产品制造重点标准化

产品制造原则化

产品制造过程是指从产品日勺采购、加工、装配、检查、包

装到产（成）品交付前的全过程。

产品制造过程口勺原则化，是运用原则化的原理和措施，对

产品制造过程中的材料、加工工艺和工艺装备，制造检查和

贮运包装等环节制定、贯彻实行合适的原则。产品制造过程

中H勺原则化，对充足满足和体现产品设计规定，提高产品制

造技术水平，保证产品实物质量，建立科学介理H勺生产秩序,

提高公司生产效率和经济效益，减少物资消耗和制导致本有

重要日勺作用。

1.采购原则化

采购过程的原则化重要是对采购过程原则『、J实行监督、提

供采购根据、合理压缩采购产品品种规格、制定采购验收规

则等原则化工作c从而保证采购产品质量、缩短采购周期、

减少采购成本、加速公司资金周转。

采购过程工作内容采购过程原则化工作

（1）分析采购产品（1）提供采购产品有关的国标、行业

对随后实现过程及原则及原则的动态信息；

产品的影响限度（2）提供采购过程的原则实行的技术

（2）评价和选择合征询或技术仲裁服务，以及原则的实

格供方；行监督；

（3）订购；（3）参与并确认采购产品日勺重要度分

（4）对供方定期进级；

行评审；（4）审查有关采购原则、采购验收规

（5）编写采购文献；则，参与公司原则的1制定，确认其有

（6）采购产品日勺验效性；

lit;（5）参与供方评价准则的I制定。必要

（7）不合格采购产时，参与供方选择、评价活动。

品的1控制。（6）开展原材料、外购件的原则化工

作

1）选用原则原材料：优先选用符合国

家和行业原则日勺原材料

2）制定原材料公司原则：

①将选定的原材料国家和行业原则替

代为材料公司原则；

②无现行可寻日勺原材料，制定采购规

范或公司原则。

3）外购件原则化工作按1）、2）进

行。

2.工艺原则化

工艺是指根据产品图样和有关技术文献的规定，将原材

料、半成品加工成产品的措施，是公司进行生产准备、加工

操作、技术检查和生产管理的根据°

工艺原则化是运用原则化H勺原理和措施，对有反复性等特

性的工艺文献、工艺要素、工艺过程进行统一、简化、协调、

优化及原则的制定和贯彻实行的活动。

工艺概念原则化内容

（1）工艺贯彻执行国家和行业原则规定的工艺术语、符号、

术语、符代号。如：工艺措施、工艺要素、工艺文献、工

号、代号艺装各与工件装夹、典型表面加工及装配等。

（2）工艺1）工艺文献完整性：公司可参照JB/T9165.1《工

文献艺文献完整性》标精拟定生产制造中应具有日勺成

套工艺文献；

2）工艺文献格式：公司可参照JB/T9165.2《工

艺规程格式》和JB/T9165.3《管理用工艺文献格

式》原则制定本公司各类工艺文献的格式规定；

3）工艺文献管理：公司可根据JB/T9165.7《工

艺管理导则工艺文献原则化审查》和JB/T9169.8

《工艺管理导则工艺文献修改》制定相应的公司

管理原则。

（3）工艺1）工艺参数：分析拟定影响工艺质量的参数项目，

要素根据它们之间的联系，进行优化和定量。

2）工艺尺寸：直接导致工艺尺寸多样化的工艺构

