机电系统施工质量控制标准-排水篇

3.1.室外给、排水管网3.1.1.室外生活给水管道安装要求3.1.1.1.给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm,穿越道路部位的埋深不得小于700mm。3.1.1.2.给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。3.1.1.3.给水管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。3.1.1.4.给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于250mm;管径大于450mm时，不得小于350mm。当给水管道敷设在下面时，应采用钢管或钢套管，钢套管伸出交叉管的长度，每端不得小于3m,钢套管的两端应采用防水材料封闭。3.1.1.6.塑料给水管道上的水表、阀门等设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥3.1.1.7.给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm以内时，给水管管经小于或等于20mm的。管壁水平间距不得小于1.5m;管径大于200mm的，不得小于3m。3.1.2.室外排水管道安装要求3.1.2.1.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。3.1.2.2.承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应与水流方向相反。3.1.2.3.排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。3.1.2.4.管道理设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管接口无渗漏。3.1.2.5.设计排水管道时，应防止在压力流情况下使接户管发生倒灌。3.1.2.6.设计压力管道时，应考虑水锤的影响。在管道的高点以及每隔一定距离处，应设排气装置；在管道的低点以及每隔一定距离处，应设排空装置。3.1.3.室外管沟及井室要求块石等。各种排水井、池应按设计给定的标准图施工，各种排水井和化粪池均应用混凝土做底板(雨水井除外),厚度不小于100mm。3.1.3.2.管沟回填土，管顶上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。3.1.3.3.各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。3.1.3.4.设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，并做水泥砂浆护坡。井盖的上表面应高出地坪50mm,并在井口周围以2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。3.1.3.5.重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应做不少于80mm厚的细石混3.1.3.6.井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时，基层应打100mm厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不透水。3.1.3.7.管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。3.1.3.8.排水检查并、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。3.2.室内给水管道及设备安装3.2.1.室内给水管道3.2.1.1.生活给水系统所涉及的材料必须达到饮水卫生标准。3.2.1.2.室内生活给水管道连接要求如下：1.镀锌钢管：除设计图纸有注明外管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采作螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡箍式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。2.给水塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。3.塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。4.给水铸铁管管道采用水泥捻口或橡胶圈接口方式进行连接。