葵花籽油质量安全生产技术规范 编制说明

《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准编制说明

一、前言

在我国的油料作物中，按产量排列，葵花籽仅次于油菜籽、大豆和花生之后，

排名第四，葵花籽油是我国的优质食用油源。近几年来，随着消费者对葵花籽油

认知度的提高，我国葵花籽油的消费数量快速增长，通过业界共同努力，葵花籽

产业也得到了快速发展，国家标准葵花籽油也已更新，从国家政策和我国油脂市

场的需求情况看，葵花籽油在我国市场上的发展前景十分看好。

但目前国内葵花籽油加工生产企业之间仍有一定差距，除了部分企业采用了

较为先进的连续化、机械化加工方式外，小规模、小作坊式的加工方式仍然较多，

这不仅对葵花籽油的质量安全没有保证，也造成了葵花籽油产品深度开发利用率

较低，产业链较短的问题。如果在葵花籽油加工过程没有科学合理质量安全生产

技术规范，就无法保证对葵花籽油加工过程中的风险物质进行有效防范和控制。

因此，建立规范的葵花籽油加工技术标准具有重要的意义。

其中受环境污染的影响，葵花籽原料中可能会存在黄曲霉毒素B1、塑化剂、

苯并芘含量及农药残留量等风险物质，这些物质会在油脂制取过程大量迁移至葵

花籽油中。此外，在浓香葵花籽油的生产中，不当或过度的炒籽会造成葵花籽油

中多环芳烃含量明显升高，这些风险物质都会对人体健康造成一定的损害。

因此制定“葵花籽油质量安全生产技术规范”不仅能够有效指导葵花籽油加

工厂规范生产，完善葵花籽油产业标准体系，促进葵花籽油产业健康发展，也能

对其他油料油脂的质量安全生产技术规范的制定起到很好的示范作用，这对实现

油脂加工业规范的生产技术操作的实施是十分有益和必要的。

随着近年来国家、行业对食用油安全的严格管理以及消费者对食用油产品更

高的要求，很多科研工作者对食用植物油包括葵花籽油中风险成分的成因，控制

方法和脱除技术进行了系统深入的研究，取得了显著的成果，并在葵花籽油加工

企业推广应用，在葵花籽油质量安全控制方面取得长足进步，葵花籽油安全品质

和营养品质得到大幅提升。国内著名的葵花籽油加工企业也在不断探讨并完善葵

花籽油生产操作规程，按照规范的生产技术保证葵花籽油产品的质量安全。因此

本次粮油行业团体标准的申报，建立葵花籽油质量安全生产技术规范具有可行性。

二、任务来源及工作过程

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（一）任务来源

《葵花籽油质量安全生产技术规范》标准的制定，是依据2019年中国粮油学

会下达的计划任务进行的。该标准负责起草单位有武汉轻工大学、江南大学、河

南工业大学、佳格食品(中国)有限公司、佳格食品（厦门）有限公司、金太阳粮

油股份有限公司、内蒙古河套油脂有限责任公司。标准负责起草人为郑竟成。

（二）本标准制定的主要工作过程

1.成立起草制定标准工作组。

2.查阅了大量的国内外科技文献及国家相关标准资料，对搜集到的文献资料

进行分析研究。

3.进工厂实地调研，了解实际生产情况和一线工作者反应的问题。

4.进行实验室模拟实验，了解质量安全生产工艺症结所在，为标准制定提供

依据。

5.编写标准草案稿。

6.将草案稿提交所属技术委员会讨论。

7.修改草案稿，形成标准征求意见稿。

8.广泛征求“粮油标委会”各位委员及相关单位意见。

9.根据征集的意见对征求意见稿进行修改，编写标准送审稿、编制说明、意

见汇总处理表及其它附件。

10.将标准送审稿、编制说明、意见汇总处理表及其它附件送专业标准化技

术。

三、编制原则

严格按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规

则》及GB/T1.1-2009《标准化工作导则第二部分：标准中规范性技术要素内容

的确定方法》的编写要求，根据葵花籽油的特点，以及国家对食品质量安全的要

求，参照同类产品有关标准，结合国内市场上葵花籽油的质量安全状况，充分征

求各方的意见，确定标准主要质量指标，确保标准具有科学性、先进性、针对性、

适用性和可操作性，达到指导“葵花籽油”的质量安全生产加工，提高产品质量

安全水平，保护消费者利益，扩大市场需求的目的。

四、本标准文本内容及制定依据

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（一）本标准的主要内容

葵花籽油质量安全生产技术规范团体标准为推荐性标准，其主要内容包括：

1.封面

按国标对封面的格式要求编写。

2.前言

按国标规定的格式编写。前言表明，（1）本标准的提出单位为中国粮油学

会；（2）本标准的归口单位为全国粮油标准化技术委员会；（3）本标准的起草

单位为武汉轻工大学、江南大学、河南工业大学、佳格食品(中国)有限公司、佳

格食品（厦门）有限公司、金太阳粮油股份有限公司、内蒙古河套油脂有限责任

公司。

3.标准主体内容：范围，规范性引用文件，术语和定义，生产技术要求、生

产技术管理。

（二）关于葵花籽油质量安全生产技术规范的术语和定义

本标准的术语和定义参照了GB/T8873-2008《粮油名词术语油脂工业》，

同时参照国际食品法典委员会CODEX-STAN210《指定的植物油法典标准》，以

及《粮食大辞典》、《贝雷油脂化学与工艺学》等权威书籍。

按照GB/T20001.1《标准编写规则第1部分：术语》中“4术语标准”的规

定，制定术语标准的目标是获得一种标准化的术语集，其中概念和术语一一对应，

以避免歧义和误解。因此，对于葵花籽油质量安全生产技术规范的术语和定义，

也是经过了严格的推敲。

“质量安全生产（QualitySafeProduction）”，在本规程中定义为：在生产过

程中，获得符合国家质量标准的油脂的同时，有效地保留油脂中固有的有益成分，

能减少反式脂肪酸、3,4-苯丙芘（BaP）、3-氯-1,2-丙二醇（3-MCPD）、缩水甘油

酯、塑化剂、黄曲霉毒素B1等有害物质的产生和残留，使油脂符合安全、健康、

营养的要求。

其他的术语和定义，均引用GB/T8873-2008《粮油名词术语油脂工业》中

相关术语和定义。

（三）生产技术要求

1.生产企业的基本要求

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该行业标准中的人员、环境、车间及设施、生产设备均应符合GB8955-2016