造要素（如圆角、倒角、退刀槽日勺尺寸规格）、

工艺性要素（如中心孔、起吊孔、螺孔日勺中间加

工H勺过渡尺寸）和工艺余量要制定统一口勺公司原

则，减少批件的品种、规格和边角余料日勺损失，

压缩切削加工工具、夹具、量具的（尺寸规格，提

高工艺准备和工艺操作的效率。

3）工艺余量：制定通用工艺余量原则，一方面要

考虑专业工艺（如锻造、锻造、电镀、热解决、

表面解决）对加工对象的工艺性保证规定，再考

虑专业自身日勺条件、技术经济指标和其他专业工

艺性规定。

4）工艺规程典型化：

①零件工艺典型化一组织零件加工族，按零件的

几何形状相似性、尺寸相似性和工艺相似性筛选

分类而形成零件的典型工艺规程。

②零件工序典型化一对零件加工中某个工序的设

备条件、工艺参数、操作措施等加以规范。

③工艺措施典型化一根据公司产品特点，将某种

工艺条件、参数、操作措施、工艺装备等典型化,

以通用工艺守则的形式固定下来。

（4）工艺1）工艺工作程序规范化：公司参照JB/T9169.2

管理《工艺管理导则产品工艺工作程序》，制定本公

司工艺方案、工艺路线、工艺规程、工艺装备、

小批试制中的工艺验证、工艺准备及验证工作H勺

检查总结和工艺整顿对工艺规程、工艺装备中存

在问题等W、J工艺工作程序原则。

2）生产现场工艺管理：

①工序质量控制一编制工序质量因素分析、工序

能力测定和工序控制的技术规范；

②现场定置管理一公司可参照JB/T9169.10《工

艺管理导则生产现场工艺管理》制定生产现场人、

物和场地结合状态的分类与标志，工作和生产场

地、解决区管理、工艺器具等管理措施。

3.工艺装备原则化

工艺装备是产品制造过程中所用的多种工具如刀具、量

具、夹具、模具、辅具、钳工工具和工位器具日勺总称。

开展工艺装备原则化应贯彻实行国家、行业日勺工艺装备原

则，尽量采用外购的原则工艺装备；合理压缩工艺装备的品

种规格，扩大工艺装备的通用化，减少专用工艺装备；对反

复使用的工艺装备制定公司原则；公司工艺装备日勺设计、制

造、验证、保管、使用都应制定相应H勺管理原则，使之有序

化、规范化。

工艺装备原则化内容

（1）刀具1）公司常用的原则刀具品种、规格、图样汇集

成册。

2）公司常的，无国家和行业原则可循的刀具，

制定为本公司的刀具原则。

（2）量检具1）合理选择原则的量检具，尽量不使用专用量

检具。

2）公司常用的专用量检具，可作为公司的通用

量检具汇集成册，供工艺设计选用。

（3）夹具1）通用夹具已经原则化，公司可以外购。

2）专用夹具：①制定夹具典型构造原则；

②制定夹虎基本件、定位件、导向件、紧固件、

夹紧件和操作件原则。

3）根据工艺需要，对可反复使用的通用夹具零

部件和少数专用件组合成易于组装和拆卸的多

种组织夹具制定统一规则。

（4）模具1）采用国标和行业原则，并按具体状况对原则

进行细化和补充。

2）采用模具日勺原则件和通用件设计各类模具使

用W、J通用模架。

3）编制典型模具图册和模具通用零部件图册。

(5)机床辅1)采用已有的原则机床辅具，补充制定公司特

具殊的辅具原则。

2)编制辅具生产图册。

!