5.铜管连接可采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时宜采用对口焊接。1.管道采用粘接接口，管端插入承口的深度不得下表要求：公径直径(mm)插入深度(mm)2.熔接连接管道的结合面应有一均匀的熔接因，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。4.法兰连接时衬垫不得凸人管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。5.连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2.6.螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做口边缘的深度不得大于2mm.安装方向应一致.3.2.1.4.室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐层材质和结构应3.2.1.5.室内生活给水管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：1.在墙体两侧采取柔性连接。2.在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空。3.在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。3.2.1.6.室内水管穿过墙壁和楼板，1.安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm,并有防水设施；2.安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm,底部应与楼板底面相平；3.安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。4.穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。5.地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。1.钢管管道支架的最大间距：23377公径直径(mm)1520253240507080|10012515020025030023377支架的最大保温管2.52.52.5444.5688.52.塑料管及复合管管道支架的最大间距：管径(mm)12141618202532采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。水平单管道支架A(活动支架DV15～DN150)1.通丝吊杆不可作为有轴向仲缩位移的水平管道活动支架使用单管道水平支架示意图(续)水平单管道支架B(活动支架DN15～DN200)图例：说明：1.膨胀螺栓(M10)可作为有轴向伸缩位移的水平管道活动2.槽钢或成品C型钢([6)支架使用3.镀锌通丝杆(Φ10)4.连接配件(成品)5.铰链型管卡(成品)单管道水平支架示意图(续)水平单管道支架C(保温管活动支架DN200～DN300)图例：1.膨胀螺栓可应用于保温和不保温管道2.弯角槽钢3.垫圈4.弹簧螺母5.螺母6.垫圈7.吊杆单管道水平支架示意图(续)水平单管道支架D(固定支架DN15～DN80)D1.角钢2.连接板(6mm)3.管码4.管道水平单管道支架F(DN15～DN80)F1.角钢2.连接板(6mm)3.管码4单管道水平支架示意图(续)水平单管道支架G(DN50~DN200)G图例：1.角钢2.连接板(8mm)3.管码4.管道水平单管道支架H(DN100～DN300)H图例：1.角钢2.连接板(10mm,作为承重支架，当使用80以上的角钢时采用)3.管码4.管道图例：1.角钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道B图例：1.角钢2.连接板(10mm,作为承重支架，当使用80以上的角钢时采用)3.管码4.管道多管道水平支架示意图(续)水平多管道支架C图例：1.槽钢2.连接板3.管码4.管道水平多管道支架D(DN80)图例：1.角钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道多管道水平支架示意图(续)水平多管道支架E(DN100～DN150)1.角钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道水平多管道支架F(DN200～DN300)1.槽钢2.连接板(10mm)3.管码4.