食品安全国家标准食用植物油及其制品生产卫生规范、GB14881食品安全国

家标准食品生产通用卫生规范的相应规定。

油脂生产中，要添加水作为反应介质或者作为洗涤剂，由于生产食用油，因

此，该标准中规定其中的加工用水应符合GB5749的规定。

食品添加剂的使用应符合GB2760的规定。

其他的试剂和辅料应符合相应的食品安全国家标准规定。

2.原料要求

质量安全生产技术规程中，葵花籽和葵花籽原油原料应符合GB/T11764、

GB/T10464及国家有关规定要求，这也是原料的最基本要求。而且规定每一批

次原料均需经质检人员抽样检验，检验合格方可入库。

3.产品要求

采用质量安全生产的葵花籽成品油的质量应符合GB/T10464葵花籽油相

关等级的品质要求，符合大众食用要求；

而成品粕应符合GB/T22463葵花籽粕质量要求。

4.制油工艺与特征指标编制说明

（1）预处理-压榨部分

①清理

需要对加工原料进行清理、除杂。可合理采用筛选、磁选和风选等工艺设备

除去原料中的各种杂质。

②葵花籽剥壳

葵花籽剥壳是葵花籽冷榨制油和利用冷榨葵花籽饼生产食用葵花籽蛋白粉

必需的工序。为了将葵花籽壳的剥壳率达到工艺要求，在剥壳前，还需对葵花籽

进行调质软化。

③轧胚

油料轧胚的目的主要有三个：破坏油料的细胞组织（出油阻力减小）；增大

油料的表面积（粒状→片状）；使生胚达到最大的一致性（厚薄均匀），具体做法

是，用轧辊机将调质后的葵花籽由颗粒状压制成薄片状。轧胚要求胚片厚度

0.1mm～0.8mm，轧胚后，葵花籽胚片不得露油。葵花籽一般制油工艺是：预处

4

理→蒸炒→预榨→浸出；预处理→蒸胚→炒胚→压榨。而不需要进行轧胚处理的，

为了使该规程具有囊括性，引用一般油料轧胚要求，规定葵花籽轧胚质量。

④蒸炒

蒸炒是为了通过高温和水分作用，使料胚在微观生态、化学组成以及物理状

态方面发生变化，以提高压榨出油率改善油脂和饼粕的质量。蒸炒使油料细胞受

到彻底破坏，使蛋白质变性，油脂聚集，油脂粘度和表面张力降低，料胚的弹性

和塑性得到调整，酶类被钝化。

运用葵花籽蒸炒设备（如立式蒸炒锅、卧式蒸炒锅、圆筒炒锅等），将轧胚

后的生坯经过湿润、蒸胚、炒胚等处理将葵花籽胚片炒制成为熟胚蒸炒温度控制

在110℃～115℃，出料水分控制在3%～5%。料胚加热温度越高，蛋白质的变

性程度越深，但当温度超过130℃时，蛋白质变性增加的幅度大为降低，过高的

蒸料温度对提高蛋白质变性程度的作用不大，反而容易造成料坯焦化，形成不正

常的深色油和饼。蒸炒后，油料不滴油不成团不出生粉。蒸炒温度过高或蒸炒时

间过长，会使油料焦糊，油脂色泽变深，油渣增多，对后续精炼不利。

⑤葵花籽炒籽

葵花籽炒籽适用于浓香葵花籽油生产工艺。

炒籽过程提倡适度焙炒，即在兼顾浓香葵花籽油香味和葵花籽油质量安全的

前提下，葵花籽炒籽温度不宜超过180℃，时间不宜超过30min。要求炒籽均匀、

