳至少部分地绕所述第一杆轴和所述第二杆轴链外壳用于将所述截锥形构件保持在所述第一杆轴与所述第其中所述第一可变直径构件包括第一锥形凹槽滑轮，所述第其中所述第二可变直径构件包括第二锥形凹槽滑轮，所述第3一锥形凹槽滑轮的第二滑轮半部以及所述第二锥形凹槽滑轮第一器具，所述第一器具被设置在所述第一杆轴之上或及第二器具，所述第二器具被设置在所述第二杆轴之上或滑轮的第二滑轮半部的所述位移与所述第二杆轴在所述第一方向上旋转通过第二弧度的其中所述第二器具包括绕所述第二杆轴的外周的部分其中所述第二器具包括绕所述第二杆轴的外周的至少其中所述第一杆轴物理地耦合至蛤壳式外壳的第一部分，其中所述第二杆轴物理地耦合至所述蛤壳式外壳的第二部其中所述蛤壳式外壳的所述第二部分包括以下中的一者：第将第一外壳可操作地耦合至第一杆轴，所述第一杆轴可旋转地耦将第二外壳可操作地耦合至第二杆轴，所述第二杆轴可旋转地耦4其中，响应于所述第一杆轴在第一方向上旋转通过第一弧度其中，响应于所述第一杆轴在与所述第一方向相反的第二方截锥形构件，所述截锥形构件被设置在所述第一杆轴和所述形构件具有第一锥形表面和横向相对的第二锥形表面，所述截锥形构件沿第三轴线可位其中，所述第一锥形表面的至少一部分位于靠近所述其中，所述第二锥形表面的至少一部分位于靠近所述其中，响应于所述第二杆轴在第一方向上旋转通过第二弧度其中，响应于所述第二杆轴在与所述第一方向相反的第二方铰链外壳，所述铰链外壳至少部分地绕所述第一杆轴和所述第二杆轴链外壳用于将所述截锥形构件保持在所述第一杆轴与所述第其中所述第一可变直径构件包括第一锥形凹槽滑轮，所述第其中所述第二可变直径构件包括第二锥形凹槽滑轮，所述第5形凹槽滑轮的第二滑轮半部以及所述第二锥形凹槽滑轮的第二第一器具，所述第一器具被设置在所述第一杆轴之上或及第二器具，所述第二器具被设置在所述第二杆轴之上或滑轮的第二滑轮半部的所述位移与所述第二杆轴在所述第一方向上旋转通过第二弧度的其中所述第二器具包括绕所述第二杆轴的外周的部分其中所述第二器具包括绕所述第二杆轴的外周的至少6和第二设备外壳通过使用一个或多个铰链来可枢转地耦合并且被配置成使得设备可以以对于第二设备外壳测量的弧度。不管第一设备外壳相对于第二设备外壳定位的角度如何，[0003]所要求保护的主题的各个实施例的特征及优点将随着以下详细描述的进行以及[0004]图1是根据本文所描述的至少一个实施例的示例铰链的正视图，该示例铰链包括第一杆轴(shaft)和第二杆轴，第一杆轴包括第一可变直径设备而第二杆轴包括第二可变[0005]图2A是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链和示例性蛤壳式设备的[0006]图2B是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链和示例性蛤壳式设备的[0007]图2C是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链和示例性蛤壳式设备的[0008]图3A是根据本文所描述的至少一个实施例的设置在第一位置的示例性铰链的透[0009]图3B是根据本文所描述的至少一个实施例的设置在第二位置的示例性铰链的透[0010]图4是根据本文所描述的至少一个实施例的呈被分成第一滑轮部分和第二滑轮部[0011]图5是根据本文所描述的至少一个实施例的包括通过第一铰链和第二铰链可枢转7[0012]图6是根据本文所描述的至少一个实施例的使用至少一个蛤壳式设备铰链将第一设备外壳可操作地耦合至第二设备外壳的示例性方法的高层级逻壳式电子设备外壳的电子设备外壳之间的空气间隙。本文所描述的系统和方法包括铰链，式电子设备处于闭合位置时，第一杆轴旋转轴线和第二杆轴旋转轴线相隔第一距离(d1)。至1.5mm(对于诸如膝上型设备和可转换设备之类的较大设备而言)的空气间隙。更积极的8素的访问可以提供来自一个或多个附加数据库中的一个或多个元素的信息和/或数据，每顺序呈现——包括第二对象在空间或时间上在第一对象之前出现或者在空间或时间上先定地适用于杆轴110A而不适用于杆轴110B[0023]图1是根据本文所描述的至少一个实施例的示例铰链100的正视图，该示例铰链100包括第一杆轴110A和第二杆轴110B，第一杆轴110A包括第一可变直径设备120A而第二9轮部分122A可沿第一杆轴110A位移滑动而第二滑轮部分124A处于第一杆轴110A上的固定旋转而第二杆轴110B可绕第二旋转轴线111B旋转。