矿井提升机过卷应急处置措施

矿井提升机过卷应急处置措施一、总则1.1编制目的为规范矿井提升机过卷事故的应急响应流程，最大限度降低人员伤亡和设备损坏风险，确保矿山安全生产，特制定本措施。1.2编制依据《煤矿安全规程》《金属非金属矿山安全规程》《矿山提升设备安全规范》《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》1.3适用范围本措施适用于所有采用提升机进行竖井或斜井运输的地下矿山企业，包括煤矿、金属矿山、非金属矿山等。1.4工作原则安全第一，预防为主快速响应，科学处置统一指挥，分级负责以人为本，减少损失二、术语定义2.1过卷提升容器超过正常停车位置继续向上运行，可能造成提升系统损坏或人员伤亡的事故状态。2.2过卷保护装置防止提升容器超过正常停车位置的各类安全保护装置，包括机械式、电气式和液压式等。2.3应急停车在紧急情况下，通过急停按钮或其他紧急停车装置使提升机立即停止运行的操作。三、风险分析3.1过卷事故类型事故类型主要原因危害程度轻微过卷制动距离不足、操作失误设备轻微损坏严重过卷保护装置失效、控制系统故障设备严重损坏、人员伤亡恶性过卷多重保护同时失效系统报废、重大伤亡3.2危险因素识别过卷保护装置失效或被人为短接深度指示器故障或校准失准制动系统制动力不足操作人员违章作业或误操作电控系统程序错误或元件损坏钢丝绳过度磨损或断丝超标四、应急组织机构4.1应急指挥中心总指挥：矿长副总指挥：主管机电副矿长成员：机电副总工程师、调度室主任、安监处长、机电科长、提升机队长4.2现场处置组组长：机电科长副组长：提升机队长成员：当班提升机司机、维修电工、机械维修工、安全检查员4.3技术支持组组长：机电副总工程师成员：提升机厂家技术人员、矿山机电专家、设备管理员4.4后勤保障组组长：办公室主任成员：物资供应人员、医疗救护人员、通讯保障人员五、预防与预警5.1预防措施5.1.1设备维护每日检查过卷开关动作可靠性每周测试过卷保护功能每月校准深度指示器每季度全面检查制动系统每年进行过卷保护装置性能测试5.1.2人员管理提升机司机必须持证上岗定期进行安全培训和应急演练严格执行交接班制度禁止酒后上岗和疲劳作业5.1.3技术防范安装冗余过卷保护装置设置多重独立保护系统配备视频监控和语音通讯建立设备状态在线监测系统5.2预警分级预警级别判定标准响应措施蓝色预警设备异常信号、保护装置轻微故障加强监控、准备检修黄色预警保护装置明显异常、制动性能下降立即停机检查、报告调度橙色预警多重保护异常、控制系统故障启动应急预案、组织抢修红色预警保护失效、即将发生过卷紧急避险、立即疏散六、应急响应程序6.1事故报告6.1.1报告流程发现人员立即向调度室报告调度室向应急指挥中心报告指挥中心向矿山安全监察部门报告重大事故向政府应急管理部门报告6.1.2报告内容事故发生时间、地点过卷程度和设备损坏情况人员伤亡情况已采取的应急措施需要的支援事项6.2响应分级6.2.1Ⅰ级响应启动条件：发生恶性过卷，造成人员伤亡或重大设备损坏响应措施：全矿应急、请求外部支援6.2.2Ⅱ级响应启动条件：发生严重过卷，设备明显损坏响应措施：矿级应急、专业队伍抢修6.2.3Ⅲ级响应启动条件：发生轻微过卷，无人员伤亡响应措施：车间级应急、自主抢修6.3现场处置程序6.3.1初期处置立即按下急停按钮切断提升机电源疏散井口附近人员设置安全警戒线检查人员伤亡情况6.3.2专业处置检查过卷保护装置动作情况评估设备损坏程度制定抢修方案组织专业队伍抢修恢复系统功能七、现场处置技术措施7.1过卷后检查项目7.1.1机械系统检查检查提升容器变形情况检查钢丝绳损伤程度检查井架和天轮受损情况检查制动器磨损状况检查联轴器对中情况7.1.2电气系统检查检查过卷开关动作可靠性检查电控元件损坏情况测试保护回路完整性检查电缆和接线端子测试接地系统有效性7.2过卷容器复位操作7.2.1复位前准备确认电源已切断并上锁检查钢丝绳张力状态准备复位专用工具设置临时保护措施安排专人监护7.2.2复位操作步骤缓慢放松制动器使用手拉葫芦缓慢下放实时监控钢丝绳状态容器到位后立即制动检查各部位确认安全7.3设备修复标准7.3.1钢丝绳更换标准过卷导致钢丝绳压扁、扭结必须更换断丝数量超过安全规程规定必须更换直径减小量超过公称直径10%必须更换遭受猛烈拉力段必须更换7.3.2制动器检修标准闸瓦磨损量超过原厚度1/3必须更换制动器各销轴磨损量超过0.5mm必须更换制动器制动力矩必须达到设计值空动时间不得超过0.3s八、应急保障措施8.1通讯保障建立应急通讯网络配备防爆对讲机设置专用应急电话确保井上下通讯畅通8.2物资保障8.2.1应急物资清单物资类别主要物品储备数量存放地点起重设备手拉葫芦、千斤顶各2套机电科仓库检测仪器钢丝绳探伤仪、万用表各1套检测室照明设备防爆矿灯、应急灯10套调度室防护用品安全帽、安全带20套安监处8.2.2物资管理要求定期检查维护及时补充更新建立使用台账专人负责管理8.3技术保障建立专家库签订技术支持协议储备关键备件建立技术档案九、培训与演练9.1培训要求9.1.1培训对象提升机操作人员机电维修人员安全管理人员应急救援人员9.1.2培训内容过卷事故案例分析应急处置程序现场急救知识设备操作技能9.2演练计划9.2.1演练频次综合演练：每年1次专项演练：每半年1次桌面推演：每季度1次9.2.2演练评估评估响应速度检验处置效果查找存在问题完善应急措施十、后期处置10.1事故调查10.1.1调查程序保护事故现场收集相关证据询问相关人员分析事故原因形成调查报告10.1.2调查内容过卷发生经过设备运行记录人员操作情况保护装置状态管理漏洞分析10.2整改措施10.2.1技术整改完善保护系统更新老旧设备改进控制程序增设安全设施10.2.2管理整改修订操作规程加强人员培训完善检查制度强化责任落实10.3恢复生产10.3.1恢复条件设备修复验收合格保护装置测试正常人员培训完成安全措施到位10.3.2恢复程序提交恢复申请组织现场验收领导批准恢复逐步恢复生产加强初