常见的17种焊接方法

手弧焊

手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接

方法。它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部

和被焊工件表面之间服烧。

涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以

产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。熔渣的更

重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属

性能。

手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。可以应用于维修及装配中的短绛的

焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。手弧焊配用相应的焊条可适

用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、银及其合金。

铝极气体保护电弧焊

这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用铝极和工件之间的电弧使

金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中铝极不熔化，只起电极的作用。同时由

焊炬的喷嘴送进氮气或氨气作保护。还可根据需要另外添加金属（在国际上

通称为TIG焊）。

首极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金

属和打底焊的一种极好方法。这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其

适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和错这些活泼金

属。这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。

熔化极气体保护电弧焊

这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，

由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。

熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氮气、氨气、C02气或这

些气体的混合气。以氨气或氨气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧

焊（在国际上简称为MIG焊）。

以惰性气体与氧化性气体（02,C02）混合气为保护气体时，或以C02

气体或C02+O2混合气为保护气时,或以C0?气体或C02+O2混合气为保

护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。

熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,

同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。

熔化极活性气体/呆护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金

钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、告及银合金。

利用这种焊接方法还可以进行电弧点焊。

等离子弧焊

等离子弧焊也是一种不熔化极电弧焊。它是利用电极和工件之间地压

缩电弧（叫转发转移电弧）实现焊接的。所用的电极通常是铝极。产生等离

子弧的等离子气可用氮气、氮气、氨气或其中二者之混合气。同时还通过喷

嘴用惰性气体保护。焊接时可以外加填充金属，也可以不加填充金属。

等离子弧焊焊接时，由于其电弧挺直、能量密度大、因而电弧穿透能力

强。等离子弧焊焊接时产生的小孔效应，对于一定厚度范围内的大多数金属

可以进行不开坡口对接，并能保证熔透和焊缝均匀一致。

因此，等离子弧焊的生产率高、焊绛质量好。但等离子弧焊设备（包

括喷嘴）比较复杂，对焊接工艺参数的控制要求较高。

铝极气体保护电弧焊可焊接的绝大多数金属，均可采用等离子弧焊接。

与之相比，对于1mm以下的极薄的金属的焊接，用等离子弧焊可较易进

行。

管状焊丝电弧焊

管状焊丝电弧焊也是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧为热

源来进行焊接的，可以认为是熔化极气体保护焊的一种类型。所使用的焊丝

是管状焊丝，管内装有各种组分的焊剂。

焊接时，外加保护气体，主要是CO2o焊剂受热分解或熔化，起着造渣

保护溶池、渗合金及隐弧等作用。

管状焊丝电弧焊除具有上述熔化极气体保护电弧焊的优点外，由于管

内焊剂的作用，使之在冶金上更具优点。管状厚丝电弧焊可以应用于大多数

黑色金属各种接头的焊接。管状焊丝电弧焊在一些工业先进国家已得到广

泛应用。

〃管状焊丝〃即现在所说的〃药芯焊丝〃。

电阻焊

这是以电阻热为能源的一类焊接方法，包括以熔渣电阻热为能源的电

渣焊和以固体电阻热为能源的电阻焊。由于电渣焊更具有独特的特点，故放

在后面介绍。这里主要介绍几种固体电阻热为能源的电阻焊，主要有点焊、

§4焊、凸焊及对焊等。

电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流通过工件时

所产生的电阻热将两工件之间接触表面熔化而实现连接的焊接方法。通常

使用较大的电流。