管道多管道水平支架示意图(续)吊杆式多管道支架A1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道吊杆式多管道支架A视图多管道水平支架示意图(续)吊杆式多管道支架B1.支架横担2.镀锌螺杆3.管码4.管道5.顶爆螺栓6.紧固螺帽多管道水平支架示意图(续)水平管道支架A(DN15-DN40)2图例：1.顶爆螺栓2.垫片3.镀锌螺杆4.紧固螺帽7.PPR管码(建议使用专用塑料管道固定码)a垂直管道单支架A(DN15～DN150)A图例：1.角钢2.连接板(钢板)3.管码4.管道单管道垂直支架示意图(续)垂直管道单支架B(DN100～DN250)△APB34图例：1.角钢2.连接板(钢板)3.管码4.管道B4g么△4么B垂直管道多管道支架B(DN100～DN200)B图例：1.角钢2.连接板3.管码4.管道B多管道垂直支架示意图(续)垂直管道多管道支架B(DN100～DN200)B图例：1.角钢2.连接板3.管码4.管道B多管道垂直支架示意图(续)垂直管道支架B(DN15-DN40)A图例：1.PPR管道2.PPR管码3.支架横担4.垫片5.紧固螺帽6.镀锌螺杆7.弹簧垫片8.顶爆螺栓a=40mm,b≥80mm压力表安装图(PN1.6MP,t≤60℃,用于非采暖系统)1.弹簧压力表2.压力表接头警戒上限(红色)(M20×1.5)3.垫片(o22/8,4.焊接钢管5.闸阀(DN15,穿楼板普通套管安装形式图例：1.管道2.油膏3.玻璃棉或岩套管5.装饰层6.钢筋混凝土楼板(建议用油膏将下端封堵)套管安装示意图(续)无沉箱卫生间，立管、支管直接穿楼板(均带止水环)带沉箱卫生间(穿楼板立管带止水环)卫生间沉箱卫生间沉箱铸铁管穿楼板套管安装示意图(续)穿楼板刚性防水套管(A型)1.管道2.油膏3.膨胀水泥5.装饰层6.钢筋混凝土楼板7.翼环8.挡圈型，带挡圈)穿楼板刚性防水套管(B型)L551.管道2.油膏3.膨胀水泥5.装饰层6.钢筋混凝土楼板7.翼环型，无挡圈)柔性防水套管安装图例：1.法兰套管2.密封圈3.法兰压盖5.螺母套管安装示意图(续)1.穿防火墙管道岩棉)3.防火墙穿防火分区防火墙的形式B1.穿防火墙管道岩棉)穿防火分区防火墙的形式C1.穿防火墙管道2.岩棉3.防火墙穿防火分区防火墙的形式D1.穿防火墙管道岩棉)3.2.2.1.设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过3.2.2.2.水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。3.2.2.3.水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但1.水泵吸入口处应有不小于两倍管径的直管段，吸入口不应直接安装弯头；2.水泵吸入管变径时，应做偏心变径管，管顶上平；3.水泵吸入管应按设计要求安装阀门、过滤器。水泵吸入管与泵体连接处，应设置可挠曲软接头，不宜采用金属软管；4.出水管段安装顺序应依次为变径管、可挠曲软接头、短管、止回阀、闸阀(蝶阀);5.吸入管水平段上严禁因避让其他管道安装向上或向下的弯管；水泵就位时，水泵纵向中心轴线应于基础中心线重合对齐，并找平找正；6.软接头应有限位装置。7.水泵机组的基础应设置减震装置，且不被水泥砂浆封固失效；泵减震板可采用型钢制作或采用钢筋混凝土浇筑。多台水泵成排安装时，应排列整齐；8.水泵减震装置应安装在水泵减震板下面。减震装置应成对放置；10.立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。水箱与槽钢基座的安装形式C图例：1.水箱2.石棉垫或橡胶垫3.槽钢基础2立式水泵安装(减震器减震)1.水泵2.钢板3.减震器4.暴胀螺栓立式水泵安装(减震垫减震)1.水泵2.钢板3.减震垫大型立式水泵减震垫减震，上部考虑电机防晃措施1.限位角钢2.凹槽3.减振器4.限位式橡胶软接头5.泄水管6.预留排水管7.弯头辅助支座1.限位角钢2.凹槽3.混凝土惰性块 (也可是型钢基4.减振器5.限位杆6.限位式橡胶软接头7.弯头辅助支座8.泄水管9.预留排水管说明：1.限位杆在设计有要求时使用接头3.3.室内排水水管道及卫生器具安装1.排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。在垂直管段顶部设置清扫口。3.由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引人管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。5.排水管不得穿过沉降缝，伸缩缝，抗震缝，烟道，风道。6.排水管埋地不得穿越设备基础或布置处用重物压坏处。7.排水管不宜穿越橱窗，壁橱。8.塑料排水管应避免布置在热源附件，塑料管穿越楼层的防火墙或管井时，应根据建筑形制，管径，设置条件及穿越部位防火等级要求设置阻火装置。