数字科普馆建设项目-施工组织设计

数字科普馆建设项目施工组织设计投标人：XXXX（盖单位章）法定代表人或委托代理人：（签字或盖章）2025年11月14日施工组织设计目录目录 2一、施工组织设计 51.1施工方案及技术措施 51.1.1施工测量施工方案 51.1.2土方工程施工方案 91.1.3基础工程施工方案 111.1.4地下室结构工程施工方案 161.1.5主体结构工程施工方案 191.1.6防水工程施工方案 331.1.7外保温工程施工方案 361.1.8脚手架搭拆施工方案 401.1.9装饰装修工程施工方案 461.1.10钢结构工程施工方案 651.1.11安装工程施工方案 691.1.12多媒体互动系统与智能化专业工程施工方案 851.1.13光伏及箱变工程施工方案 901.1.14大型机械设备安拆方案 951.1.15室外管网工程 971.2质量保证措施和创优计划 1041.2.1质量保证体系 1041.2.2质量策划管理 1051.2.3质量创优计划 1061.2.4质量创优管理制度 1071.2.5主要分部分项工程创优保证措施 1111.2.6主要分项工程质量控制 1171.2.7技术保证措施 1201.2.8防止质量通病的具体措施 1301.3施工总进度计划及保证措施 1371.3.1工程进度总体安排 1371.3.2进度计划横道图 1381.3.3网络进度计划 1391.3.4工期保证措施 1401.3.5机械设备计划及保证措施 1411.3.6劳动力需求计划及保证措施 1441.3.7材料设备进场计划及保证措施 1471.4施工安全措施计划 1481.4.1安全保证体系 1481.4.2安全管理、技术交底、安全检查制度 1481.4.3保证安全施工的措施 1501.4.4分部分项工程安全技术措施 1561.4.5职业安全卫生防护措施 1601.4.6施工安全措施 1611.5文明施工措施 1651.5.1现场文明施工 1651.5.2施工现场消防措施 1671.6施工场地治安保卫管理计划 1681.6.1治安保卫措施 1681.6.2治安保卫制度 1681.6.3现场保卫定期检查 1691.6.4门卫值班记录 1701.6.5施工现场信息化监控管理 1701.6.6安装工程施工阶段控制措施 1701.7施工环保措施计划 1711.7.1环境保护体系 1711.7.2环境保护组织机构 1711.7.3环境保护措施 1721.8冬季和雨季施工方案 1751.8.1雨期施工方案 1751.8.2高温酷暑施工措施 1771.8.3季节性施工安全措施 1781.9施工现场总平面布置 1791.9.1施工总平面图 1791.9.2临时用地表 1801.9.3施工总平面图布置说明 1801.10现场组织管理机构 1831.11承包人自行施工范围内拟分包的非主体和非关键性工作（按第二章“投标人须知”第1.11款的规定）、材料计划和劳动力计划 1871.12成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺 1881.12.1成品保护管理措施和承诺 1881.12.2工程保修工作管理措施和承诺 1981.13任何可能的紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险（包括工程施工过程中可能遇到的各种风险）的措施 2021.13.1领导机构与职责 2021.13.2应急与响应要求 2021.13.3应急预案 2021.13.4指导思想 2031.13.5建筑施工的主要特点及事故隐患的分布 2031.13.6各类事故的预防措施 2041.13.7各类事故的救援预案 2071.14对总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案 2181.14.1对总包管理的认识 2181.14.2配合方案 2191.14.3协调方案 2191.14.4管理方案（技术管理、质量管理、安全管理） 2201.14.5服务方案 2241.15与发包人、监理及设计单位的配合 2261.15.1总体配合原则以及承诺 2261.15.2与发包人的配合 2261.15.3与监理单位的配合 2281.15.4与设计单位的协调 2291.16招标文件规定的其他内容 230附表一拟投入本工程的主要施工设备表 230附表二拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 232附表三劳动力计划表 234附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图 236附表五施工总平面图 237附表六临时用地表 238施工组织设计施工方案及技术措施1.1.1施工测量施工方案本工程定位、轴线投测应作为重要施工方案加以重视。施工测量的宗旨是“先布控，后测量；先整体，后局部”、“事先充分准备，现场同步施工”。建筑物定位放线由公司技术质量部主测，公司技术质量部和项目部配合作业。定位放线完成后通过规划部门验收合格后，组织工程控制桩位引测，并对控制点进行保护。定位放线采用全站仪进行极坐标定位。1.作业的技术依据（1）GB50026-2007《工程测量规范》（以下简称《规范》）；（2）本工程设计图纸；（3）甲方提供的建筑物定位放线已知点位及相关数据等。2.平面控制根据总平面设计图纸中提供的定位放线数据、各个建筑物之间的数据关系，先做场地平面控制网，在此控制网的控制下，再测设建筑物的主轴线控制，最后投测轴线而成。（1）建筑物场地平面控制网的建立施工放线前先建立：首级平面控制网，拟按《规范》中的Ⅰ级精度要求进行作业，其水平角使用经纬仪或全站仪按全圆方向测回法观测三测回。在边长测量中应将作业时的温度、气压和棱镜常数值输入仪器，进行温度、气压和棱镜常数的改正。本控制网的平差计算，可按最小二乘法的原理，以条件观测中的分组平差法进行严密平差计算。平差完成后应进行以下项目的精度估计：观测角中误差；平差后观测方向中误差。（2）建筑物主轴线控制点的测设本工程建筑物的主轴线控制采用在建筑物四角纵横布设轴线控制点，同时在长向中间部位、分隔缝等部位加设轴线控制点，以确保轴线定位、测量的准确性。3.垂直度控制根据本建筑工程特征及现场情况，采取内控和外引相结合方法。内控即：在建筑物各大角设控制点坐标，首先依据现场建筑物定位桩用经纬仪精确测出控制点坐标，在首层柱或板上事先确定的控制点中心处埋设一块100×100×10m钢板，并在钢板上用钢錾凿出十字中线作为控制点基点，轴线基准点做法见下图。然后在以上各层所设轴线控制点垂直上方预留250×250孔洞，每层用激光铅垂仪通过预留的250×250孔洞将轴线控制点引测至楼面，并每隔二层用垂直激光仪将轴线控制点引测至楼面进行复测控制。外引即：用经纬仪将控制线引测到一层墙面上，然后层层用铅锤引测，层层弹出轴线墨线，并每隔二层用经纬仪进行复测控制。两种方法结合将有效控制建筑物垂直度。建筑物施工放样、轴线投测和标高传递的允许偏差项目内容允许偏差值(㎜)基础桩位放样单排桩或群桩中的边桩+10群桩+20各施工层上放线外廓主轴线长度L（m）L≤30+530＜L≤60+1060＜L≤90+1590＜L+20细部轴线+2承重墙、梁、柱边线+3非承重墙边线+3门窗洞口线+3轴线竖向投测每层3总高H（m）H≤30530＜H≤601060＜H≤901590＜H≤12020120＜H≤15025150＜H30标高竖向传递每层+3总高H（m）H≤30+530＜H≤60+1060＜H≤90+1590＜H≤120+20120＜H≤150+25150＜H+304.高程控制场区的永久性水准点可在设计的首级平面控制点附近各埋设一个水准点，并利用起始高程点组成闭合环线。当起算高程点有两个或两个以上时，应对已知点高程进行检测，检测结果符合《规范》要求可采用，否则应提请建设方决定起算点号和数据。水准路线拟使用水准仪按二等级水准测量精度进行往返观测，并进行平差计算，获得该永久性水准点成果。以上水准点可作为本区建筑物的标高控制和沉降观测和起算点。5.轴线、标高控制（1）定位放线测量由项目技术负责人、项目施工负责人配合，按规划已通过验收复核的基准点坐标控制点采用极坐标进行定位放线,公司技术部复核，设立定位控制桩点，并加以妥善保护。（2）本工程平面轴线控制以内控法为主，外控法相辅的双重控制。具体方案是：工程施工平面轴线控制网。第一个阶段，建立±0.000标高以下基础平面轴线控制网，可在筏基周边建立控制线桩。第二个阶段，由±0.000标高以下平面轴线控制网向地上一层引测过渡，并进行复核（闭合），建立±0.000标高以上平面轴线控制网。采用经纬仪进行定位放线，对本工程建筑总平面主轴线控制网，在建筑场地上设置标准控制桩，并加以标识妥善保护，以便引测。