避免局部过热、不焦糊、不夹生，及时吸风降温。在设备停产检修期间，应清理

滚筒炒锅内壁的积垢。

⑥压榨取油

压榨是利用机械外力的挤压作用从油料中提取油脂的制油方法。

根据榨油机类型及葵花籽油产品种类的不同，应采用相应的压榨工艺条件。

压榨葵花籽油及浓香葵花籽油的压榨条件宜采用：为了保证数据具有囊括性，限

定入榨温度小于125℃，入榨水分小于4%。应定期清理榨膛，保持榨机清洁，

避免榨膛中残留物料发霉变质产生微生物造成葵花籽油污染。

⑦沉淀除渣

沉淀除渣用于浓香葵花籽油生产工艺。

浓香葵花籽油的通过重力沉淀分离去除饼渣，保证毛油沉降有足够的时间，

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根据毛油含杂量，适当调整毛油沉降时间，确保到达要求的沉降效果。定期清理

澄油箱中残留下的油渣，以免长期积累造成污染。由于澄油箱中毛油沉降时间较

长，定期检查澄油箱封闭情况，防止有异物进入澄油箱，污染油脂。

（2）油脂浸出部分

葵花籽饼、油渣等进入浸出器中，利用有机溶剂对其进行浸泡、喷淋等处理，

浸出其中的油脂，混合油经长管蒸发器多次汽提蒸发得到浸出毛油，浸出后的粕

通过蒸脱机进行蒸脱，后再干燥和冷却成为成品粕，浸出工艺和质量参数见表1。

表1浸出工艺和质量参数

毛油残溶（mg/kg）成品粕残溶（mg/kg）粕中残油（%）

≤500≤700≤1.5

GB/T22463《葵花籽粕》中规定了葵花籽粕的质量要求。

（3）精炼部分

①过滤

采用过滤设备，经过重力沉降，滤去浸出原油或预榨原油中的机械杂质，即

经过过滤处理的葵花籽原油油含杂质≤0.5%。助虑剂使用量一般≤1%，助滤剂

使用量过高，不易于保存油中有益微量伴随物。生产企业中过滤后的原油均能达

到该指标，该指标对于油脂的后续精炼也是最低要求。

②脱胶

采用不同的方式脱除油脂中的胶质和胶质吸附的部分杂质，以提升油脂的品

质。合理设置水化脱胶设备和工艺条件，在一定温度下通过向油脂中加入一定浓

度及量的磷酸溶液等加工助剂，使其中的胶溶性杂质吸水絮凝，利用离心分离或

沉降分离的方法将胶体杂质从油脂中脱除。

水质应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》并经过软化处理，提倡采用纯

净水。

水化脱胶过程采用的磷酸等加工助剂应符合GB2760《食品安全国家标准

食品添加剂使用标准》的要求。

③脱酸

用不同的脱酸方式，脱除葵花籽油中所含的游离脂肪酸，以降低油脂酸值。

常规脱酸方法采用碱炼脱酸。碱炼脱酸能够中和毛油中绝大部分的游离脂肪酸，

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生成的脂肪酸钠盐可吸附其他杂质，碱炼脱酸工艺条件（碱液浓度、超量碱、碱