9.支管设在吊顶内，末端有清扫口者，应将管接至上层地面上，便于清掏。10.隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前作灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。检验方法：满水15min水面下降后，再灌满观察5min,液面不降，管道及接口无渗漏为合格。11.排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管的2/3,通球必须达到100%。项次管径(mm)标准坡度(‰)最小坡度(‰)12836455743.3.1.3.在生活污水管道上设置的检查口或清1.在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为lm,允许偏差土20mm;检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。2.在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。3.当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm;若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm.4.在转角小于135°的污水横管上，应5.污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。6.埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。3.3.1.4.金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结1.横管不大于2m;2.立管不大于3m。3.楼层高度小于或等于4m,立管可安装1个固定件。4.立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。管径(mm)立管横管3.3.1.6.排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：1.通气管应高出屋面300mrn,但必须大于最大积雪厚度。2.在通气管出口4m以内有门、窃时，通气管应高出门、窗顶600mm3.在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置。图例：1.顶爆螺栓2.通丝杆3.内丝接口4.码卡面层找平层隔热层防水层1.upvc排水管2.油膏3.膨胀水泥打口4.油麻打口5.防水套管W型、W1型卡箍式接口安装图图例：1.管件2.橡胶密封套3.不锈钢卡箍4.直管单立管安装图(W型卡箍式接口)1.排水立管2.立管检查口3.立管支架4.C20细石混凝土5.防水层6.保护层7.Y型三通或TY型三通排水铸铁管安装示意图(续):排水横干管安装图(W型卡箍式接口)1立管高度超过30m时设置加强型卡箍×直线管段支(吊)架间距图例：1.排水立管2.立管支架(Y型三通时使用)5.管卡6.检查口A型机械式接口安装图图例：1.承口端2.插口端3.橡胶密封圈4.法兰压盖(分为三耳、四耳、六耳、八耳)5.紧固螺栓B型机械式接口安装图图例：1.B型管件2.W型直管3.橡胶密封圈5.紧固螺栓排水通铸铁管安装示意图(续):单立管安装图(A型、B型机械式接口)1.排水立管2.立管检查口3.立管支架4.C20细石混凝土5.防水层6.保护层7.Y型三通或TY型三通排水横干管安装图(A型、B型机械式接口)立管高度超过30直线管段支(品)架间距1.排水立管2.立管支架3.Y型三通或TY型三通4.45°弯头(Y型三通时使用)5.管卡6.检查口1.防水套管2.三通3.闸阀4.止回阀5.软管6.链子7.报警水位1.防水套管2.三通3.闸阀4.止回阀5.软接6.固定杆7.耦合片8.报警水位3.3.2.2.雨水斗管的连接应固定在屋面承重结构上。雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。项次悬吊管直径(mm)检查口间距(m)项次管径(mm)最小坡度(‰)项次管径(mm)最小坡度(‰)3.3.3.卫生器具3.3.3.1.卫生器必须有完整的安装使用说明3.3.3.2.卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装固3.3.3.3.卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。3.3.3.4.与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。