2025年冲压模具工技能考核试卷及答案

2025年冲压模具工技能考核试卷及答案一、理论知识考核（总分60分）（一）单项选择题（每题2分，共20分）1.以下哪种模具结构适用于薄料（料厚≤0.5mm）的精密冲压？A.固定卸料板结构B.弹性卸料板结构C.倒装式复合模D.侧刃定距级进模2.冲压模具中，导柱导套配合间隙的选择主要依据是：A.冲裁件材料硬度B.模具闭合高度C.冲压速度与精度要求D.凹模刃口尺寸3.某冲裁件材料为SPCC（低碳钢），料厚t=2mm，其合理凸凹模单边间隙值约为：A.0.04mmB.0.12mmC.0.20mmD.0.30mm4.级进模中，导正销的主要作用是：A.引导条料送进方向B.消除送料步距误差C.提高凹模强度D.平衡冲压力5.冷冲压模具常用的热作模具钢是：A.Cr12MoVB.W6Mo5Cr4V2C.5CrMnMoD.9CrSi6.冲压过程中，材料的“回弹”现象主要影响以下哪类工序的质量？A.落料B.弯曲C.拉深D.翻边7.模具调试时，发现冲裁件毛刺偏大且分布不均，最可能的原因是：A.凸模硬度不足B.凹模刃口局部磨损C.压力机吨位过大D.材料厚度超差8.拉深模中，压边圈的主要作用是：A.防止材料起皱B.提高拉深件硬度C.减少摩擦力D.控制材料流动速度9.以下哪种表面处理工艺可显著提高模具刃口的耐磨性？A.渗碳B.氮化C.发蓝D.磷化10.精密冲压模具装配后，需检测凸凹模的“对中性”，常用的检测工具是：A.塞尺B.投影仪C.千分尺D.水平仪（二）判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.冲裁间隙过小时，会导致冲裁件断面出现二次剪切带，毛刺增高。（）2.级进模中，导料板的导向面应与送料方向严格平行，公差等级一般为IT8-IT9。（）3.拉深模的凹模圆角半径越大，材料流动越顺畅，因此圆角半径越大越好。（）4.模具维修时，若凸模局部崩刃，可直接使用氩弧焊补焊后重新刃磨。（）5.冲压模具的闭合高度应小于压力机的最小闭合高度，以保证模具能正常安装。（）6.弯曲模设计时，为补偿材料回弹，通常需将凸模角度设计为小于制件要求角度。（）7.硬质合金模具刃口磨损后，可采用普通砂轮进行刃磨，无需专用设备。（）8.冲裁模试模时，若发现条料送进不畅，可能是导料板间隙过小或表面粗糙度值过高。（）9.多工位级进模中，各工位的冲裁力应尽量平衡，以减少模具偏载。（）10.模具存放时，应将上下模合模存放，避免导柱导套长期暴露生锈。（）（三）简答题（每题6分，共30分）1.简述冲压模具失效的主要形式及预防措施。2.说明凸凹模间隙对冲裁件质量和模具寿命的影响规律。3.列举级进模设计中“工位排布”需遵循的5项基本原则。4.拉深过程中“起皱”和“拉裂”的产生原因分别是什么？如何调整工艺参数预防？5.模具调试时，若发现冲裁件尺寸超差（如孔径偏小），应从哪些方面排查原因？二、实操技能考核（总分40分）考核项目：汽车覆盖件落料模刃口崩裂维修（材料为ST14，料厚t=1.2mm，制件尺寸300mm×200mm）（一）任务要求1.现场诊断模具刃口崩裂的具体位置及程度（需标注在模具图纸上）。2.制定维修方案：选择修复工艺（补焊/更换镶块）、确定加工参数（如焊接电流、刃磨余量）。3.完成刃口修复操作（含焊接、热处理、精加工）。