控制桩作为永久性标志进行保护。待一层段结构施工完成后，将主控轴线用经纬仪投测到相应结构面上，以后各施工层将基准控制线用“双控法”(经纬仪和激光铅直仪投点)向各施工层引测，然后由主控轴线引测其它轴线和尺寸，并进行校核。6.点位的埋设和保护所测设的场区控制点、轴线控制点、可埋设水泥标桩或在选定点位处挖坑现浇混凝土标桩，固定点位并砌井加盖保护。永久性水准点标石的埋设应使标石底部位于最大冻土线下50厘米以下，标石顶部应距自然地面下30～50mm，并砌井加盖保护。轴线、标高的投测，按《规范》有关规定，采用DJ2级经纬仪和S3水准仪按常规方法进行。7.确保质量的措施（1）用于定位、放线的各有关起算数据必须经过检查无误，并经过有关人员签字后，才能用于施工，放线计算的各项数据须经第二人复核正确后，才能进行定位放线测量；（2）用于定位、放线的各种测量仪器、工具应按有关规定验校正确后方可用于测量，未经检验或检校不合格的仪器、工具等，不得用于施工测量；（3）所有定位、放线点、线等，施测于场地上后，应经过有关人员的检查、复核后，才能提交下道工序使用。8.沉降观测（1）本工程在施工期间需进行建筑沉降观测，变形测量级别为二级；沉降观测标志的顶部加工成半球形(如下图)，并涂防腐剂；沉降观测标埋设示意图（2）水准基准点不少于2个，设置在距建筑物30m～80m，稳定、可靠的土层内，或沉降已稳定的建筑物上，根据《建筑变形测量规范》中有关规定进行作业，测量方法与高程测量方法相同，沉降观测点及基准点做法如下图：水准点基准点埋设示意图（3）观测时间：从基础施工开始测设，沉降点设置后及时测量一次，结构每增加一层测量一次；主体封顶后，第一年每季度进行一次沉降观测，第二年每半年一次，第三年以后每年一次直至沉降稳定为止。施工期间及时将沉降观测结果通知建设单位，工程竣工交付使用后，由建设单位按规定时间进行测量，将所有的记录随同技术档案移交给建设单位。（4）沉降观测时使用的水准仪精度必须符合国家二级水准观测要求，测量人员设专人测量和记录；沉降观测的路线要基本一致，仪器的架设点应在现场明确标记，两点之间的距离大致相同以减小系统误差，提高准确度，观测仪器应固定使用。二级变形测量精度指标变形测量级别沉降观测位移观测观测点测站高差中误差（mm）观测点坐标中误差（mm）二级±0.5±3.01.1.2土方工程施工方案本工程基坑开挖前根据设计图纸、相关规定、现场实际由具有相应资质的分包专业单位编制切实可行的《深基坑支护、降水、开挖专项施工方案》，报公司、监理公司审核、审批后，方可进行施工，且经专家论证通过后方可实施。1.设计回填要求（1）地下室外墙、地下室房心回填范围内杂物、建筑垃圾、淤泥等应挖出，积水应排干；（2）回填均采用素土回填，回填土不得含有块状粘土或砂质粉土，也不得含有石块、碎砖、夹渣、有机物；（3）回填土应在基坑两侧对称进行，分层铺填夯实。人工夯实时，每层厚度不得大于250mm，机械夯实时，每层厚度不得大于300mm，压实系数均不得小于0.94。2.施工方法（1）工艺流程基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平、验收（2）施工注意事项a、填土前应将基坑底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基坑回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净；b、检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施；c、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平；d、回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯、夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法；e、回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土；f、修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实；（3）应注意的质量问题：a、未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果；b、回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度或夯实不够遍数，甚至漏夯、坑底有有机杂物或落土清理不干净，这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正；c、回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实；d、做出回填土测密布置图。3.质量标准（1）基底处理，必须符合设计要求或施工规范的规定。（2）回填的土料，必须符合设计或施工规范的规定。（3）回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后的干土质量密度，其合格率不应小于90％。4.质量控制（1）现场技术负责人与质量员严格把关，随时掌握第一手资料，对不过关的回填土坚决否决，坚持重新夯填。（2）严格控制回填土质量，严禁带入杂物，垃圾等。（3）严格控制回填土时间，有意将回填土夯填的具有一定坡势，以利雨天排水，并做好排水准备工作，准备好彩条布等防雨用品。（4）严格按照施工规范验收，做好隐蔽记录。1.1.3基础工程施工方案1.基础垫层混凝土施工（1）工艺流程：基层处理→找标高、弹水平控制线找→铺设混凝土垫层→振捣→找平压光→养护（2）基层处理：1）人工清底逐段进行，清底完成后及时请设计、勘察、监理验槽，符合要求后，迅速进行垫层混凝土浇筑。2）垫层混凝土浇筑采用混凝土泵进行浇筑。3）垫层、底板分段浇筑时，分段模板采用[15槽钢作为侧模。（3）铺设混凝土：1）混凝土垫层厚度应按设计要求进行施工。为了控制垫层的平整度，严格按塔饼拉水平线找平。2）铺设混凝土前先在基层上洒水湿润，然后从一端开始铺设。3）振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平塌饼，随即用平板振捣器振捣。厚度过厚时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1.5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。4）找平：混凝土振捣密实后，以水平标高线及找平基准检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。5）养护：已浇筑完的混土垫层，应在12h左右覆盖和浇水养护，一般养护不得少于7d。6）新浇筑垫层混凝土周边必须围护，不得上人或堆物。（4）质量标准保证项目：评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。2.下柱墩、筏板基础施工方案（1）工艺流程：1）钢筋绑扎工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→安装接地管线及铁活→绑好砂浆垫块。2）模板安装工艺流程：确定模板方案→模板施工→模板预检。3）混凝土浇筑工艺流程：混凝土运输到施工操作面→浇筑→振捣→养护。（2）下柱墩、筏板基础施工1）下柱墩、筏板基础钢筋绑扎核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。安装接地管线：预留孔洞位置应正确，基础梁筏板基础上的柱子、构造设施插筋均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上部钢筋在跨中，下部钢筋应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。2）绑垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。3）下柱墩、筏板基础模板安装：筏板基础外围模板采用240mm厚砖砌胎模，施工前应先制定出筏板基础板边沿尺寸，确定砖墙位置；下柱墩、预留孔洞、电梯井坑、集水坑等模板采用竹胶合板模板，基础梁截面尺寸超大，要认真做好模板支撑加固工作，并编制下柱墩、筏板专项方案。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。4）下柱墩、筏板基础混凝土浇筑：混凝土浇筑采用混凝土泵车直接进行浇筑，混凝土运输采用混凝土罐车。