CN109448928B 电缆导体绞合成型复合模具及电缆导体绞合成型工艺方法 （湖北易缆通模具有限公司）

电缆导体绞合成型复合模具及电缆导体绞本发明提供一种电缆导体绞合成型复合模领域。电缆导体绞合成型复合模具包括成型通道，成型通道包括沿预设方向依次连通的合股第一导体从截面为圆形拉拔成截面为扇形或者构稳定性。本电缆导体绞合成型复合模具体积2绞机或者笼绞机以及2个电缆导体绞合成型复合模具，所述电缆导体绞合成型复合模具包叉绞机或者笼绞机以及2个电缆导体绞合成型复合模具，所述电缆导体绞合成型复合模具3叉绞机或者笼绞机以及2个电缆导体绞合成型复合模具，所述电缆导体绞合成型复合模具从而获得70mm2成型导体；将16盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所金属单丝和70mm2成型导体一同依次通过所述电缆导体绞合成型复合模具的所述合股区、叉绞机或者笼绞机以及3个电缆导体绞合成型复合模具，所述电缆导体绞合成型复合模具然后，6盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同4单丝和95mm2成型导体依次拉出并分别穿过第三个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时叉绞机或者笼绞机以及3个电缆导体绞合成型复合模具，所述电缆导体绞合成型复合模具然后，9盘金属单丝和3根中心圆单线依次拉出并分别穿过70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时保证所叉绞机或者笼绞机以及4个电缆导体绞合成型复合模具，所述电缆导体绞合成型复合模具盘金属单丝和所述中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个所述电缆导体绞合成型复合模5单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个所述电缆导体绞合成型复合模具，同时8.根据权利要求1－7任一项所述的电缆导体成型区沿着所述预设方向逐渐收缩，所述预成型区的内壁任意两个相对的部位的夹角为6[0004]本发明的另一目的包括[0010]一种多芯成缆用35mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用6盘管绞机以及1个上述的电缆导体绞合成型复合模具，1个电缆导体绞合成型复合模具的成型区的截面为扇形735mm2成型导体；将12盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞50mm2成型导体；将14盘金属单丝和50mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞型导体；将16盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型8[0020]然后，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型绞体转动，18盘金属单丝和95mm2成型导体一同依次通过电缆导体绞合成型复合模具的合2成型导体；9盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具，同能够获得185mm2成型导体；将24盘金属单丝和185mm2成型导体依次拉出并分别穿过第四个电缆导体绞合成型复合模具，同时保证电缆导体绞合成型复合模具的扇形截面的夹角朝[0033]图1为本发明实施例中预成型区内壁相对的部位的夹角为24°的电缆导体绞合成[0034]图2为本发明实施例中预成型区内壁相对的部位的夹角为40°的电缆导体绞合成述术语在本发明中的具体含义。导体成型为截面为扇形或瓦形以制成线芯。电缆导体绞合成型复合模具100包括成型通道面为圆形拉拔成截面为扇形或者瓦形的第二导体，成型区116用于提高第二导体的结构稳型区114及成型区116沿从第一表面130到第二表面140的方向依次设置，第一表面130到第[0047]电缆导体绞合成型复合模具100沿预预设方向120依次设置第一周壁111、第二周预成型区114的内壁任意两个相对的部位的夹角为24[0055]首先，金属单丝从第一表面130进入电缆导体绞合成型复合模具100的成型通道[0058]电缆导体绞合成型复合模具100同时设置合股区112、预成型区114以及成型区2222构为中心1根金属单丝，内层6根金属单丝，次外层12根金属单丝；外层18根金属单丝。模具100以及6盘管绞机，1个电缆导体绞合成型复合模具100的成型区116的截面为扇形截80°。后将6盘金属单丝和1根中心圆单线依次拉出并分别穿入电缆导体绞合成型复合模具100，[0068]一种多芯成缆用120mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用2个电缆导体绞合成[0071]多芯成缆用150mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用2个电缆导体绞合成型复70mm2成型导体；将16盘金属单丝和70mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证每个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形截面的夹角朝和70mm2成型导体一同依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区112、预成型区产出150mm2成型导体。其中所使用的两个电缆导体绞合成型复合模具100的扇形半径夹角[0074]多芯成缆用185mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用3个电缆导体绞合成型复[0077]然后，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型导体依次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合[0079]多芯成缆用240mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用3个电缆导体绞合成型复次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复[0083]多芯成缆用300mm2电缆导体绞合成型工艺方法，其使用4个电缆导体绞合成型复丝，6盘金属单丝和中心圆单线依次拉出并分别穿入第一个电缆导体绞合成型复合模具线，6盘金属单丝和中心圆单线一起，依次通过电缆导体绞合成型复合模具100的合股区2成型导体；盘金属单丝和35mm2成型导体依次拉出并分别穿过第二个电缆导体绞合成型复合模具100，次拉出并分别穿过第三个电缆导体绞合成型复合模具100，同时保证电缆导体绞合成型复方法，内绞层使用相应的小规格电缆导体绞合成型复合模具100即可生产，不需要单独设模具100即可生产出300mm2规格的导体，并且这4个电缆导体绞合