易燃易爆仓库防爆安全技术交底

易燃易爆仓库防爆安全技术交底一、交底概况1.1交底目的为明确易燃易爆仓库各岗位作业人员、管理人员的防爆安全职责，规范仓库设计、储存、作业、维护各环节的防爆安全操作，防范爆炸性混合物爆炸事故发生，保障人员生命和财产安全，特进行本次技术交底。所有相关人员必须严格遵守本交底的各项要求，落实各项防爆安全措施。1.2适用范围本交底适用于所有储存甲、乙类易燃易爆危险品的成品仓库、原料仓库、中转仓库的建设、储存、作业、维护、应急管理全过程，适用于仓库管理人员、作业人员、维修人员、进出库人员的所有活动。1.3编制依据本交底依据国家现行相关法律法规、标准规范编制，主要包括：《中华人民共和国安全生产法》《危险化学品安全管理条例》《建筑设计防火规范》GB50016《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058《危险货物储存场所安全管理通则》GB15603《爆炸性环境第1部分：设备通用要求》GB3836.1《防静电安全规程》GB12158二、易燃易爆仓库危险性分级与区域划分2.1危险性分级根据储存介质的火灾爆炸危险性，将易燃易爆仓库分为两级：甲类易燃易爆仓库：储存闪点＜28℃的易燃液体、爆炸下限＜10%（体积分数）的可燃气体、遇水或空气能自燃爆炸的物质、常温下能自行分解或氧化放热导致爆炸的物质的仓库。乙类易燃易爆仓库：储存闪点≥28℃且＜60℃的易燃液体、爆炸下限≥10%的可燃气体、不属于甲类的易燃固体、氧化剂、助燃气体的仓库。2.2爆炸危险区域划分根据爆炸性混合物出现的频繁程度和持续时间，将易燃易爆仓库划分为三个爆炸危险区域：0区：正常运行条件下，爆炸性气体混合物连续或长时间存在的区域，主要包括密封储罐内液面上部空间、长期密闭储存挥发物积聚的狭小空间。0区禁止任何无关人员进入，所有设备必须满足最高等级防爆要求。1区：正常运行条件下，爆炸性气体混合物可能出现的区域，主要包括甲类仓库内部、装卸作业区、密封卸料口周边区域。1区内所有电气、作业设备必须符合1区防爆要求。2区：正常运行条件下，爆炸性气体混合物不可能出现，仅在异常情况下短时间出现的区域，主要包括乙类仓库内部、甲类仓库外周边5米范围内通风良好区域。2区内电气设备需满足2区防爆要求。三、仓库建筑与布局防爆要求3.1选址与平面布局易燃易爆仓库选址必须远离居民区、学校、医院、交通主干道、重要公共建筑，与周边建筑的防火间距必须符合GB50016的要求，甲类仓库与民用建筑的防火间距不小于25米，与重要公共建筑的防火间距不小于50米。仓库总平面布局必须功能分区明确，分为储存区、装卸作业区、辅助管理区、应急疏散区，不同危险性等级的仓库之间必须保持足够的防火防爆间距，甲类仓库之间的防火间距不小于20米，甲类与乙类仓库之间不小于15米。储存区必须设置环形消防车道，消防车道宽度不小于4米，净空高度不小于4米，任何情况下不得占用消防车道。3.2建筑结构防爆要求易燃易爆仓库的耐火等级不得低于二级，甲类仓库必须采用单层钢筋混凝土结构或轻质钢结构，不得设置地下或半地下仓库。仓库必须设置足够的泄压设施，泄压面积与仓库体积的比值不小于0.11㎡/m³，泄压设施优先采用轻质屋面板、轻质墙体、易于泄压的门窗，泄压方向不得朝向人员密集区域和交通要道。仓库地面必须采用不发火花地面，地面材料可选用不发火花水泥砂浆、沥青混凝土，严禁使用普通水泥硬化地面，避免撞击摩擦产生火花。仓库的门窗五金配件必须采用不产生火花的材料，如铜合金、铝合金制品，严禁使用钢铁材质的五金配件，防止撞击产生火花。仓库不得设置办公室、休息室、员工宿舍等人员常驻场所，严禁住人。3.3通风与温湿度控制要求易燃易爆仓库必须优先采用自然通风，自然通风不能满足要求的，必须设置防爆型机械通风系统，通风系统的风机必须符合对应爆炸区域的防爆要求。储存密度比空气大的可燃气体、易燃液体的仓库，排风口必须设置在距地面0.3米以下的低位处，进风口设置在仓库上部，保证积聚在低位的可燃气体及时排出。