操作时必须严格执行混凝土工程施工操作工艺规程，施工现场做好道路疏通。浇筑前应先浇水润湿。下柱墩、筏板基础浇筑混凝土时，应按顺序分带分层进行浇筑；混凝土浇筑分带原则应满足混凝土凝结时间的要求，先将下柱墩、筏板混凝土浇筑按一次整体分层连续浇筑完成﹑二次振捣、二次抹压﹑浇水养护；浇筑按一次整体分层连续浇筑完成﹑二次振捣、二次抹压﹑浇水养护。基础筏板混凝土按大体积混凝土养护，混凝土施工前必须制定较为严谨的施工方案，对混凝土浇筑带的设置和下柱墩、筏板基础混凝土温度控制应作为该方案的重点进行策划。振捣：采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应采用蓄水养护法，如混凝土中心语混凝土表面温差、混凝土表面与环境温差超过规范规定应采取加厚蓄热保温养护措施，养护时间应按照实际测温温降情况确定。（3）下柱墩、筏板基础混凝土浇筑及保温措施：下柱墩、筏板混凝土浇筑前准备应充分做好各项准备工作，予以混凝土施工。特制定以下措施，以保证混凝土连续浇筑，不留施工冷缝，减少表面裂缝，达到抗渗要求。1）混凝土施工混凝土强度等级C35，抗渗等级P6，采用商品混凝土泵送浇筑。外加剂：ULB高效抗裂减水剂，掺量8%，试验确定。掺合料：Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量20%。混凝土初凝时间要求≥6h。配合比设计在满足规范的前提下尽量减少水泥用量，以降低混凝土水化热，掺加粉煤灰后利用混凝土后期强度增长较高的特性，混凝土龄期确定为R60。a.混凝土运输和泵送设备：现场布设1台HBT－80砼输送泵，该泵理论泵送混凝土量为80m3/h，考虑折减系数为0.6，则实际泵送能力48m3/h。混凝土运输车辆安排，平均以8辆运输车计，每车每趟平均运输量8m3，根据道路交通情况及运距，每车往返一趟时间（包括在现场将混凝土卸入泵内装混凝土时间）按60分钟计，则每小时混凝土运输量为8×8÷60/60＝64m3/h，此运输量满足泵送能力要求。b.浇筑带划分：根据混凝土运输量64m3/h，即混凝土浇筑强度64m3/h，混凝土初凝时间≥6小时。划分的浇筑带应在3h内浇筑完成，浇筑带宽应满足每带间不留施工冷缝的要求。c.混凝土浇筑：由于采用商品混凝土，泵送浇筑，混凝土坍落度较大，浇筑中流淌距离较远。为防止由于混凝土流淌较远，无形中造成每带混凝土量增加，使每带浇筑时间延长，有可能在要求的时间内不能完成每带混凝土浇筑现象。因此，按浇筑带宽需设置临时封堵模板，以限制流淌，保证在要求时间完成浇筑。模板设置还要考虑便于安装和拆除，故模板采用2m左右长脚手钢管，密插在底板钢筋网眼内，做为临时分隔浇筑带模板，此钢管在前一浇筑带混凝土浇筑完成后即拔出移至下一浇筑带，周转使用。d.混凝土浇筑劳动力安排：共分3个大班作业，每班8小时进行轮流作业，以保证混凝土浇筑连续进行。工种人数职责范围木工1～3基础部分模板、预留空洞、预埋铁件钢筋工1～2钢筋修整、插筋绑扎砼工4～6混凝土浇筑全过程布料、振捣、平整抹灰工4－6混凝土表面找平、压平、搓毛、养护架子工4马道搭拆、浇筑操作平台搭拆、配合混凝土浇筑布设混凝土泵管机操工1～2机械操作机械维修1～2机械维修试验员1钢筋、混凝土等材料实验、检验测温1施工过程测温监控普工17综合使用每班共计35－44试验员负责试块留置，混凝土坍落检测；测温员负责测温点预埋、编号、记录，按时进行测温；混凝土工负责进行振捣；木工负责临时分隔模板安装拆除；钢筋工负责将偏位钢筋及时纠正；机操工负责混凝土泵操作；架子工负责接管、拆管及清洗；维修人员负责混凝土泵故障修理；抹灰工负责平场，混凝土面打毛；普工负责浇水养护及一些不可预见工作；瓦工负责砌筑沿浇筑带方向临时挡水坎，以便混凝土面蓄水养护。混凝土振捣采用插入式振捣棒，现场配备3台，1台备用，平板振捣器用于混凝土面振捣，现场配1台，1台备用。浇筑到设计标高的混凝土面，由粉刷工平场，木抹打毛，打毛不少于3次，平场后，混凝土初凝时和混凝土终凝前（约10小时）各一次。2）测温：混凝土测温采用电子测温仪，混凝土内预埋热敏电阻导线，承台、筏板测温点布置依据平面大小而定。测温点布设按上、中、下三层布置，上下测温点距上下混凝土表面50mm，中部测温点布置在板厚中部。3）养护：混凝土最后一次木抹打毛后，随即覆盖彩条布，浇筑成形12小时后蓄水养护，以提高混凝土表面温度，在养护中，随时注意测温记录，掌握混凝土温度变化情况，当混凝土内外温差由于混凝土内温度过高造成温差而大于25度时或混凝土表面温度与环境温差大于20度时，上部覆盖保温棉被以提高混凝土表面温度，将温差控制在20度内，防止混凝土面出现裂缝，通过以上措施将温差控制在20度内。4）保证质量措施：a.水泥有出厂合格证，复试合格方能使用；砂石含泥量分别控制在2％、1％内。b.抗裂缝措施:混凝土配合比设计，在满足规范最小水泥用量的前提下尽量减少水泥用量，降低水化热，掺加粉煤利用其后期混凝土强度增长较高的特性，确定混凝土龄期60d，达到强度要求。混凝土拌合料计量准确，保证商品混凝土强度。分带连续浇筑，确保不产生冷缝。浇筑中加强振捣，特别是由分隔模板缝间流淌出的混凝土，带间接槎处均应加强振捣，严防漏振，保证混凝土密实。混凝土面浇筑至设计标高后，用平板振捣器进行一次振捣，使混凝土面达到密实。然后由抹灰工将表面刮平，木抹打毛，打毛不少于3次，即表面刮平后、初凝时和终凝前10小时各一次，对已产生干裂缝处增加抹压一次。保温养护：在木抹最后一遍拍实打毛完成后即覆盖保温棉被，成形12小时后进行蓄水养护。为便于蓄水，在达到蓄水养护混凝土边沿砌筑120宽高二皮或一皮的砖挡水坎，使水能水蓄起30～50mm厚增强养护效果，此挡水坎多道砌筑，以便使达到蓄水条件的混凝土都能蓄水养护。缓慢降低混凝土温，前7天蓄水养护，后7天洒水养护，使混凝土降温速度控制在2－3度/天内。混凝土泵故障或运输车辆运混凝土量较小时，采用在混凝土接槎面浇筑薄层混凝土的方式，以消除冷缝。6）混凝土质量检测：a.膨胀率：共留两组试块，开始浇时和浇筑一半时各留一组，龄期60天，含气量测定两次，时间同上。b.抗压和抗渗试块留置：每一工作班抗压试块留两组，分别做为28d和60d的强度值，抗渗试块留一组，龄期60d。7）保证工期措施：a.施工现场布置HBT－80砼拖式泵2台，1台备用。b.在浇筑基础基础梁筏板混凝土时，搅拌站需保证8台搅拌车不中断连续运输混凝土，平均每小时供48m3混凝土，48小时内供完所有混凝土。c.组织强有力的保证混凝土供应的领导班子，以公司主管生产的副经理负责指挥和协调本工程基础底板混凝土供应的全部工作。d.编制切实可行的领导和管理人员值班表。e.加强通讯联络，确保连续均匀供应混凝土。1.1.4地下室结构工程施工方案1.钢筋工程钢筋进场后，检查出厂质量证明书或试验报告，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用。⑴工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑扎柱墙钢筋→钢筋隐蔽验收⑵钢筋绑扎：1）按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，弹出柱、墙钢筋位置线。2）按弹出的钢筋位置线，先绑扎柱、墙主筋，后绑扎箍筋、水平筋。3）钢筋绑扎时，所有相交点每点都绑扎，采用八字扣，保证钢筋不位移。4）保护层用垫块，按每1m左右距离梅花型摆放。5）所有钢筋工程，都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经甲方代表和监理工程师签字后方可浇筑混凝土，浇筑钢筋混凝土时必须有钢筋工负责监护钢筋，以确保钢筋位置的正确。2.地下室墙模板（1）地下室墙模板模板采用木框竹胶合板，横竖围檩采用100×50方木，横围檩最底层距底边为250mm，以上间距600－700mm，竖围檩间距700－800mm，穿墙螺杆采用φ14螺杆，均用表面平整，拼缝严密的模板。电梯井等部分深坑采用竹胶合板吊模的模板施工方法。模板外侧用方木或Ф48钢管作对撑，固定侧向模板。整个模板由型钢支架焊限位稳固，形成一个整体，待混凝土终凝后方可拆除。（2）地下室梁板模板梁板模板采用木框竹胶合板模板，支撑采用碗扣式脚手架，间距900mm，模板水平支撑杆设置三道。3.地下室墙混凝土（1）地下室墙混凝土地下室墙混凝土一次连续浇筑完成，墙体混凝土浇筑采用分层错台浇筑法，用插入式振捣器振捣。（2）梁板混凝土梁板混凝土浇筑，每一施工流水段连续浇筑，现浇板混凝土浇筑时分带进行，带宽3米，保证混凝土接槎时间在初凝时间之内，不留施工缝，为保证现浇板混凝土的平整度，用2米刮尺刮平，木抹子搓平。