为了防止在接触面上发生电弧并且为了锻压焊曜金属，焊接过程中始

终要施加压力。进行这一类电阻焊时，被焊工件的表面善对于获得稳定的焊

接质量是头等重要的。因此，焊前必须将电极与工件以及工件与工件间的接

触表面进行清理。

点焊、绛焊和凸焊的悟在于焊接电流（单相）大（几千至几万安培），

通电时间短（几周波至几秒），设备昂贵、复杂，生产率高，因此适于大批

量生产。主要用于焊接厚度小于3mm的薄板组件。各类钢材、铝、镁等有

色金属及其合金、不诱钢等均可焊接。

电子束焊

电子束焊是以集中的高速电子束轰击工件表面时所产生的热能进行

焊接的方法。

电子束焊接时，由电子枪产生电子束并加速。常用的电子束焊有：高

真空电子束焊、低真空电子束焊和非真空电子束焊。前两种方法都是在真空

室内进行。焊接准备时间（主要是抽真空时间）较长，工件尺寸受真空室大

小限制。

电子束焊与电弧焊相比，主要特点是焊缝熔深大、熔宽小、焊缝金属

纯度高。它既可用于很薄材料的精密焊接，又可用于很厚的（最厚达300mm）

构件焊接。

所有用其他焊接方法能进行熔化焊的金属及合金都可以用电子束焊

接。主要用于要求高质量的产品的焊接。还能解决异种金属、易氧化金属及

难熔金属的焊接。但不适于大批量产品。

激光焊

激光焊是利用大功率相干单色光子流聚焦而成的激光束为热源进行的

焊接。这种焊接方法通常有连续功率激光焊和脉冲功率激光焊。

激光焊优点是不需要在真空中进行，缺点则是穿透力不如电子束焊强。

激光焊时能进行精确的能量控制，因而可以实现精密微型器件的焊接。它能

应用于很多金属，特别是能解决一些难焊金属及异种金属的焊接。

钎焊

钎焊的能源可以是化学反应热，也可以是间接热能。它是利用熔点比

被焊材料的熔点低的金属作钎料，经过加热使钎料熔化「毛细管作用将钎

料及入到接头接触面的间隙内，润湿被焊金属表面，使液相与固相之间互扩

散而形成钎焊接头。因此，钎焊是一种固相兼液相的焊接方法。

钎焊加热温度较低，母材不熔化，而且也不需施加压力。但焊前必须

采取一定的措施清除被焊工件表面的油污、灰尘、氧化膜等。这是使工件润

湿性好、确保接头质量的重要保证。

钎料的液相线湿度高于450℃而低于母材金属的熔点时，称为硬钎焊;

低于4500c时，称为软钎焊。根据热源或加热方法不同钎焊可分为：火熔钎

焊、感应钎焊、炉中钎焊、浸沾钎焊、电阻钎焊等。

钎焊时由于加热温度比较低，故对工件材料的性能影响较小，焊件的

应力变形也较小。但钎焊接头的强度一般比较低，耐热能力较差。

钎焊可以用于焊接碳钢、不锈钢、高温合金、铝、铜等金属材料，还

可以连接异种金属、金属与非金属。适于焊接受载不大或常温下工作的接头，

对于精密的、微型的以及复杂的多钎绛的焊件尤其适用。

电渣焊

电渣焊是以熔渣的电阻热为能源的焊接方法。焊接过程是在立焊位置、

在由两工件端面与两侧水冷铜滑块形成的装配间隙内进行。焊接时利用电

流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。根据焊接时所用的电极形状，电

渣焊分为丝极电渣焊、板极电渣焊和熔嘴电渣焊。

电渣焊的优点是：可焊的工件厚度大（从30mm到大于1000mm）,

生产率高。主要用于在断面对接接头及丁字接头的焊接。

电渣焊可用于各种钢结构的焊接，也可用于铸件的组焊。电渣焊接头

由于加热及冷却均较慢，热影响区宽、显微组织粗大、韧性、因此焊接以后

一般须进行正火处理。

高频焊

高频焊是以固体电阻热为能源。焊接时利用高频电流在工件内产生的

电阻热使工件焊接区表层加热到熔化或接近的塑性状态，随即施加（或不施

加）顶锻力而实现金属的结合。因此它是一种固相电阻焊方法。

高频焊根据高频电流在工件中产生热的方式可分为接触高频焊和感

应高频焊。接触高频焊时，高频电流通过与工件机械接触而传入工件。感应

高频焊时，高频电流通过工件外部感应圈的耦合作用而在工件内产生感应

电流。

高频焊是专业化较强的焊接方法，要根据产品配备专用设备。生产率

高，焊接速度可达30m/mino主要用于制造管子时纵绛或螺旋舞的焊接。

气焊

气焊是用气体火焰为热源的一种焊接方法。应用最多的是以乙焕气作

燃料的氧一一乙焕火焰。由于设备简单使用方哽，但气焊加热速度及生产率

较低，热影响区较大，且容易引起较大的变形。

气焊可用于很多黑色金属、有色金属及合金的焊接。一般适用于维修

及单件薄板焊接。

气压焊

气压焊和气焊一祥，气压焊也是以气体火焰为热源。焊接时将两对接的

工件的端部加热到一定温度，后再施加足够的压力以获得牢固的接头。是一

种固相焊接。气压焊时不加填充金属，常用于铁轨焊接和钢筋焊接。

爆炸焊

爆炸焊也是以化学反应热为能源的另一种固相焊接方法。但它是利用

炸药爆炸所产生的能量来实现金属连接的。在爆炸波作用下，两件金属在不

到一秒的时间内即可被加速撞击形成金属的结合。

在各种焊接方法中，爆炸焊可以焊接的异种金属的组合的范围最广。可

以用爆炸焊将冶金上不相容的两种金属焊成为各种过渡接头。爆炸焊多用

于表面积相当大的平板包覆，是制造复合板的高效方法。

摩擦焊

摩擦焊是以机械能为能源的固相焊接。它是利用两表面间机械摩擦所

产生的热来实现金属的连接的。摩擦焊的热量集中在接合面处，因此热影响

区窄。两表面间须施加压力，多数情况是在加热终止时增大压力，使热态金

属受顶锻而结合，一般结合面并不熔化。

摩擦焊生产率较高，原理上几乎所有能进行热锻的金属都能摩擦焊接。

摩擦焊还可以用于异种金属的焊接。要适用于横断面为圆形的最大直径为

100mm的工件。

超声波焊

超声波焊也是一种以机械能为能源的固相焊接方法。进行超声波焊时，

焊接工件在较低的静压力下，由声极发出的高频振动能使接合面产生强裂

摩擦并加热到焊接温度而形成结合。

超声波焊可以用于大多数金属材料之间的焊接，能实现金属、异种金属

及金属与非金属间的焊接。可适用于金属丝、箔