原料配料站巡检岗位价值梳理

生产岗位价值梳理表（样表）单位：水泥有限公司生产技术科时间：2020年2月25日工段岗位名称岗位人数岗位调研情况项目组核实情况项目类别具体内容开展原因频次/工作量工具工作具体效果核实内容核实情况可优化内容具体措施实施后收益安全设施检查0.5小时现场安全防护设施检查，主要检查防护网、防护罩、防护栏杆、压力表、温度计、防坠器、钢丝绳、安全带、安全阀、防撞墩、安全警示标示每月检查1次/每次检查时如果未检查，安全设施缺失，人员在作业过程中容易受到各类型的伤害，开展此项工作能够及时发现问题并引起岗位人员的重视并及时制止1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.每月执行检查一次，每次检查月一个小时，存在问题内部记录完善。存在问题：现场有时检查不够认真仔细，未能认真落实安全设施检查工作，核实人员现场检查发现防护罩、网螺栓固定缺失较多2.保证安全防护设施的完整性。3.巡检过程中人员有楼梯滑落踩空4.现场检查过程中部分安全警示标识卫生差1.工段长每月对检查记录核实，与账2.现场防护螺栓未紧固或者缺失对相关承包人进行考好3.安全标识牌进行定期擦洗和跟换。确保安全设施完整，确实保护我们日常工作安全劳务工劳动防护用检查内容有防砸鞋、安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞人员未佩戴劳动防护用品、防护用品不符合要求、佩戴不规范，长期未按规范执行容易造成职业病或在作业过程中容易造成机械伤害、物体打击等其每班上班进行确认一次/每如果劳务人员未佩戴劳动防护用品或佩戴不规范进入生产现场容易造成职业病或机械伤害，及时发现制止能有效降低此类风险1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.班前检查能够按照要求检查执行，检查时间基本控制在5分钟内；班中巡回检查较少。2.可有效降低作业过程中人的作业3.执行过程中无风险。4.未发现其它问题无设备巡检1小时除尘器、罗茨风机、提升机、斜槽风机电机轴承温度，部分设备的油位（1/3≤L≤2/3、电机轴承温度(≤70℃)防止温度、油位变化造成设备事故，导致系统停车提升机每4小时检查1次/每次检查时间30分钟其余设备1小时检查1次/每次检查时间30分钟.如果未开展此项工作，可能由于设备缺油造成轴承抱死1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.斗提每4小时检查一次，其余设备1小时检查一次共需要时间30分钟，设备间断性运行，设备夜班停用2.防止设备运行过程中故障停机3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽略风险）4.现场设备漏油严重（0305、0311斗提减速机，库底皮带秤渗油06C19、06C20罗茨风机油帽漏油）2.漏油处理1.库底设备2小时检查一次2.更换密封性高的密封圈（0305、0311斗提减速机，库底皮带秤渗油06C19、06C20罗茨风机油帽漏油）除尘器、罗茨风机、提升机、斜槽风机电机振动、地脚螺栓导致系统停车提升机每4小时检查1次/每次检查时间30分钟其余设备1小时检查1次/每次检查时间30分钟.如果未开展此项工作，可能由于设备地脚螺栓松动造成设备事故1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.斗提每四小时检查一次，其余设备两小时检查一次共需要时间30分钟，设备间断性运行，设备夜班停用2.防止设备运行过程中故障停机3.上下楼梯存在踩空滑落的风险（可忽略风险）4.现场部分设备地脚螺栓未使用双螺母固定2.螺栓固定方式优化1.库底设备2小时检查一次2.螺栓使用双螺母降低人员劳动强度现场照明完好情况确保照明完好，避免造成人员伤害事故每天检查1次/10分钟如果照明不足，直接影响现场岗位巡检路线的清晰度，巡检过程中容易造成人员受伤1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.中班岗位现场检查一次，主要巡检现场设备顺路观看照明情况并非针对性检查2.照明不足直接影响岗位巡检路线3.人员其它伤害4.现场照明故障较多不能及时修复，现场照明整体卫生较差，照明高度较高日常清洗较为困难3.专业化管控1.巡检时佩戴头灯2.设备专业组及时修复现场照明，使用防尘照明灯降低人员劳动强度收尘器（收尘管道、脉冲、提升阀、压力、收尘效果）收尘器收尘效果差造成环境污染每班检查1次/每次30分钟及时发现收尘器故障可以有效制止系统冒灰，减少环保1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.现场检查收尘器主要通过后果推断原因，并非每班进行一次专项检查2.收尘效果好坏直接影响现场工作3.物体打击4.干粉库底收尘器盖板漏气2.漏气盖板处理1.检查收尘器时，佩戴好防护用品进行检查或者停机断气后进行检查2.更换干粉库底收尘盖板老化密封条提高收尘效率，净化现场环境原料工段配料站8皮带托辊损坏1次/1小时，每次1人，每次巡检设备15台次需要20及时发现皮带托辊故障，可以有效制止皮带划伤1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。个月，更换一根托辊需15分钟，至少两人配合2.破损托辊容易划伤皮带3.更换过程中存在机械伤害4.