（3）混凝土试块制作和坍落度检测现场按100m3作一批试块，每批4组，即7d，28d及同条件养护试块各一组。（4）混凝土养护：混凝土养护采用覆盖浇水养护，时间不少于七天，养护中应做好养护记录。在已浇筑成型的混凝土强度未达到1.2N/mm2时，不得在其上踩踏绑扎柱钢筋或安装柱模板。4.混凝土抗裂施工措施（1）混凝土裂缝防治技术提高混凝土抗裂、抗渗强度，对保证混凝土工程的施工质量至关重要，选择一种高性能混凝土及与之相配套的施工技术，以指导施工；解决混凝土施工时因水化热引起温度应力而导致混凝土出现裂缝等施工技术难题；从结构设计、混凝土原材料选择、外加剂、配合比设计及施工工艺等方面入手，寻求保证混凝土施工质量的最佳方法和措施。混凝土浇捣过程中容易产生较大的水化热，从而引起附加温度应力，由于混凝土收缩产生收缩应力。当附加的温度应力或收缩应力大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。（2）混凝土裂缝控制计算理论对于混凝土受外约束产生温度和收缩裂缝问题，在计算理论方面，国内已有不少研究。目前，工程界一般根据下列混凝土裂缝间距计算公式控制伸缩缝间距：L=1.5（EH/CX）1/2arcosh(|αT|/(|αT|-εP))其中：H—板或墙的计算厚度或高度E—混凝土的弹性模量CX—地基对混凝土的约束系数α—混凝土的线膨胀系数T—综合温差εP—混凝土极限拉应变由上式可见，温差和收缩绝对值得重要，一般αT大于εP，如果αT趋近于εP，则arcosh→+∞，混凝土无需收缩缝。这就需要想办法降低温差和混凝土收缩。公式中CX一般为常量，但严格讲，CX不是常数，剪应力与位移也并不是线性关系，我们对此关系进行了深入研究，提出了新的计算公式，更能反映事物的本质。我们知道，结构混凝土板一般受温度应力和收缩应力的双重作用，在工程中一般采用综合温差概念，既T=T1+T2，其中T1为混凝土水化热最高温度与环境平均气温之差。T2为混凝土收缩当量温差，其计算公式为：T2（t）=εy(t)/α其中，εy（t）=εy0M1M2…M10(1-exp(0.01t))εy0——最终收缩，标准状态下εy0=3.24E-4M1M2…M10——考虑各种非标准条件下的修正系数。由于混凝土早期（10-15d）的极限拉伸很低，一般εP=2～1E-4（考虑徐变），加上早期水化热引起的温差很大，因而混凝土施工期间很容易出现裂缝。（3）混凝土裂缝控制为了防止裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面采取一系列技术措施。这些措施不是孤立的，而是相互联系相互制约的，施工中结合工程实际考虑，合理采用。1）配合比设计水泥选用原则：在混凝土施工中，水化热引起的温升较高，降温幅度大，容易引起温度裂缝，为此，在施工中选用水化热较低的水泥及尽量降低单位水泥用量。一般来说水泥用量每增减10kg/m3，温度也相应升降1℃。并充分利用水泥的富余活性及混凝土的后期强度。外加剂：加入粉煤灰，改善混凝土工作性能和可泵性，延长初凝时间，便于施工浇筑。另外借助掺加粉煤灰推迟或减少发热量、延缓水泥化热的释放时间、降低温度升值，减少产生温度裂缝的趋向。加入木质素磺酸钙，可以减少混凝土拌合用水（10%左右），节约水泥（6%左右），从而降低水化热、减缓水化反应速度、推迟初凝时间、减缓浇筑速度和强度，以利散热。2）粗细骨料粗骨料级配要合理，尽量增大骨料粒径，减少用水量，混凝土的收缩和泌水随之减少；施工时加强振捣作业，石子要求针片状少，超规少，颗粒级配符合筛分曲线要求。细骨料采用中、粗砂，避免采用细砂。中粗砂比细砂每立方米混凝土减少用水量20～25kg，水泥也相应减少2～35kg，从而降低混凝土的干缩。砂石料含泥量的控制。砂、石含泥量超过规定，不仅增加了混凝土收缩，同时降低了混凝土的抗拉强度，对混凝土的抗裂是十分不利的。3）混凝土施工混凝土施工分层、分段对称连续浇筑。加强振捣确保混凝土的密实度。4）养护注意保温保湿养护。浇筑完后，立即浇水养护，并盖上塑料薄膜。1.1.5主体结构工程施工方案1.主体施工工艺（1）主体工艺流程：抄平放线→绑扎框架柱钢筋→预埋水电管→隐蔽验收→安装框架柱模板→浇筑混凝土→拆模（养护混凝土）→框架柱上抄平→搭设梁板模架子→支梁底模→绑扎梁钢筋→封梁侧模→支顶板模→绑扎楼板底层钢筋→安设预埋管件→绑扎楼板上层钢筋→隐蔽验收→浇筑梁板混凝土（养护混凝土）→抄平放线→上一层。（2）框架柱钢筋安装工艺流程：抄平放线→按线校正主筋位置→竖向钢筋连接→划箍筋位置线→水平筋、柱箍筋→支模。（3）框架柱模板工艺流程：抄平放线→框架柱模板吊装就位→支撑加固→校正模板位置→浇混凝土。（4）框架柱混凝土浇灌工艺：作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇灌、振捣→混凝土养护。（5）梁、板模板工艺流程：施工准备搭设梁板架子→找平支梁底模板→绑梁钢筋→封梁侧模→板下顶撑→找平支平板模板。（6）梁、板钢筋工艺流程：划钢筋位置线→梁筋绑扎→摆放底层筋绑扎→放负筋绑扎→绑负筋马凳筋。（7）梁、板混凝土工艺流程：作业准备→混凝土搅拌→混凝土泵送浇筑、振捣、平整→混凝土养护。（8）砌体工艺流程为：作业准备→砖浇水湿润→砂浆搅拌→砌填充墙→验收。2.钢筋工程（1）原材料控制措施1）进场材料质量验收：钢筋进场时，检查出厂质量证明书，不全者有权拒收，且每盘钢筋均应有标牌；2）钢筋进场后，按炉罐（批）号及直径分批验收，查对标牌，外观检查后，并按规定抽取试样作机械性能试验合格后方可使用，检验要求是一组试样有一根不合格，则应另取双倍数量的试样进行复验，如仍有一根试样不合格则该批钢筋不验收。（2）钢筋加工1）加工程序盘圆钢筋：钢筋就位→开盘→调直切断→成型→堆放直条钢筋：直筋就位→切断→成型→堆放2）钢筋除锈与调直①钢筋表面应清洁、无损伤，油渍、漆污、泥土和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状的严重锈蚀的钢筋不得使用，表面浮锈一般可不处理。②盘螺钢筋使用前必须进行调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%，所采用的调直设备不得有延伸功能。工程中使用吊环钢筋不得冷拉调直。3）钢筋的切断与成型①钢筋在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除，如发现钢筋硬度、韧性与该种钢筋有较大的出入时应及时反映，对其化学成分进行试验，检验合格后方可使用。②钢筋的断口不得有马蹄形或弯起现象，钢筋切断长度应力求准确，其允许偏差为10㎜。③钢筋成型优先采用机械成型，小直径钢筋可采用手工弯曲成型。4）钢筋加工质量检查应按每工作班同一类型钢筋，同一加工设备抽查不应少于3件，采用肉眼观察、拉钢尺检查方法。5）钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯拆位置±20箍筋内净尺寸±56）堆放：成型钢筋应按不同级别、规格、形状分别挂牌标注堆放。放置地点要平整，并注意出厂的先后次序，尽量减少钢筋在翻垛时翘曲变形。（3）钢筋安装1）基础、柱钢筋①绑扎程序：清理垫层→垫层上画线→底板、短柱钢筋绑扎；②钢筋下面垫好塑料保护层垫块，间距1.5米。钢筋的搭接长度与搭接位置要符合设计要求；③双层双向钢筋网片绑扎时应将短向钢筋置于外侧。2）梁钢筋①在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋；②先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；③梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合计设要求；④绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎；⑤箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋钩为135°，平直部分长度10d；⑥梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接发处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求；⑦在主、次梁受力筋下均应垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求；⑧钢筋绑扎的质量要求a钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关规范规定；b钢筋的规格、形状、尺寸、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定；c楼板外围的两行纵横向钢筋的交接点，用铁丝全部扎牢，其余部分可采用梅花型绑扎；d梁内箍筋的接头(弯钩迭合处)在梁的顶面左右交错，梁柱核心区的箍筋特别注意不得漏扎或少扎；e钢筋绑扎允许偏差必须符合下表，合格率控制在90％以上。