炼时间、水洗次数等）的选用需要考量毛油酸价等毛油综合品质，以及精炼得率

和工艺效果。

碱炼脱酸过程采用的氢氧化钠应符合GB2760《食品安全国家标准食品添

加剂使用标准》的要求。水质应符合GB5749《生活饮用水卫生标准》并经过软

化处理。

其它脱酸方式，如水蒸气蒸馏脱酸、溶剂萃取脱酸、酶法脱酸等，其脱酸要

求指标以GB/T10464葵花籽油成品油为准。

④水洗干燥

由于脱酸油中还含有少量的皂和游离碱，需通过用软水洗涤，离心脱水之后，

再进行真空干燥，以方便后续脱色和脱臭等处理，脱酸油水洗及干燥参数见表2。

表2脱酸油水洗及干燥参数

洗涤温度软水添加量干燥温度操作绝对压强含水量

（℃）（%/次）（℃）（kPa）（%）

70～100≤1595～1052.5～4.0≤0.10

软水添加量，要根据脱酸油残皂情况确定水洗次数，一般水洗1～3次。

⑤脱蜡

油脂中的蜡是高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。从油脂中脱除或提取蜡

质可以达到提高食用油脂品质和综合利用植物油脂蜡源的目的。通过向油脂中加

入一定量的助滤剂（硅藻土），然后梯度降温的方式，使油脂中的蜡质结晶析出，

利用过滤的方式将蜡质脱除。

脱蜡过程使用的助晶剂硅藻土应符合GB2760《食品安全国家标准食品添

加剂使用标准》的要求。为防范硅藻土等加工助剂中塑化剂可能对脱蜡油造成的

风险，应对硅藻土中塑化剂含量进行检测，并优先选用塑化剂含量低的加工助剂。

⑥脱色

不同的脱色工艺可以脱除油脂中的色泽及有害物质。由于油脂的色泽和与加

工原料的状况相关，原料品质的控制对油脂的脱色影响重大，因此，提倡脱色工

艺减少吸附剂用量，减少有害吸附剂的应用。吸附剂的选择还应考虑对脱色油脂

中塑化剂含量的影响。脱色油应符合GB/T10464相应等级成品油色泽要求，脱

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色工艺参数见表3。

表3脱色工艺参数

脱色温度脱色时间脱色剂添加量操作绝对压强

项目

（℃）（min）（%）（kPa）

工艺指标≤120≤40≤2.01.0～4.0

⑦脱臭

油脂的脱臭，即在适宜的温度和适宜真空度条件下，运用水蒸气蒸馏在尽可

能短时间内，脱除油脂中的臭味成分，并最大限度保留油脂中原本具有的微量营

养成分，如维生素E、甾醇等，葵花籽油脱臭是在适宜的温度和真空度条件下，

运用水蒸气蒸馏在尽可能短时间内，脱除油脂中的臭味成分，并最大限度保留油

脂中原本具有的微量营养成分，如维生素E、甾醇等，脱臭油应符合GB/T10464

相应等级成品油质量要求。

提倡采用能使油脂中微量营养素含量提高，同时，反式脂肪酸、缩水甘油酯、

3-氯丙醇酯、苯丙芘（BaP）等有害物质形成减少、能耗降低的新型的脱臭工艺。

脱臭工艺条件应根据待脱臭油品质和脱臭成品油指标的要求不同进行调整。

脱臭成品油应及时冷却降温至40℃以下，以减少油脂在高温下的氧化。若

添加抗氧化剂，则应符合GB2760的要求。

5.卫生要求的确立

卫生指标项目引用GB14881《食品安全国家标准食品生产通用卫生规范》；

GB8955《食用植物油厂卫生规范》；生产用水引用GB5749《生活饮用水卫生

标准》；卫生检验引用GB2716《食用植物油卫生标准》。

6.包装、储存和运输

包装应符合GB/T17374及国家的有关规定和要求。

应储存于卫生、避光、阴凉、干燥处，不得与有害有毒物质一同存放。

运输车辆和器具应保持清洁、卫生，运输过程中应防止日晒、雨淋、渗漏、

污染和标签脱落。不得与有害有毒物质混装运输。

7.有关生产技术管理

内容包括：记录和文件管理；技术培训；设备与生产场所管理等。

五、技术经济论证及预期的社会经济效果

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随着近年来国家、行业对食用油安全的严格管理以及消费者对高品质粮油产