储存易挥发、易自燃的易燃易爆物品的仓库，必须设置温度监测系统，夏季高温季节必须开启通风降温或喷淋降温设施，控制仓库内温度不超过30℃。储存易燃易爆粉尘的仓库，必须控制相对湿度在50%~70%之间，防止粉尘干燥飞扬引发爆炸。四、储存堆垛防爆安全要求4.1分类分库储存要求易燃易爆物品必须严格按照性质分类分库储存，严禁违规混存，以下物品严禁混存：氧化剂与易燃有机物、还原剂严禁混存遇水燃烧物品与含水的液体、酸碱类物质严禁混存相互接触能发生化学反应产生热量、引发爆炸的物品严禁混存灭火方式不同的物品严禁混存不同批次、不同种类的物品堆垛之间必须设置明显的标识，标明物品名称、危险性、入库时间、应急处置方式。4.2堆垛间距与高度要求堆垛与墙面的间距不小于0.5米，堆垛与屋顶、梁底的间距不小于1米，堆垛之间的检查通道宽度不小于0.8米，主要通道宽度不小于2米，保证通风、检查、应急疏散通畅。甲类易燃液体桶装堆垛高度不超过2层，堆垛总高度不超过2米；甲类固体易燃物品堆垛总高度不超过3米；乙类物品堆垛总高度不超过3.5米，严禁超高堆垛，防止堆垛坍塌撞击引发事故。4.3特殊物品储存要求遇水燃烧物品必须储存于地势较高、防水良好的仓库内，严禁放在低洼易积水区域，仓库门口必须设置防水围堰。易挥发的易燃液体必须密封储存，定期检查容器密封性，发现泄漏及时处置。易自燃物品必须控制储存温度，定期检测堆垛内部温度，温度超过规定值及时采取降温措施。五、电气与静电防爆安全要求5.1防爆电气设备选型要求爆炸危险区域内的所有电气设备必须根据区域等级选型，选型要求如下：0区必须选用ia级本质安全型防爆电气设备1区必须选用ib级本质安全型或隔爆型防爆电气设备2区可选用增安型或隔爆型防爆电气设备严禁在爆炸危险区域内使用普通非防爆电气设备，严禁私自安装临时电气线路，确因检修需要使用临时线路的，必须采用防爆型临时线路，办理审批手续，检修完成后立即拆除。5.2电气线路安装要求爆炸危险区域内的电气线路必须穿镀锌钢管或防爆型塑料管敷设，线路接头必须采用防爆接线盒密封，严禁有裸露的接头，严禁线路明敷乱拉。仓库内严禁设置移动式插座、插排，严禁使用电热器具、电取暖设备、电炊具，严禁违规使用电器。5.3防雷与接地要求易燃易爆仓库必须按规范设置防雷装置，防雷接地电阻不大于10欧姆，每年雨季前必须检测一次接地电阻，不合格立即整改。仓库内所有金属构件、金属管道、装卸设备、储罐都必须做可靠的接地连接，消除静电积累，接地电阻不大于100欧姆，每年检测一次。5.4静电防护要求进入爆炸危险区域的操作人员必须穿防静电工作服、防静电工作鞋，严禁穿化纤材质的衣物、穿带铁钉的皮鞋进入仓库。人员进入仓库前必须触摸门口的静电消除球，释放人体静电，严禁携带产生静电的塑料制品进入储存区。输送易燃易爆物料的管道，法兰连接处必须做跨接接地，防止静电积累，装卸作业时必须将装卸设备、运输车辆可靠接地。六、装卸搬运作业防爆要求6.1作业前准备要求作业前必须办理作业审批手续，对作业人员进行班前安全交底，明确作业风险和防控措施。作业前必须开启仓库通风15分钟以上，使用可燃气体检测仪检测作业区域可燃气体浓度，浓度低于爆炸下限的10%方可开始作业。作业前必须检查作业工具，所有工具必须采用不产生火花的材质，如铜合金、木质工具，严禁使用铁质工具，防止撞击产生火花。6.2作业过程安全要求装卸搬运易燃易爆物品必须轻拿轻放，严禁撞击、拖拉、翻滚、抛摔容器，防止容器破损泄漏产生静电火花。桶装易燃液体严禁采用滚桶方式搬运，必须使用专用防爆推车搬运，减少摩擦撞击。运输车辆必须停放在仓库外指定位置，距离仓库门不小于3米，车辆排气管必须安装防火帽，发动机必须熄火，拉手刹，驾驶员不得远离车辆。作业过程中严禁在作业区域内使用非防爆手机，严禁吸烟，严禁任何明火，作业人员必须随身携带可燃气体报警仪，发现浓度超标立即停止作业，撤离人员。