项目允许偏差值(mm)检验方法绑扎钢筋网长、宽±10尺量网眼尺寸±20尺量连续三档取最大偏差值绑扎钢筋骨架长±10尺量宽、高±5尺量纵向受力筋锚固长度-20尺量间距±10尺量两端中间各一点排距±5纵向受力钢筋、箍筋的混凝土保护层厚度基础±10尺量柱、梁±5尺量板、墙、壳±3尺量绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20尺量，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值预埋件中心线位置5尺量水平高差±3，0塞尺量测f制作及绑扎的接头，应保证在受力筋直径的35ｄ，不小于500范围内，有接头的受力筋截面面积，不超过受力钢筋总截面面积的50%。g钢筋保护层必须垫以高标号砂浆垫块，以确保钢筋保护层的设计厚度。所有钢筋工程，包括墙体附加筋都要填写隐蔽工程验收单，验收合格，并经监理代表签字后，方可浇捣混凝土。浇捣混凝土时，必须派钢筋工看钢筋，以便随时纠偏，确保钢筋位置的正确。3.模板工程（1）技术准备1）根据施工组织设计、施工图纸要求计算模板配置数量，确定各部位模板施工方法，编制模板设计施工方案；2）项目技术负责人及区域施工员对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准及要求；3）根据施工进度，技术负责人提前制定模板进场或加工计划。（2）模板安装要求1）安装顺序：先内墙再外墙、先横墙再纵墙、先角模再大模；2）按施工顺序将一个单体楼的正负号模板按顺序运至安装位置初步就位，用撬棍按墙位置线调整模板位置，对称调整模板的一对地脚螺栓，用托线板测垂直标高，使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即拧紧螺栓。3）模板就位时，必须按编号进行。临时就位时，大模板必须倾斜立在位置上，将调整螺栓旋至最低位置，以保证在六级风力作用下模板不倾倒。4）外模板最后进行安装，安装前必须挂好三角外挂架并装好安全网。5）模板安装完后，检查角模与墙模、模板与楼板、楼梯间墙面间隙必须严密，防止有漏浆、错台现象。检查每道墙上口是否平直，用螺栓将两块模板上口固定，办完模板工程预检验收，方准浇筑混凝土。（3）柱模板安装1）模板配制：柱采用竹胶合模板柱模，面板厚度12mm，采用Φ48架杆为柱箍，50×100方木为龙骨。2）支设方法：在吊装前，要先检查已经整体组拼的模板上、下对角线偏差，连接件、柱箍等的牢固程度，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入，待整体组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑与柱顶四角主筋拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，与相邻群拉或四周支撑临时拉结固定。3）柱模板安装时，应注意以下事项：①保证柱模的长度符合模数，不符合部分放到节点部位处理，或以梁底标高为准，由上往下配模，不符合模数部分放到柱根部处理。②柱模板根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；当层高大于3米时，柱模应该在中间位置设置混凝土浇筑口，在配模时应一并考虑留出。③梁、柱模板分两次支设，在柱子砼达到拆模强度时，安装柱帽模板，以便于与梁模板连接。为了保证节点接缝处不漏浆，柱帽安装时，在已浇筑的柱身上部设置弹性密封胶条。④柱模设置的拉杆每边两根，与地面呈45°夹角，并与预埋在楼板内的钢筋环拉结，钢筋环与柱距离为3/4柱高。（4）梁板模板安装1）工艺流程搭设支架→安装横纵木楞→调整模板下皮标高及起拱→铺设竹胶板→检查模板上皮标高平整度2）施工要点：①模板支撑体系采用碗扣式脚手架支撑体系。②支架搭设时，先在支柱下脚铺设通长脚手板，且确保楼层间的上下支座在一条直线上，支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，同时安装木楞及横拉杆。立柱间距为900mm，纵横向水平杆竖向间距为1200mm，并按规范要求在距地面300㎜处设置纵横向扫地杆。采用为50×100木方为主龙骨，间距为1200mm。采用50×100木方为次龙骨，净距为250mm。③支架搭设完后，认真检查木楞与支柱连接及支架安装的牢固与稳定，根据给定的水平线及板标高，将木楞找平。④铺设竹胶合板：铺设时，尽量整张使用，先从梁模边开始铺设，然后向跨中铺，最后对于不够整块板模数和窄条缝，按实际尺寸裁模或采用拼缝模，铺设时确保板之间、板与墙或梁柱模间接缝小于1.5mm，并在拼缝处用胶带纸粘贴。（5）模板拆除1）拆除模板的要求：①拆模应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。②侧模拆除：在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。③底模拆除：必须严格执行《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)的有关条款，特别注意悬挑构件拆模时，必须待砼强度达100%。④模板工程作业组织，遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。2）模板拆除质量标准①底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求：悬挑结构待强度达到100%设计强度后方可拆除模板和支撑，梁板等待混凝土强度达到80%设计强度后方可拆除模板和支撑。②侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤。③模板拆除时，不得对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。（6）模板技术复核模板技术复核是保证模板工程质量的重要措施。模板复核由技术负责人召集质量员、作业组长进行全面复核验收，不允许采取抽查方式进行。应对以下内容进行复核：1）根据图纸逐个检查模板断面尺寸及长度，偏差必须在允许范围内。2）模板位置、尺寸必须符合设计要求。埋件预留孔的形状、尺寸、数量、位置必须符合设计要求。3）检查支撑的架设是否符合模板设计及要求、支撑系统牢固安全、可靠。（7）质量措施和质量要求1）质量保证措施①进场的模板要选择平整坚实的场地平放码垛，码放不得超过7层；②模板使用完一次，必须及时清理，用扁铲清理大模板板面，铲掉混凝土残渣，用滚刷涂刷油质脱模剂，用抹布将板面的附油擦净；③模板平台架子上的混凝土残渣、杂物要及时清理，避免打混凝土时掉入墙体；④模板堆放处必须加垫木，防止模板受潮起锈；⑤模板在安装、拆模过程中，严禁用力撞击；⑥为防漏浆，门窗洞模及模板拼缝处粘贴海绵条，墙体大模底部事先贴海绵条。2）施工质量要求①模板及支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性，其支撑部分应有足够支撑面积。②模板的下口及大模板接缝处要严实，不得漏浆。模板接缝处，接缝的最大宽度不应超过规定。模板与混凝土的接触面应清理干净。脱模剂涂刷均匀。③允许偏差项目：序号项目允许偏差（㎜）检查方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5用水准仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁+5尺量检查楼梯相邻踏步高差+54垂直度柱、墙层高≤6m8经纬仪或吊线、尺量柱、墙层高＞6m10经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度52m靠尺和塞尺检查7预埋钢板和中心线位置3尺量检查8预埋管、预留孔中心线位置3尺量检查（8）成品保护1）吊装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形；2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；3）墙、柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明使用的轴线、部位、并编号；4）拆下模板后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。