品的迫切需求，业内很多科研工作者对食用植物油包括葵花籽油生成中中风险成

分成因、防范和控制方法、脱除技术进行了系统深入的研究，取得了显著的成果，

并在葵花籽油加工企业推广应用，在葵花籽油质量安全控制方面取得长足进步，

葵花籽油安全品质和营养品质得到大幅提升。国内著名的葵花籽油加工企业也在

不断探讨并完善葵花籽油生产操作规程，按照规范的生产技术和操作规程保证葵

花籽油产品的质量安全。

本标准的制定工作在中国粮油学会及团体标准委员会的领导和指导下，又广

泛征求葵花籽油加工业意见和认真研讨，本标准内容是科学、合理和可行的，本

标准的颁布实施，将对葵花籽油加工行业的技术进步起到很好的规范和引领作用，

预期会产生显著的社会经济效益。

六、参考的国际标准

参考国际食品法典委员会（CAC）CODEX-STAN210-2003（2005）《指定的

植物油法典标准》相关的指标。

七、与有关的现行法律、法规和强制性标准的关系

本标准的修订，符合《食用植物油卫生标准》、《食品添加剂使用卫生标准》

等强制性、推荐性标准，本标准所涉内容在《植物油》及《葵花籽油》标准要求

范围内，若有内容冲突，以《植物油》及《葵花籽油》标准所规定的内容为准。

八、关于强制性条款

略。

九、贯彻团体标准的要求和措施建议

本标准的贯彻实施对于规范葵花籽油加工技术，指导葵花籽油质量安全生产，

提高葵花籽油的食用安全性和营养性，保障广大老百姓的身心健康，维护社会稳

定具有重要意义，因此，建议采取有力措施进行本标准的宣贯实施，在各有关葵

花籽油的科研、生产、加工等环节实施本标准，并授权有关油料油脂质检机构监

督检查标准的实施情况，充分发挥质检机构技术优势和监督职能。建议将本标准

作为推荐性标准尽快发布实施。

（一）首先应在实施前保证文本的充足供应，让每个使用者都能及时得到文

本。这是保证新标准贯彻实施的基础。

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（二）发布后、实施前应将信息在媒体上广为宣传。尤其在葵花籽油的主要

消费区，更要加大宣传力度。

（三）本次制定，不仅与葵花籽油生产厂家有关，而且与每个葵花籽油消费

者有关。对于使用过程中容易出现的疑问，要在媒体上撰文事先予以解释。

（四）要分别标准的不同使用对象，消费者、生产厂家、质量监管部门等，

有侧重点地进行培训、宣传。

（五）实施的过渡期宜定为6个月。

十、废止现行有关标准的建议

本标准为首次制定。

《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准起草小组

2020年10月

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参考文献

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中国粮油学会团体标准

葵花籽油质量安全生产技术规范

（Productiontechnicalspecificationforthe

qualityandsafetyofSunflowerSeedoil）

编制说明

《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准起草小组

2020年10月

《葵花籽油质量安全生产技术规范》团体标准编制说明

一、前言

在我国的油料作物中，按产量排列，葵花籽仅次于油菜籽、大豆和花生之后，

排名第四，葵花籽油是我国的优质食用油源。近几年来，随着消费者对葵花籽油

认知度的提高，我国葵花籽油的消费数量快速增长，通过业界共同努力，葵花籽

产业也得到了快速发展，国家标准葵花籽油也已更新，从国家政策和我国油脂市

场的需求情况看，葵花籽油在我国市场上的发展前景十分看好。

但目前国内葵花籽油加工生产企业之间仍有一定差距，除了部分企业采用了

较为先进的连续化、机械化加工方式外，小规模、小作坊式的加工方式仍然较多，

这不仅对葵花籽油的质量安全没有保证，也造成了葵花籽油产品深度开发利用率

较低，产业链较短的问题。如果在葵花籽油加工过程没有科学合理质量安全生产

技术规范，就无法保证对葵花籽油加工过程中的风险物质进行有效防范和控制。

因此，建立规范的葵花籽油加工技术标准具有重要的意义。

其中受环境污染的影响，葵花籽原料中可能会存在黄曲霉毒素B1、塑化剂、

苯并芘含量及农药残留量等风