6.3作业后清理要求作业完成后必须及时清理作业现场，所有散落的易燃易爆物品必须全部回收，不得遗留在现场、通道上。作业完成后必须关闭仓库门窗，做好出入库登记，断开作业用临时电源，确认现场无火源隐患后方可离开。七、日常运行管理防爆要求7.1人员准入管理所有进入易燃易爆仓库区域的人员必须进行登记，接受防爆安全检查，随身火种、非防爆手机必须存放在门口的储物柜内，严禁带入储存区。未经安全教育培训、考核合格的人员严禁进入储存区，外来人员必须有本单位人员陪同方可进入。7.2日常巡检要求仓库管理员每日至少进行两次班前班后巡检，高温季节每日至少增加两次巡检，巡检内容包括：仓库内温度、湿度是否符合要求储存容器有无泄漏、变形、破损堆垛有无倾斜、坍塌隐患通风系统、电气设备、报警装置运行是否正常可燃气体浓度是否在合格范围内消防设施、应急器材是否完好有效巡检必须做好书面记录，发现异常立即上报，及时处置，严禁带病运行。7.3火源管控要求易燃易爆仓库区域内严禁任何明火，严禁吸烟，设置明显的禁止烟火标识。确需动火检修作业的，必须办理一级动火作业审批票，作业前必须将作业区域10米范围内的所有易燃易爆物品清理移出，检测可燃气体浓度合格，安排专人监护，配备足够的灭火器材，作业完成后彻底清理现场，确认无遗留火源后方可离开。机动车辆进入仓库区域必须办理准入手续，必须安装防火帽，按指定路线行驶，不得在储存区长时间停留。7.4粉尘清理要求储存易燃易爆粉体物料的仓库，必须定期清理积尘，每周至少全面清理一次，积尘较多的区域每日清理一次。清理积尘必须使用防爆型吸尘器，严禁用压缩空气吹扫，防止粉尘飞扬形成爆炸性混合物，引发爆炸事故。八、消防与应急处置防爆要求8.1消防设施配置要求易燃易爆仓库必须按规范配置防爆型火灾自动报警系统、可燃气体探测报警系统，报警探头布置覆盖所有危险区域，定期校验，保证灵敏可靠。消防器材必须按规范配置，甲类仓库每50平方米配置2具4kg干粉灭火器，储存遇水燃烧物品的仓库必须配置干沙、干粉灭火器，严禁配置水系灭火器。消防疏散通道、安全出口必须保持畅通，设置明显的疏散指示标识和应急照明，应急照明连续供电时间不小于30分钟。8.2初期泄漏与爆炸处置发现少量泄漏时，立即停止所有作业，严禁开关任何电气设备，防止产生火花，人员撤离到安全区域后，穿戴防静电防护用品，使用惰性材料覆盖吸收泄漏物，清理回收，严禁产生火花。发生初期火灾时，立即切断区域电源，拨打消防报警电话，撤离无关人员，根据燃烧物性质选用合适的灭火剂扑救，遇水燃烧物品火灾严禁用水扑救，必须用干沙、干粉扑救，人员必须站在上风向，防止中毒和爆炸冲击伤害。发生爆炸征兆时，所有人员必须立即撤离，不得贪恋财物，撤离后关闭防火门，防止火势蔓延。8.3应急演练要求易燃易爆仓库每半年至少组织一次防爆应急演练，演练内容包括泄漏处置、初期火灾扑救、人员疏散、人员救护，演练后必须进行评估，完善应急预案，提升应急处置能力。九、隐患排查与整改要求9.1隐患排查频次仓库管理部门每月组织一次全面的防爆安全隐患排查，公司安全管理部门每季度组织一次抽查。每年委托具备资质的第三方检测机构对仓库的防爆电气、防雷接地、可燃气体报警系统进行一次全面检测，每三年开展一次安全评价。9.2常见重大隐患判定常见的重大防爆隐患包括：甲、乙类仓库违规混存易燃易爆物品爆炸危险区域内使用非防爆电气设备防雷接地、防静电接地电阻不合格消防通道、安全出口堵塞堆垛超高、间距不符合要求通风不良，可燃气体浓度超标易燃易爆粉尘长期未清理9.3隐患整改要求所有排查发现的隐患必须建立隐患台账，落实整改责任人、整改期限、整改措施，一般隐患在7日内整改完成，重大隐患必须立即停产整改，整改完成后组织验收，验收合格方可恢复运行，隐患未整改完成严禁继续作业。十、安全责任与培训考核10.1岗位安全责任仓库主要负责人是仓库防爆安全第一责任人，全面落实防爆安全措施，保障安全投入。仓库管理员负责日常巡检、人员准入管理、隐患上报，落实日常防爆管理要求。作业人员对本岗