4.混凝土工程施工方案（1）施工准备本工程砼全部采用商品预拌泵送砼。砼施工前，要求商品混凝土供应公司编制专项施工方案，并对项目部技术员、施工员、操作人员进行详细交底。（2）砼工程总体施工方案按照施工流水段施工的特点，每段柱、梁板砼组织连续浇筑一次完成，中间不得任意留置施工缝。上部结构二次浇筑前应将水平施工缝处理干净，凿除浮浆，确保混凝土接茬质量。主体结构各种强度等级的混凝土全部采用商品混凝土，泵送施工。（3）混凝土施工机械选择混凝土工程施工机械主要为混凝土输送泵和振捣器，并按运距配罐车供应混凝土。混凝土浇筑时配备插入式及平板式振捣器，且在混凝土浇筑时安排好进场罐车流向，防止现场交通不畅。（4）混凝土试验选用专业的检测单位，现场配备专职取样员，配备相应试验工具、仪器。最初的5车每车均做坍落度试验，以后除对商品混凝土坍落度进行随机取样试验外，每100m3做一次试验。1）配合比设计的要求①混凝土配合比由项目部根据设计要求及浇注位置进行委托，由商品混凝土公司出具配合报告，并在砼浇筑前将报告和相关资料报送项目部。②混凝土运输至施工现场，商品混凝土公司提供随车配合比通知单和商品混凝土合格证。③砼坍落度应控制在120～180㎜。2）混凝土原材料要求①水泥的品种、强度等级符合砼配合比通知单的要求，水泥应有出厂合格证及进场试验报告。②砂的粒径及产地应符合砼配比通知单的要求,砂含泥量：控制在5%以内。③石子(碎石或卵石)：石子的粒径、级配及产地应符合砼配比通知单的要求。石子含泥量：控制在1%以内。④所用砼外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求，外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有相关指标的进场复试报告。国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。外加剂必须有掺量试验。（5）砼的泵送1）砼浇筑前，对操作人员进行认真交底。操作人员必须经过专门培训合格后，方可上岗独立操作。2）砼泵使用前，必须按要求进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转，砼泵启动后，应先泵送适量的水，以湿润砼泵的料斗，活塞及输送内壁等，经泵送水检查，确认无异物后，用与将要泵送的砼内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆进行润滑。3）开始砼泵送时，速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察砼泵的压力和系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。4）砼泵送应连续进行。泵送时，如输送管内吸入空气，应立即进行反泵吸出砼，将其倒至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。（6）泵送砼的浇筑1）砼浇筑顺序按照输送管的走向，由远而近浇筑。2）竖向构件砼浇筑柱纵筋应采用可靠方法定位，在砼浇筑前后，均应校正柱直角边和对角线长度及标高，确保符合设计要求。柱砼浇筑前底部应先填以5～10cm厚的与砼同配合比的砂浆，砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振动棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，布料设备的出口离模板内侧面不小于50mm，并且不能向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。3）水平构件砼浇筑①梁浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，砼浇筑连续向前进行。②浇筑板砼的层铺厚度应大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后根据标高控制点，用长木抹子抹平。并且混凝土初凝前进行板面混凝土二次抹压，以减少混凝土沉降裂缝产生。③浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料，且垂直于模板。④施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑，应细致操作、振实，使新旧砼紧密结合。⑤混凝土浇筑前必须在梁板模板上采用钢管及脚手板，搭设专用马道防止梁板钢筋踩踏，并且派专人及时对梁板钢筋进行修复。⑥浇捣混凝土拌合物过程中，应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件及预留洞的情况，当发现变形、位移时，应立即停止浇筑混凝土，整修完成后再继续进行混凝土浇筑作业。（7）混凝土试块制作1）试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少一组，且每个部位不少于一组(坍落度测试次数同试块)。2）试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为拆除承重模板时的强度依据。3）冬期施工混凝土试块留置必须符合《建筑工程冬期施工规程》的相关规定。（8）混凝土养护1）柱、梁、楼板砼浇筑完毕12小时内平铺塑料薄膜一层，洒水养护14昼夜；柱拆模后表面铺贴一层塑料薄膜喷壶浇水养护14昼夜。2）采用塑料薄膜覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料面布内有凝结水；3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水量应与拌制用水量相同，每日浇水养护次数应根据当日平均气温确定；养护工作由专人负责并做好养护记录，确保养护工作落到实处。（9）质量标准1）混凝土强度必须符合现行规范规定。2）表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无夹渣等现象。3）实测质量偏差必须符合下表要求，其合格率应控制在90％以上。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置整体基础15经纬仪及尺量独立基础10柱、墙、梁8尺量垂直度层高≤6m10经纬仪、钢尺检查＞6m12经纬仪、钢尺检查全高≤300mH/30000+20经纬仪、尺量全高＞300mH/10000，且≤80经纬仪、尺量标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查全高±30截面尺寸基础+15，-10尺量柱、梁、板、墙+10，-5尺量楼梯相邻踏步高差±6尺量电梯井洞中心位置10尺量长宽尺寸+25,0尺量表面平整度82m靠尺和塞尺检查预埋件中心线位置预埋件10尺量预埋螺栓5预埋管5其他10预留洞中心线位置15尺量注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。H为全高，单位mm4）悬挑构件必须待砼完全达到设计强度，且待其上部结构施工完毕后，才能拆除支撑及底模。5）严格控制泵送砼的水灰比，不能过大，并加强养护，防止干缩裂缝产生。（10）质量保证措施1）砼所用材料的规格、品种和质量必须符合有关标准的规定。2）施工员向作业班组进行配合比操作规程和安全技术交底。3）混凝土浇注过程中，现场试验员应抽测和观测混凝土坍落度及和易性，不符合要求的混凝土坚决退场处理，并按规范要求留置混凝土试块。4）混凝土裂缝预防措施：①保证混凝土在满足泵送的条件下，尽量减小混凝土水灰比，振捣必须密实；板面混凝土在初凝和终凝进行两次抹压，以减少混凝土收缩裂缝产生。②混凝土浇筑完毕应采用塑料薄膜及时覆盖并及时洒水养护，防止混凝土表面形成干缩裂缝。③模板设计必须保证模板的强度、刚度、稳定性，混凝土浇筑前必须认真进行模板的技术复核与验收；新浇水平构件混凝土未达到受力强度，上面不得上荷，预防模板受力变形产生的裂缝。④配合比设计中保证混凝土强度的前提下，添加掺合料以减少水泥用量，降低水泥水化热，预防混凝土表面出现温度裂缝。5.