未发现其它问题托辊材质使用高分子托辊，提高使用寿命减少作业活动，降低作业风险设备卫生清理防止积灰过多，设备散热差1次/班，每次1人打扫，每次打扫卫生需要2小时扫把、抹布有效避免生产现场脏乱差的现象1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实设备卫生清理每轮班一次，每次1小时清理完承包设备。2.未点检各项指标超标造成设备故障停机，及时点检发现后进行检修。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。无质量控制0.5小时现场各秤体检查卫防止计量不准，下料口卡料1次/小时，每次1人，每次巡检设备12台次需要10分钟可以发现秤体卡料，减少因称体计量不准造成水泥质量不合格1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.经核实每小时进行秤体下料检查，每班对秤体卫生进行打扫，每次操作1人需要5分钟。2.秤体卡料处理需要人工进行处理，秤体卡料会造成水泥质量波动。3.此项作业执行过程中无风险隐患。4.此项工作无安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑无生料质量确保饱和比、硅率、铝率合格每小时巡检1次/每次20分钟检测有效防止质量事故1.核实工作是不是按要求执行。2.分析其必要性和价值3.核实该项工作执行过程中存在的风险隐患。4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.每小时对秤体运行情况及下料情况进行检查，每次检查10分钟2.确保生料质量的稳定性3.无风险4.未发现其它问题安装在线配料装置在配料站安装在线配料装置，及时调整原辅材料配比降低工作量；配料更加科学量库（0.7小时）辅材库测量防止料位计故障造成冒库或窜库每班1次/每次40分钟量库绳未及时量库易造成质量事故或者冒库1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.每班下班前进行一次量库，量库2.在线监测库位计故障率高，未及时量库易造成冒库或者质量事故3.量库过程中上下楼梯存在滑落踩4.料位仪器故障率高2.提高在线监测精度2.使用双料位计并设置高料位触点报警装置,确保在线料位的准确性降低岗位劳动强度罗茨风机滤网清理（0.5小时）滤网堵造成库内供气不足影响水泥均化效果每月1次/每次30分钟扳手、压缩空气清理滤网后保证罗茨风机稳定运行供1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.能够按照要求开展工作,每月清理一次,每台30分钟,现场共有8台罗茨风机2.滤网堵造成库内供气不足影响水泥均化效果3.清理过程中存在粉尘4.清理滤网主要原因库底粉尘较大2.治理库底跑冒滴漏1.清理频次调整为3个月1次2.现场泄漏治理,主要针对斜槽和法兰更换气缸、电磁阀、线圈、脉冲阀等防止跑冒滴漏现象发生及时消缺跑冒滴漏1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.基本二年进行一次更换，更换时断气断电，作业时间基本为1小时2.及时消缺跑冒滴漏3.作业过程中主要存在物体打击的4.带水分的压缩空气影响配件的使1.使用高品质配件2.干燥压缩空气1.使用高品质配件，主要针对一线品牌2.使用仪表气提高设备使用寿命不定向工作更换斜槽透气布3年进行一次更换未及时更换透气布，运行过程中透气布破损会导致系1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.现场透气布基本使用寿命在3年，每次更换作业施工时间较长，需多人配合2.防止透气布破损导致斜槽堵料3.作业过程中主要存在物体打击的4.检查过程中未发现其它问题2.更换周期1.提高透气布使用寿命，使用高品质透气布2.设备间断性运行，更换依据实际使用情况进行更换更换收尘器滤袋（每条8分钟）防止冒灰、收尘效果差三年进行一次更换/每条8专用撬棍未及时更换滤袋导致现场冒灰1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。3年，更换过程工作量大，粉尘浓2.未及时更换会造成环境污染3.作业过程中粉尘污染，作业时佩戴好劳动防护用品4.未发现其它问题使用寿命较长过滤效果好使用耐磨滤袋绿化带浇灌、垃圾清理（夏季中班3小时）美化环境每周一次橡胶管1.浇灌不及时会造成绿化植被旱枯2.1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。每次需用时3小时2.浇灌不及时会造成绿化植被旱枯无自动喷灌头2.增加自动喷灌头1.需新铺设4处浇灌点并安装自动喷灌2.取消岗位人员浇灌绿化带作业活动降低作业人员劳动强度办理危险性安全作业票（1.5小时）每项危险性作业都需要办理作业许可票；层级管控降低作业每月平均办理3张作业票/每张票需用时1.5小时降低作业过程中的1.核实工作是不是按要求2.分析其必要性和价值。3.核实该项工作执行过程4.核实此项工作有无暴露出安全、设备、工艺、电气及仪表等专业管理问题或是疑难问题。1.每张票的审批时间基本为1.8小时，需要各层级人员现场确认后方可进行签字确认，签票时需有作业标准、应急措施、作业培训等资料2.降低作业过程中的风险3.办票无风险4.办票过程中纸张使用较多1.MES系统增加作业票管理模块审批2.优化作业票办理流程M