4.修复后进行试冲，检测制件毛刺高度（≤0.08mm）、刃口表面粗糙度（Ra≤0.8μm）及尺寸精度（±0.1mm）。（二）操作工具与材料工具：手持砂轮、氩弧焊机（带ER50-6焊丝）、平面磨床、表面粗糙度仪、三坐标测量机、塞尺、样件。材料：模具钢（与原模相同材质，Cr12MoV）、磨削液、防锈油。（三）评分标准（总分40分）考核项目考核内容分值评分细则问题诊断准确标注崩裂位置及尺寸5位置偏差＞5mm扣2分；未标注尺寸扣3分方案制定工艺选择合理、参数明确8错误选择补焊/换镶块扣4分；参数缺失（如电流、余量）每项扣2分修复操作焊接无气孔/裂纹；刃磨精度达标12焊接缺陷每处扣3分；刃磨后表面粗糙度＞Ra0.8μm扣4分；尺寸超差±0.1mm扣5分试冲检测毛刺、尺寸、粗糙度全项合格10毛刺＞0.08mm扣4分；尺寸超差扣5分；粗糙度不达标扣3分安全规范工具使用、防护措施到位5未佩戴护目镜扣2分；砂轮违规操作扣3分答案一、理论知识考核（一）单项选择题1.B2.C3.C（SPCC合理间隙约为料厚的8%-12%，单边间隙2×10%=0.2mm）4.B5.C（5CrMnMo为热作模具钢）6.B7.B8.A9.B（氮化提高表面硬度）10.B（投影仪检测对中性）（二）判断题1.×（间隙过小毛刺较小，但断面质量差；间隙过大毛刺增高）2.√3.×（圆角过大可能导致材料悬空起皱）4.×（Cr12MoV直接补焊易开裂，需预热后焊接）5.×（模具闭合高度应在压力机最大、最小闭合高度之间）6.√7.×（硬质合金需用金刚石砂轮刃磨）8.√9.√10.√（三）简答题1.主要失效形式：磨损（刃口、导向部分）、断裂（崩刃、凸模折断）、变形（模板翘曲）。预防措施：合理选择模具材料及热处理工艺（如Cr12MoV淬火+低温回火）；优化间隙设计；加强润滑；定期维护（清理废料、检查导向件）。2.间隙过小：冲裁件断面光亮带宽，毛刺小但易出现二次剪切；模具刃口磨损快，寿命低。间隙过大：断面塌角大，毛刺高；模具刃口受拉应力大，易崩刃。合理间隙：断面质量良好（光亮带占料厚1/3-1/2），毛刺≤0.05t，模具寿命最长。3.工位排布原则：①先冲导正孔，后导正定位；②复杂形状分解为简单工序（如先冲孔后落料）；③对称形状工位对称布置，平衡冲压力；④避免小凸模与大凸模相邻（防止小凸模受侧压力折断）；⑤末工位设置整形工序，补偿回弹。4.起皱原因：切向压应力超过材料临界失稳应力（常见于凹模圆角区）；拉裂原因：径向拉应力超过材料抗拉强度（常见于凸模圆角与直壁过渡区）。预防措施：起皱可增大压边力或减小凹模圆角；拉裂可减小压边力、增大凸模圆角或采用润滑剂降低摩擦力。5.排查方向：①模具加工误差（凸模尺寸偏小、刃口磨损）；②间隙不均匀（单侧间隙过小导致材料挤入凹模）；③压力机精度（滑块下死点波动、导轨间隙大）；④材料性能（厚度超差、力学性能不稳定）；⑤定位装置失效（导正销磨损导致送料偏移）。二、实操技能考核参考答案（示例）1.问题诊断：凹模右侧刃口30mm×5mm区域崩裂，深度1.5mm（标注在图纸对应位置）。2.方案制定：因崩裂面积较小，采用补焊修复。工艺参数：预热300℃，焊接电流120A，层间温度≤200℃；刃磨余量0.3mm（留0.1mm精磨）。3.修复操作：①用砂轮清除崩裂区杂质，开60°V型坡口；②