3.3.3.5.连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。3.3.3.7.大便器排水管最小管径不得小于DN100。3.3.3.8.小便槽或连接3个及3个以上的小便器，其污水支管管径不得小于DN75。3.4.室内热水管道及设备安装3.4.1.室内热水管道安装3.5.中水管道及设备安装生活高位水箱的净距离应大于2m。3.5.2.5.中水管道与生活饮用水管道、排水管道平行埋设时，其水平净距离不得小于0.5m;交叉埋设时，中水管道应位于生活饮用水管道下面，排水管道的上面，其净距离不应小于0.15m。3.6.供热锅炉及辅助设备安装3.6.1.锅炉安装3.6.1.1.锅炉设备基础的混凝土强度必须达到设计要求。3.6.1.2.非承压锅炉，应严格按设计或产品说明书的要求施工。锅筒顶部必须敞口或装设大气连通管，连通管上不得安装阀门。3.6.1.3.以天然气为燃料的锅炉的天然气释放管或大气排放管不得直接通向大气，应通向贮存或处理装3.6.1.4.两台或两台以上燃油锅炉共用一个烟囱时，每一台锅炉的烟道上均应配备风阀或挡板装置，并应具有操作调节和闭锁功能。3.6.1.5.锅炉的锅筒和水冷壁的下集箱及后棚管的后集箱的最低处排污阀及排污管道不得采用螺纹连接3.6.2.辅助设备及管道安装1.滑动轴承温度最高不得超过60℃。2.滚动轴承温度最高不得超过80℃。3.6.2.3.各种设备的主要操作通道的净距如设计不明确时不应小于1.5m,辅助的操作通道净距不应3.6.2.4.管道连接的法兰、焊缝和连接管件以及管道上的仪表、阀门的安装位置应便于检修，并不得紧3.6.2.5.水泵安装的外观质量检查：泵壳不应有裂纹、砂眼及凹凸不平等缺陷；多级泵的平衡管路应无损伤或折陷现象；蒸汽往复泵的主要部件、活塞及活动轴必须灵活。3.6.2.6.热力除氧器和真空除氧器的排汽管应通向室外，直接排人大气。3.6.2.7.软化水设备罐体的视镜应布置在便于观察的方向。树脂装填的高度应按设备说明书要求进行。不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。3.6.2.9.锅炉的高低水位报警卫员超温、超压报膏器及联锁保护装置必须按设计要求安装齐全和有效。3.6.2.10.蒸汽锅炉安全阀应安装通向室外的排汽管。热水锅炉安全阀泄水管应接到安全地点。在排汽管和泄水管上不得装设阀门。3.6.2.11.测压仪表取源部件在水平工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：1.测量液体压力的，在工艺管道的下半部与管道的水平中心线成0”～45”夹角范围内。2.测量蒸汽压力的，在工艺管道的上半部或下半部与管道水平中心线成0”～45”夹角范围内。3.测量气体压力的，在工艺管道的上半部。计在压力表的上游安装时，其间距不应小于300mm。3.7.测试与调试3.7.1.室内给水管道与设备3.7.1.1.室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。1.金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min,压力降不应0.02Mpa.然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；1.塑料管给水系统应在试验压力下稳压1H,压力降不得超过0.05Mpa,然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2H,压力降不得超过0.03Mpa,同时检查各连接处不得渗漏。3.7.1.2.热水管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于1.钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；2.塑料管道系统在试验压力下稳压lh,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不低0.03MPa,连接处不得渗漏。3.7.1.3.生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，3.7.1.4.敞口水箱需做满水试验，密闭水箱(罐)需做水压试验：1.满水试验：静置24h,应不渗不漏。2.水压试验：试验压力下10min压力不降，应不渗不漏。3.7.1.5.热水系统的热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4MPa。试验压力下10min内压力不降、不渗不漏。3.7.1.6.