铰链100可被部分地或完全地设置于铰被耦合至第一设备外壳(在图1中不可见)而第二杆轴110B可被耦合至第二设备外壳(同样图1所描绘的，第一杆轴110A可包括通过具有渐变直径的锥形节段114A耦合的较大直径节备处于打开位置时——当耦合至第一杆轴110A的第一设备外壳绕第一旋转轴线111A旋转通过一弧度至相对于耦合至第二杆轴110B的第二设备外壳测量的限定角度(90、135、周围，以便随着第一杆轴110A绕第一旋转轴线111A旋转和/或第二杆轴110B绕第二旋转轴此类器具可包括但不限于能够向截锥形构件140提供力的一个或多个偏置构件(螺旋弹簧，式设备打开的第一杆轴110A的旋转在截锥形构件140上施加力，该力迫使第一杆轴110A上的可滑动可位移第一滑轮部分122A和第二杆轴110B上的可滑动可位移第一滑轮部分122B朝固定第一滑轮部分124A以及朝固定第一滑轮部分124B移动。随着第一半滑轮122接近第[0027]在操作中，随着蛤壳式设备闭合，施加在第一杆轴110A上的旋转力使第一杆轴一杆轴110A的旋转释放截锥形构件140上的力，从而允许第一杆轴110A上的可滑动可位移第一滑轮部分122A和第二杆轴110B上的可滑动可位移第一滑轮部分122B远离固定第一滑之间的摩擦确决定打开和闭合蛤壳式设备所需第一杆轴110A可以可操作地耦合至第一外壳而第二杆轴110B可以可操作地耦合至第二外线111B之间的距离115随着可变直径设备120的直径而变化。随着可变直径设备120的直径的小杆轴直径部分116A可被全部或部分地设置在围绕铰链100设置的外壳中。第二杆轴110B的小杆轴直径部分116B可被全部或部分地设置在围绕铰链100设置的外壳中。锥形杆轴节段114A可接合第一杆轴110A的大直径杆轴部分112A和小直径杆轴部分116A。类似地，锥形杆轴节段114B可接合第二杆轴110B的大直径杆轴部分112B和小直径杆轴部分11第一方向上的旋转可在截锥形构件140上施加足以使得截锥形构件140沿轴线141朝向第一包括能够随着第一杆轴110A在第一方向上旋转而在截锥形构件140上施加力的一个或多个轴110A在与第一方向相反的第二方向上旋转时，第一器具118A可释放施加到截锥形构件第一方向上的旋转可在截锥形构件140上施加足以使得截锥形构件140沿轴线141朝向第一包括能够随着第二杆轴110B在第一方向上旋转而在截锥形构件140上施加力的一个或多个轴110B在与第一方向相反的第二方向上旋转时，第二器具118B可释放施加到截锥形构件包括能够提供链接元件130在其上穿过的可变直径的任何数量的系统和/或装置和/或其组备120可包括具有第一滑轮部分122和第二滑轮部分124的两件式滑轮组装件，第一滑轮部分122沿杆轴110同轴地且纵向地位移，而第二滑轮部分124被安装到杆轴110的固定位置[0035]如图1所描绘的，可变直径设备120可包括被分成第一滑轮部分122和第二滑轮部[0036]第一滑轮部分122和第二滑轮部分124可以通过使用任何材料或材料组合来形成第二滑轮部分124中的任一个或两者上的凹槽面可包括用于提供限定的摩擦系数的粗糙例中，第一滑轮部分122和第二滑轮部分124中的凹槽面的摩擦系数可被选择成提供期望的[0037]链接元件130可包括能够将第一杆轴上的第一可变直径设备120A与第二杆轴110B围绕第一可变直径设备120A和第二可变直径设备120B而设置的非金属带(例如，碳纤维)。[0038]截锥形构件140被至少部分地设置于第一杆轴110A和第二杆轴110B之间。在实施脂聚四氟乙烯(PTFE–Teflone)或超高分子量聚乙烯(UHMWPE)。在一些实现中，力朝可变直径设备120驱动截锥形构件140。随着截锥形构件140接触可变直径设备120时，一杆轴110A与第二杆轴110B之间的距离[0040]图2A是根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链100和示例性蛤壳式设备例性铰链100和示例性蛤壳式设备200B的正视图，该正视图描绘了当蛤壳式设备200B处于根据本文所描述的至少一个实施例的示例性铰链100和示例性蛤壳式设备200C的正视图，该正视图描绘了当蛤壳式设备200C处于打开(即，定位在180°弧度处)状态时截锥形构件[0041]如图2A所描绘的，蛤壳式设备200A包括通过两个铰链100A和100B(统称为“铰链是第一杆轴110A与第二杆轴110B之间的最大间隔距离。