砌体工程施工方案（1）施工要求1）填充墙需与主体结构可靠连接；2）所有填充墙沿全高500mm设置2Ф6通长拉筋；3）墙长大于5米时，墙顶与梁底的，墙长超过层高2倍时，在墙体中部设置钢筋混凝土构造柱，截面及配筋，墙高超过4米时，墙体半高或门窗顶部设置与墙（柱）连接且全长贯通的混凝土水平系梁；4）所有墙体拉筋及构造柱钢筋必须预埋，严禁在施工后期与梁柱钢筋焊接；5）所有构造柱混凝土必须后浇，与填充墙之间须留马牙槎；6）门窗过梁荷载等级为Ⅱ级，当过梁与柱、墙或构造柱相交，或搁置长度不够时改为现浇；7）构造柱的平面布置除结构图图中注明外，在异以下部位设置，构造柱高度同两侧墙体：8）填充墙转角处；当墙长度超过5米或层高的2倍时，应在填充墙中部设置；当填充墙顶部为自由端时，构造柱间距不应大于4.0m,当填充墙端部无主体结构或垂直墙体与之拉结时，端部应设置；9）当门窗洞口宽度不小于2.1米时，洞口两侧应设置钢筋混凝土构造柱，当电梯井道采用砌体时，电梯井道四角应设置钢筋混凝土构造柱；悬挑梁头、独立墙垛、外墙窗间墙垛应设置钢筋混凝土构造柱、楼梯间应设置间距不大于层高且不小于4米的钢筋混凝土构造柱。（2）作业条件1）砌筑前，墙基层应经验收合格；砌筑填充墙部位的楼地面、灰渣杂物及高出部分应清除干净。2）在结构墙、柱上弹好+500mm标高水平线、填充墙立边线、门口位置线。3）做好地面垫层；在砌块墙底部，砌好踢脚板高度的粘土砖或多孔砖墙或浇混凝土基础带。4）砌筑前1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保证砌体良好粘结。5）按砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，在两相对皮数杆之间拉准线。（3）施工操作工艺1）砌筑前，按墙段实量尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯截成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3。最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石混凝土找平铺砌，应用不低于M2.5混合砂浆，采取满铺满挤法砌筑，上下皮钳缝砌结，转角处相互咬砌搭接。砌块墙的丁字交接处，应使横墙砌块隔皮露头；2）灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板住后灌缝，其宽度不得大于20mm；3）砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为60度左右，砂浆应饱满密实；4）墙体洞口上部应放置2φ6mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm；5）砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱内预埋拉结筋，每500～1000mm高设一道2φ6mm钢筋，伸入砌块墙水平灰缝内不小于700mm。当漏留拉结筋时，则可用粘结砂浆（体积配合比为：水泥：107胶：中砂=1：0.2：2），在砌块端头与立墙接触面各涂抹5mm厚的粘结砂浆，挤塞严实，将多余砂浆刮平。当墙高大于3m时，常加设一水平混凝土带；如设计无要求，一般每隔1.5m加设2φ6mm钢筋或3φ6mm钢筋带，以增强墙体的稳定性；6）砌块与门口的联结：当采用后塞口时，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢；当采用先立口时，在砌块和门框外侧均涂抹粘结砂浆5mm厚挤压密实。同时校正墙面的垂直度、平整度和位置。然后再在每侧均匀钉三个长钉，与预埋混凝土块固定；7）砌块与楼板或梁底的联结，一般在楼板或梁底每1.5m预留2φ6mm拉钢筋插入墙内；如未预留拉结筋时，可先在砌块与楼板接触面抹粘结砂浆，每砌完一块，用小木楔在砌块上皮贴楼板底（梁底）与砌块楔牢，将粘结砂浆塞实，灰缝刮平；8）砌块墙体每天砌筑高度不宜超过1.8m。（4）质量标准1）保证项目①使用的空心砌块及原材料的品种、强度等级（标号）必须符合设计要求；空心砌块的质量应满足有关材料技术性能指标，并有出厂合格证。②砂浆的品种、强度必须符合设计要求；砌体砂浆必须饱满密实，任意一组试块的强度不小于0.75fmk。③转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。2）基本项目①砌体上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的三分之一；无四皮砌块及四皮砌块高度以上的通缝；每道墙三皮砌块的通缝不得超过三处；②砌体接槎处砂浆密实，砌块平顺，灰缝标准厚度为10mm，过大或过小的灰缝缺陷不得大于五处；③拉结筋（或拉结带）留设间距、位置、长度符合设计要求；留置位置、间距偏差不得超过一皮砌块。⑶砌体的允许偏差和外观质量标准应符合下表规定。项次项目允许偏差（mm）检查方法1砌体厚度4用尺量2基础顶面、板面标高15用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录3轴线位移54墙面垂直度5用吊线法检查5水平灰缝平直度（10m以内）7灰缝上口拉线或用尺量检查6表面平整度6用2m靠尺和塞尺检查（5）成品保护1）砌块在装运过程中，轻装轻放，计算好每处用量，分别整齐码放；2）搭拆脚手架时不得碰撞已砌墙体和门窗边角；3）门框安装后，施工时应将门口框两侧+300～600mm高度范围钉铁皮保护，防止手推车撞坏；4）落地砂浆及时清除干净，以免一地面粘结，影响地坪施工；5）在填充墙上剔凿设备孔洞、槽时，应采用切割机开槽后轻凿，保持砌块完整，如有松动工损坏，应进行补强处理。1.1.6防水工程施工方案1.屋面工程防水施工方案屋面防水采用4+3SBS改性沥青聚酯胎防水卷材。（1）基层施工要求防水施工中注意做到基层坚实、平整、干燥、清洁、无浮浆、无裂缝、无空鼓、松动、鼓包、凹坑、起砂、掉灰等缺陷。基层表面抹压平整，其平整度要求为：用直尺检查，基层与直尺间的最大空隙，不应超过5mm，空隙只允许平缓变化，且每米长度空隙数不得多于一处。基层必须干燥，含水率不大于9％。检查方法为：用1m2防水卷材，铺设于干净的基层上，2～3小时后观测。被片材覆盖的基层表面无水印，靠基层一侧的卷材上应无凝结水。1）防水工程施工严格按技术规范有关章节要求施工；2）防水材料应有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用；3）在凸出层面各种管的管根应附加防水层并用管卡固定；4）屋面SBS防水施工前，找平时对阴角处理要做成小圆弧型。具体做法；用细石混凝土做成半径为10cm的内园弧，然后用砂浆做找平层，这样可以防止防水涂膜涂刷顺展，以保证防水工程的质量。（2）SBS防水铺贴1）原材料施工前，应对原材料进行严格验收，不合格的原材料严禁使用，SBS卷材应达到主要性能指标。2）施工顺序本工程采用热熔法施工，主要施工流程为：（屋面）保温层或（基础）基层→1∶2.5水泥砂浆找平层→养护→清扫→涂刷改性沥青冷底子油→弹线→端头热铺SBS→阴、阳角热铺SBS→平面热铺SBS→立面热铺SBS→滚压封边→涂SBS防渗堵漏胶→验收→保护层。3）施工方法①清除基层表面的浮灰，在基层表面上满涂SBS改性沥青冷底子油0.2kg/m2等溶剂挥发基本干燥为止。按施工顺序及施工方案弹出标准线，铺贴SBS防水卷材时按线施工；②将调试好的喷灯以约100mm的距离，对准SBS卷材与基层交界面，同时迅速烘烤卷材与基层，待卷材表面熔胶发黑并有光泽时，立即进行滚贴，并用橡胶滚子滚压，排除空气。如滚压达不到粘贴要求时，可用砂袋加压，以提高粘贴密度；③铺贴卷材时，平整顺直，搭接尺寸准确，(搭接长度100mm)不得扭曲，皱折。搭接接缝部位，应趁卷材尚未冷却时，用铁抹子挤压溢出的热熔沥青以挂封接口，再用喷灯均匀细致密封好；④SBS卷材，严禁在雨天、五级风以上时施工，当气温低于-10℃时不宜施工；⑤施工中如遇下雨，做好已铺卷材围边的防护工作。（3）成品保护1）已铺贴好的卷材防水层，应采取措施进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输，并应及时做防水层的保护层；2）穿过屋面、墙面防水层的管位，施工中与完工后不得损坏变位；3）屋面、水落口等处，施工中应进行临时堵塞和挡盖以防落进材料等物，施工完后将临时堵塞、挡盖物清除，保护管、口内畅通；4）屋面施工时不得污染墙面、檐口侧面及其他已施工完的成品。（4）质量要求1）屋面不得有渗漏和积水现象；2）防水层的厚度和层数、层次应符合设计规定；3）卷材的铺贴方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡、翘边和开缝；2.