变频给水水泵的试运转及调试用手盘动轴承，应轻便灵活，不得有卡阻、磨擦现象；现场再次检查认可后，准备启动泵；单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确；判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内；核查电流是否过载；稳定运行2小时候，测量其轴承外壳温度，滑动轴承不大于70℃,滚动轴承不大于80℃。确认各接线正确无误后，合上柜内空气开关，电源指示灯亮，变频器显示为“00.0”;按下启动键，柜内继电器吸合，根据水泵压力值设定值，水泵能够自动加频及减频，使供水压力稳定在压力设定值附近。主泵调试完毕后，备用泵按此进行调整。3.7.1.7.主泵运行时，模拟主泵故障，测试备用泵能否自动切换。给水管道系统调试1.水箱进水前已将水箱清洗干净。2.生活水泵空载运行已正常，准备投入运转。3.关闭大楼内各用水点(主要为卫生间)的控制阀门(包括水箱出水阀)。4.打开水泵进出水阀门，并且对水泵吸水管进行灌水，待满水后，才开泵对水箱供水。5.开启生活水箱出水阀门，由操作人员逐层打开各用水点控制阀，检查各用水点的出水情况。7.确定各用水点的供水到位后，对各层卫生洁具按规范要求进行校水试验(盛水24小8.洁具盛水试验后，作通水试验，检查洁具排水管路是否畅通，是否渗漏，并及时解决出现的问题。10.办公标准卫生间热水支管先通冷水检查出水情况，合格后打开电加热器，调整冷热混合水温至适宜温度。11.生活给水系统应在排水系统(包括集水井排水泵液位控制合格)与总体排水系统贯通后方能进行调试。3.7.2.室内热水管道与设备3.7.2.1.热水供应系统安装完毕，管道保温之前进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0.1MPa,同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。1.钢管或复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa,然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；2.塑料管道系统在试验压力下稳压Ih,压力降不得超过0.05MPa,然后在工作压力1.15倍状态下稳压Zh,压力降不低0.0.3MPa,连接处不得渗漏。3.7.2.2.在安装太阳能集热器玻璃前，应对集热排管和上、下集管作水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。3.7.2.3.热交换器应以工作压力的1.5倍作水压试验。蒸汽部分应不低于蒸汽供汽压力加0.3Mpa;热水部分应不低于0.4MPa。3.7.2.4.敞口水箱的满水试验和密闭水箱(罐)的水压试验必须符合设计与本规范的规定。3.7.3.供热锅炉与辅助设备3.7.3.1.锅炉的汽、水系统安装完毕后，必须进行水压试驻。水压试验的压力应符合条13.2.6的规定。工作压力P(Mpa)试验压力(Mpa)大气压力小于0.6MP。1.试验压力下10whn内无压降、无渗漏。3.7.3.3.敞口箱、罐安装前应做满水试验；密闭箱、吃应以工作压力的1.5倍作水压试验，但不得小1.满水试验满水后静置24h不渗不漏；水压试验在试验压力下10min内无压降，不渗不漏。3.7.3.4.地下直埋油罐在埋地前应做气密性试验，试验压力降不应小于0.03MP。3.7.3.5.连接锅炉及辅助设备的工艺管道安装完毕后，必须进行系统的水压试验，试验压力为系统中最大工作压力的1.5倍。1.在试验压力10ndn内压力降不超过0.05Mpa然后降至工作压力进行检查，不渗不漏。3.7.3.6.水泵单机调试1)确定系统检查工作完毕并已经将所有发现问题解决。2)调整支路阀门开启状态，确保末端流量与一台水泵流量相匹配。3)经水泵厂家现场再次检查认可后，准备启动泵。4)单台点动水泵，检查电机的旋转方向是否正确。5)所有水泵确认无反转后，开始单台启动泵。6)判断水泵运行声音是否正常，测试噪声，确定是否在设备技术文件要求范围内。核查电流是否过载，试运行水泵不少于2小时，运行过程中，检查轴承温度是否正常。测量其轴承外壳温度，滑动轴承不大于70℃,滚动轴承不大于80℃。检查水泵进出口压力是否正常。7)测试并记录以下数据：-测试及纪录在其在正常操作条件下运行所产生的扬程(MPa)-测试及纪录在其在正常操作条件下运行所产生的水流量(m3/h)-测试及纪录在其在正常操作条件下运行所产生转速(rpm)-进水水温(℃)-出水水温(℃)-在全流量、设计流量及无流量状态下的出水压头(MPa)-在全流量、设计流量及无流量状态下的吸水压头(MPa)-将测试结果标注在水泵的特性曲线上-与原水泵设计的性能曲线作核对比较，以证实已达到设计的流量要求-同时亦需纪录水泵电机的电流，以复核水泵功率符合设计要求8)测试仪器：手持电子计数式转速表，红外温度计，流量计，数字式万用表，压力表9)以上问题无误后，进行下一台水泵的试运转与测试，测试项目同上。