(6)钳工工1)采用已有原则和补充制定公司原则。

具2)编制通用钳工工具明细表，规定工具的名称、

代号、使用范畴等。

L

(7)工位器1)公司对常常反复使用的工位器具的构造和尺

具寸进行优化统一，并制定公司原则。

2)编制工位器具图册。

(8)工艺装1)工艺装备设计管理原则化：参照JB/T9167

备管理《工艺装备设计管理导则》。

2)工艺装备制造、使用管理原则化：参见

JB/T5060《工艺装备制造与使用管理导则》

4.质量检查原则化

质量检查就是对产品日勺一种或多种质量特性进行观测、测

量、实验，并将成果和规定的质量规定进行比较，以拟定每

项质量特性合格状况的检查活动。

质量检查原则化是对质量检查的根据、检查手段、检查数

据解决和传递等所实行的原则化管理活动。

质量检查质量检查规定质量检查原则化

分类工作

（1）进货1）拟定进货检查根据：1）拟定进货检查

检查有关的国标、行业原则；公司口勺管理内容与职

原则、检查规程；图样、检查责规定。

指引书；合同或技术合同等。2）拟定进货检查

2）拟定检查项目：的方式或类型。

检查项目日勺编号；检查项目的3）确认进货检查

名称；检查项目技术规定的条的根据。

款编号；检查项目实验措施的4）拟定检查项目

条款编号等。及规定。

3）拟定接受准则：5）拟定抽样原则

根据不合格严重性分级，拟定日勺选择。

采购产品检查鉴定规则。6）拟定鉴定规

则。

（2）进台1）查验提供W、J质量凭证：

7）规定进货检查

验证核查物品的名称、规格、编号

程序。

（批号）、数量、交付单位、

日期、产品合格证书或质量合

格证明等。

2）确认检查根据日勺对日勺性、有

效性：

检查根据的技术文献，一般有

现行的国标、行业原则、公司

原则、采购合同或合同等1

3）查验检查凭证（报告、记录

等）的有效性：

查验凭证检查数据填写的完整

性、产品数量、编号和实物日勺

一致性，确认签章手续与否剂

备等。

4）需要进行复核检查日勺，应拟

定进行复检机构，复检后应出

具检查报告。

（3）过程1）部件（装）检查，是指对部1）拟定过程检查

检查件（装）的所需的零件进行合的管理内容与职

格查验和确认，然后按产品图责规定。

样或工艺规程等对该部件（装）2）拟定过程检查

进行检查，检查合格发放工序的类型和检查规

合格证，方可转入总装或入库。定。

2）工序间检查，是指按产品图3）确认过程检查

样、工艺规程、作业指引书及日勺根据及检查根

有关H勺技术合同等，对工序实据的有效性。

行首检、巡检和终检的方式。4）拟定过程检查

3）特殊工序检查，是指按工艺规则。

规程、作业指引书及工序监控5）规定检查记录

规定，对特殊工序进行监控和的规定。

巡检，重点监视工艺参数的控6）拟定各类检查

制，并作监控记录，检查合格的工作程序规

后方可转序。定。

4）核心工序检查，是指按检查

指引书、产品图样等技术文献,

对核心工序进行检查，检查合

格方可转序。

（4）最后对成批生产的产品、试销产品、1）明确最后检查

检查特殊订货的产品、超过贮存周日勺管理部门日勺职

期口勺产品、改制、修理的产品责和规定。

和“三包”产品等，进行出厂、2）拟定产品最后

交付检查。检查的对象。

3）检查根据：

①公司明示采用

的国标、行业原

则；

②公司产品原则

（或产品技术条

件、技术规范

等）。

③技术合同（或

技术合同）。

4）检查项目：拟

定检查顺序，检

查规则和复检规

则。

5.产品包装原则化

产品包装原则化是以保证产品安全和质量为目的I，对产品

的包装容器、包装尺寸、包装材料、包装技术规定及实验措

施等制定和实行原则的活动。

产品包装规定产品包装原则化T作内容

1）根据产品构造、1）包装分级：规定分级档次：不同级

质量特性、精度和别对包装实验项目和定量值的规定；不

易损性，产品需经同级别对包装容器（构造、材质、尺寸）

手的运送环境、气的规定；不同级别对包装材料和包装措

候、期限及装卸条施的规定等。

件及顾客（顾客）2）包装技术规定：涉及包装环境、包

对包装的规定，拟装材料、包装容器、包装规定及包装标

定采用的包装技术志等。

（如防潮、防锈、3）包装件运送：根据也许遇到的流通

防震等）、包装材环境条件，规定运送、装卸的规定。

料（涉及辅助材料、4）包装件的贮存：应规定贮存场合、

辅助物）和包装标贮存条件、贮存方式（单放、堆放等）、

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