当蛤壳式设备200A处于闭合位置度。由于绕第一旋转轴线111A的旋转，截锥形构件140已使第一滑轮部分122位移到铰链度。由于第一杆轴110A绕第一旋转轴线111A的旋转和/或第二杆轴110B绕第二旋转轴线值。第一可变直径设备120A和第二可变直径设备120B的直径的增大导致链接元件130在第一杆轴110A和第二杆轴110B上施加附加压缩力，从而进一步将杆轴110之间的距离115C减小于第一间隔距离220A和中间间隔距离220B的第二间隔距离[0044]图3A是根据本文所描述的至少一个实施例的设置在第一位置的示例性铰链100的所描述的至少一个实施例的设置在第二位置的示例性铰链100的透视图，其中可变直径设第一滑轮部分122上施加很小的力或者不施加力，在第一滑轮部分122和第二滑轮部分124一滑轮部分122上的力足以迫使第一滑轮部分122与第二滑轮部分124接触。当第一滑轮部分122接触第二滑轮部分124时，第一滑轮部分122和第二滑轮部分124隔开第二间隔距离小间隔距离。在实施例中，在第一滑轮部分122与第二滑轮部分124之间的最小间隔距离可表示第一杆轴110A与第二杆轴110[0047]图4是根据本文所描述的至少一个实施例的呈被分成第一滑轮部分122和第二滑轮部分124的滑轮形式的示例性可变直径设备120的正视图。如图4所描绘的，截锥形构件140处于沿轴线141的第一位置310。由于截锥形构件140在第一滑轮部分122上施加很小的锥形凹槽表面126和第二滑轮部分124的锥形凹槽表面1[0048]图5是根据本文所描述的至少一个实施例的包括通过第一铰链100A和第二铰链100B可枢转地耦合至第二电子设备外壳210B的第一电子设备外壳210A的示例性蛤壳式设[0049]图6是根据本文所描述的至少一个实施例的使用至少一个蛤壳式设备铰链100将第一设备外壳210A可操作地耦合至第二设备外壳210B的示例性方法600的高层级逻辑流程[0051]在606处，将第二设备外壳210B可操作地耦合至从铰链100延伸的第二杆轴110当蛤壳式设备处于闭合状态(即，第一设备外壳210A处于相对于第二设备外壳210B而测量滑轮部分122与第二滑轮部分124之间的第一间隔距离220A。当第一滑轮部分122和第二滑[0052]当蛤壳式设备处于完全打开状态(即，第一设备外壳210A处于相对于第二设备外施加的力足以朝第二滑轮部分124驱动第一滑轮部分122，由此允许第一滑轮部分122与第的直径被最大化并且第一杆轴110A的旋转轴线111A与第二杆轴110B的旋转轴线111B之间的距离被最小化。通过最小化第一杆轴110A的旋转轴线111A与第二杆轴110B的旋转轴线使用蛤壳式设备时，特别是在设备外壳210中的每一个包括被用作多设备显示器的显示设和110B定位成互相接近有利地改善了用[0053]尽管图6例示出根据一个或多个实施例的各种操作，但是将理解，对于其他实施如单独或以任何组合地包括硬接线电路、可编程电路(诸如包括一个或多个单独的指令处器和以上的非硅实现。这些电路可共同地或单独地体现为形成较大系统的一部分的电路，类型的盘、诸如只读存储器(ROM)之类的半导体器件、诸如动态和静态随机存取存储器(RAM)之类的RAM、可擦除可编程只读存储器(EPROM)、电可擦除可编程只读存储器[0058]调节蛤壳式设备中铰链的间距的能力(即，如以上详细描述的调节第一杆轴与第二杆轴之间的距离的能力)表现出优于现有固定间距铰链的显著改进。使用可变间距铰链壳式设备容纳旨在作为多监视器显示器合作使用的两个显示设备时，这个优点特别明显。消除多显示器系统中的显示设备外壳之间的空气间隙通过最小化由显示器外壳之间的显壳式设备也可受益于对如上所述的可调节间距铰可读介质、用于基于方法来执行动作的装置和/或用于提供用来与蛤壳式设备一起使用的[0062]示例3可包括示例1的元件，其中响应于第二杆轴在第一方向上旋转通过第二弧一锥形凹槽滑轮包括固定到第一杆轴的第一滑轮半部和沿第一杆轴可滑动可位移的第二形凹槽滑轮的第二滑轮半部的位移