3.7.3.7.换热器单机调试1)测试设备在正常操作条件下运行的水压降2)测试设备在正常操作条件下运行换热功能3)换热两侧的供水/回水水温(℃)4)记录整理数据并与厂家所提供的数据作复核3.7.3.8.蒸汽锅炉的试运转及测试1.1确保水、电、控制等已连接正常1.2确保以下阀门都已关闭：锅炉主排污阀蒸汽锅炉水位计排污阀双燃料燃烧器上的连锁燃料阀门1.3确认以下阀门都已打开：蒸汽锅炉主蒸汽阀供水阀、回水阀蒸汽/热水压力表隔离阀蒸汽锅炉供水管路上的所有阀门蒸汽锅炉水位计隔离阀排气阀1.4确保燃烧器开/关/复位开关拨到关键位置。1.5将蒸汽锅炉水泵手动/关闭/自动开关拨到关闭位置。1.6打开锅炉控制箱内的电源总开关。1.7将蒸汽锅炉水泵手动/关闭/自动开关拨到自动位置，供水泵应开始工作，直到锅炉内水位达到泵关闭水位。2.1确保所有的燃料供应阀都已经打开。2.2确保燃烧程序控制器没有被闭锁和排除已发生的故障。2.3确保燃烧器风机转动方向正确。2.4打开锅炉控制箱上的启动开关，锅炉开始运行。2.5蒸汽锅炉在冷启动时，必须处于低火燃烧，待锅炉顶部的放气阀开始排出水蒸气时，关闭该阀门，起压后将锅炉高低火开关置于自动挡。2.6热水锅炉在冷炉启动时，待炉体温度超过烟气露点温度时，将高低火开关置于自动挡。2.7待锅炉顶部的放气阀开始排出水蒸汽时，关闭该阀门。3.1工作压力控制器的压力按照用气压力值设定，极限压力控制器、工作压力控制器、高低火焰压力控制器的压力依次降低一定的数值设定。例如用汽压力为8BAR,则工作压力控制器的压力设定为8BAR,极限压力控制器设定为9BAR、高低火焰压力控制器的压力设定为7BAR。各压力控制器顶部均有2个旋钮，大旋钮用来设定各压力控制器的压力值，顺时针旋动压力值变大，逆时针旋动压力值变小。3.2小旋钮调节锅炉启动与停止的压差，顺时针旋动压差变大，逆时针旋动压差变小。例如：锅炉启动与停止的压差设定为0.5BAR,极限压力控制器、工作压力控制器、高低火焰压力控制器的压力依次为9.8BAR、9BAR、8BAR,那么锅炉的工作状态会根据蒸汽压力的变化做相应的改变：当蒸汽压力值达到9.8BAR,锅炉停止，压力降低到9.5BAR时，锅炉开始烧小火，若压力继续降低到8.5BAR时，锅炉转为大火，直到压力上升到9BAR时，锅炉再改烧小火，当压力再次达到9.8BAR时，锅炉停止。3.7.3.9.热水锅炉的试运转及测试1.热水锅炉检查1.1确保排烟管道连接完成，烟道内无杂物保持气流通畅。1.2确保以下阀门都已关阀，锅炉主排污阀，双燃料燃烧器上的连锁燃料阀门。1.3确认以下阀门都已打开：热水锅炉供水阀、回水阀、热水压力表隔离阀、排气阀1.4确保燃烧器开/关/复位开关拨到关位置。1.5将热水锅炉循环水泵手动/关闭/自动开关拨到关闭位置。1.6打开锅炉控制箱内的总电源开关。1.7确保锅炉给水合格，锅炉水质要求见附件。1.8将热水锅炉系统补水泵的电源打开，直到锅炉和系统被充满水以后关闭锅炉顶部排气阀，启动热水循环泵，并使循环泵和锅炉进出口压力正常。1.9检查供热水锅炉燃料及油路阀门已全部打开。并有充足的燃料。2.启动燃烧器2.1确保所有的燃料供应阀都已经打开。2.2确保程控器没有被闭锁和排除已发生的故障。2.3确保燃烧器和油泵转动方向正确。2.4打开锅炉控制箱上的启动开关，锅炉开始运行。2.5热水锅炉在冷炉启动时，待炉体温度超过烟气露点温度时，将高低火开关置于自动档。2.6待锅炉顶部的放气阀开始排出水蒸汽时，关闭该阀门。3.新锅炉的煮炉：一台新锅炉的压力容器内壁可能有在生产锅炉中使用的油、脂等物质，必须在锅炉正常使用前将这些物质清洗掉，以免降低受热面的传热效率。在单机调试结束后，可以用煮炉的方法进行清洗。锅炉煮炉可采用多种化学药剂，通常使用磷酸三钠以0.3%~0.5%的比例与水混合，并加入少量的洗洁精洁剂。推荐按以下步骤清晰锅炉：3.1准备好所需的化学药剂。3.2加入药剂前应注意：用温水倒入适当的容器内，慢慢将药剂倒入容器，此时应不停地搅拌溶液直到药剂完全溶解。3.3用锅炉的任一开口并加装一根溢流管，并引到安全排放位置；3.4倒化学溶液之前，必须将锅炉安全阀及相关安全附件隔开，以免锅炉内的油脂弄脏阀3.5相连的阀门都应关闭，防止化学溶液进入系统。3.6先将锅炉加入清水，直到与进水管的顶部齐平。再加入化学溶剂，然后使锅炉完全被灌满。用于煮炉的水温应与环境温度相同。3.7小火加热锅炉，使锅炉保持在沸腾状态左右，煮炉时间不少于5小时，不要使锅炉产3.8煮炉结束后，待炉水自然冷却至50℃以下，将锅炉的水放完并冲洗检查。3.9煮炉后检查锅筒内壁，应无油污；擦去附着物，金属表面无。4.热水锅炉试运行注意以下事项：锅炉正常运行时，司炉工应经常检查并注意以下事项：4.1热水压力和燃气压力应稳定在正常压力值上。4.2送风机、水泵运转声应平稳，