卫生间防水工程施工方案（1）材料要求卫生间防水采用1.5厚聚酯胎防水涂膜，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，复试合格（2）作业条件1）防水层的基础应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整、不起砂，含水率低于9%，阴阳角处拌成圆弧角；2）防水层施工前应将涂刷面上的尘土、杂物、残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净；（3）操作工艺1）工艺流程基层清理→涂刷底胶→防水层施工→做保护层2）基层清理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物，砂浆硬块清理干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平，空裂、起砂等缺陷，方可进行下道工序；3）涂料底胶（相当于冷底子油）底胶基层处理剂配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯（醋酸乙酯）按厂家说明比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料2h小时内用完。底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.3kg/m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。4）防水层施工附加层：穿过墙、顶板的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝等薄弱部位，应在大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。附加层做法：先将以下部位用建筑密封膏封严：穿过楼板的立管四周、套管与立管交接处、大便器与立管交接处、地漏上口四周。然后在附加层中铺设胎体材料，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三边角，应裁成块形布铺设，可多次铺设。（4）质量标准1）保证项目①防水材料及加层胎体材料性能必须符合设计和有关标准规定。并有产品合格证、试验报告；②防水层及局部应加强的预埋管件处，阴阳角部位的做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，不得渗漏水；2）基本项目①防水的基层应牢固，表面洁净，密实平整，阴阳角呈圆弧形，底胶涂层应均匀，无漏涂；②附加层搭接、收头应按设计要求，粘结必须牢固，接缝封闭严密，无损伤，空鼓等缺陷；③防水层厚度均匀，粘结牢固严密；不允许有脱模，开裂、孔眼、涂刷压接不严密的缺陷；④防水层表面不应有积水和渗水的现象，保护层不得有空鼓、裂缝、脱落的现象。（5）成品保护1）穿过墙体的管根、预埋件、涂膜施工时不得碰损、变位；2）已涂好的涂膜未固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏，造成渗漏。3.施工缝、后浇带的防水处理伸缩后浇带待相应楼层混凝土浇灌二个月后用混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土封闭，封闭之前不得拆除支撑模板；为减少砼收缩开裂，必须按施工工艺要求和技术措施要求等留设一定数量的施工缝（包括水平施工缝和垂直施工缝），造成砼防水的薄弱处，为保证砼的防水质量，必须对后浇带等处的施工缝做认真的处理，其主要防水处理措施如下：（1）不论后浇带是结构分层分段施工留置的施工缝还是水平施工缝、垂直施工缝，均埋设钢板止水带，其材质、性能、规格须符合设计要求；（2）结构施工时，其水平施工缝留设在底板面以上1000mm和中板面以上500mm高的位置，并将止水带固定在水平缝的中间位置；（3）砼浇注前，应将止水带位置调正，并固定牢固；（4）在施工缝处浇注砼时，已浇砼的强度（抗压）不应小于1.2Mpa，在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱砼层，并加以充分的湿润，但不得有积水；（5）在施工缝处浇注砼前，首先在施工缝处铺一层与砼内成份相同的水泥砂浆，厚25mm～30mm，砼浇注后应细致捣实，使新旧砼紧密结合；（6）在底板砼浇筑完成并达到一定强度后，应立即对底板后浇带进行保护。方法是在底板后浇带两边砌筑200mm高砖坎，然后用七夹板覆盖，以防止在今后施工中有杂物落下，不便清理；（7）在浇筑后浇带砼时，采用比原标号高一级的微膨胀砼，将后浇带灌实并认真振捣，然后进行覆盖养护不少于15天。1.1.7外保温工程施工方案1.保温工程核心参数（1）保温材料：憎水性岩棉板，地上外墙面保温厚度190mm，球幕部位保温厚度235mm（2）材料性能：燃烧性能A级，干密度95kg/m³，符合《建筑节能工程施工质量验收标准》（GB50411-2019）及招标文件技术要求（3）配套材料：专用粘结剂、10.9级高强锚固件、耐碱玻纤网、JS-II型防水涂料（1.5厚）、抹面砂浆等2.施工准备（1）技术准备1）熟悉施工图纸、招标文件及相关规范，明确保温工程与幕墙、防水等工序的衔接要求2）编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行安全、技术双重交底，留存交底记录3）核对基层墙体尺寸、垂直度、平整度，若偏差超出规范要求，提前制定整改方案4）弹设外墙标高控制线、保温板排版线、门窗洞口控制线及阴阳角基准线（2）材料准备1）憎水性岩棉板：进场时需提供产品合格证、检测报告，核查厚度、干密度、燃烧性能等指标，进场后见证取样复检，合格后方可使用2）粘结剂、抹面砂浆：选用与岩棉板适配的专用产品，进场时核查生产日期、保质期，按说明书要求配比调制3）锚固件：采用符合设计要求的10.9级高强锚固件，锚栓有效锚固深度不小于50mm4）耐碱玻纤网：网孔尺寸、耐碱性能符合规范，搭接宽度不小于100mm5）材料存储：岩棉板需防潮、防晒、防挤压，堆放高度不超过2层；配套材料分类存放，做好防雨、防潮措施（3）机具准备1）切割工具：岩棉板专用切割机、壁纸刀，确保切割面平整2）搅拌工具：电动搅拌器，用于调制粘结剂、抹面砂浆3）施工工具：抹子、刮板、靠尺（2m）、线坠、卷尺、冲击钻（配专用钻头）4）检测工具：直角尺、塞尺、拉力测试仪（用于锚固件拉拔试验）（4）现场准备1）基层处理：清除基层墙体表面的灰尘、油污、疏松层等杂物，修补墙面裂缝、孔洞，确保基层平整（平整度偏差≤5mm/2m）、坚实、无空鼓2）基层防水：按设计要求涂刷1.5厚JS-II型防水涂料，涂刷均匀，无漏刷、起鼓，验收合格后再进行保温施工3）安全防护：搭设符合规范的外墙施工脚手架，脚手架横杆间距≤1.2m，立杆间距≤1.5m，满铺脚手板，设置安全网及防护栏杆4）环境准备：施工环境温度宜在5-35℃，雨天、大风天（风力≥5级）不得进行室外保温施工3.主要施工流程及操作要点（1）施工流程基层处理及防水施工→弹线排版→调制粘结剂→粘贴憎水性岩棉板→安装锚固件→铺设耐碱玻纤网→抹面处理→质量验收→移交下道工序（幕墙施工）（2）关键操作要点1）弹线排版a.按岩棉板规格（建议采用标准板尺寸）进行排版，门窗洞口、阴阳角等部位需采用整板切割，不得拼接b.排版时预留板缝≤2mm，板缝需避开门窗洞口四角及墙体转角处，转角处岩棉板应交错搭接2）粘结剂调制a.按产品说明书比例加水搅拌，搅拌时间不少于5分钟，调制后静置5分钟再二次搅拌，粘结剂呈均匀糊状，无结块b.粘结剂应随拌随用，使用时间不超过2小时（常温环境）3）岩棉板粘贴a.采用点粘法粘贴，粘结点直径≥100mm，粘结面积不小于岩棉板面积的40%，门窗洞口周边、阴阳角等关键部位粘结面积不小于50%b.粘贴时将岩棉板均匀按压在基层上，调整位置使板缝对齐，相邻板间不留空隙，若出现缝隙，用同类材料碎屑填充c.岩棉板粘贴后及时用靠尺检查平整度，偏差≤3mm/2m，超出部分及时调整d.粘贴顺序：自下而上，先阴阳角后墙面，先门窗洞口后大面墙体4）锚固件安装a.锚固件安装在岩棉板粘贴完成24小时后进行，确保粘结剂达到一定强度b.锚固件布置：墙面每平方米不少于4个，门窗洞口周边、阴阳角加密，间距≤300mm，距板边距离≥50mmc.锚栓钻孔深度≥80mm，有效锚固深度≥50mm，安装后锚栓头部与岩棉板表面平齐，不得突出d.锚固件安装完成后，按规范要求进行拉拔试验，拉拔强度≥0.3kN5）耐碱玻纤网铺设a.抹面砂浆分两层施工，第一层抹面砂浆厚度2-3mm