压力容器定期（每月）自行检查记录表

压力容器定期（每月）自行检查记录表序号检查项目检查内容检查结果整改落实备注1安全附件1.装卸软管、装卸阀门超期未试压2老化缺少维护保养32.液位计模糊不清4缺少最高液位控制红线5未按规定定期冲洗6无防护罩7旋塞泄漏8旋塞锈死93.压力表安装数量不符合要求10玻璃板损坏11表盘不清12存水弯管不符合要求。（通径）13精度不符合要求14量程不符合要求15盘直径太小，不便观察16三通旋塞泄漏或堵塞17无存水弯管18无三通旋塞19无最高工作压力指示红线20超过校验有效期214.快开门安全联锁装置连锁失灵225.紧急切断装置关闭时间超时23泄漏246.测温仪表安装位置错误25检验有效期超过26显示不清277.爆破片安装方向错误28超过有效期未更换29选型错误308.安全阀超过校验有效期31起跳压力超过锅炉最高允许使用压力32无铅封33未按要求定期进行手动泄放试验34泄放管出口不安全35型号不符合要求36泄漏37锈死失灵38保温隔热层检查1.保温层破损、脱落、潮湿、跑冷392.堆焊层龟裂、剥离、脱落情况403.非金属衬里破损、龟裂、脱落情况414.非金属材料衬里压力容器、运行中本体壁温异常情况425.金属衬里穿透性腐蚀、裂纹、凹陷436.其他44结构检查1.本体、对接焊缝、接管角焊缝452.法兰463.封头（端盖）474.焊缝布置485.角接496.开孔补强507.排污口518.搭接529.支座或支承5310.其他54几何尺寸及焊缝检查1.不等厚板（锻）件对接接头堆焊过渡的两侧厚度差552.不等厚板（锻）件对接接头削薄处理563.同一断面最大直径与最小直径之差574.封头表面凹凸量585.封头直边部位纵向皱折596.封头直边高度607.焊缝余高618.角焊缝焊缝厚度/焊角高度629.纵环焊缝最大对口错边量6310.纵环焊缝最大棱角度6411.直立容器和球形容器支柱的铅垂度6512.其他66容器本体及运行情况1.安全状况等级为4级的压力容器的监控措施672.波板、罐内扶梯与罐体连接683.本体裂纹、过热、变形、泄漏、损伤情况694.保温层、隔热层、衬里状况705.保温层破损、脱落716.衬里破损、开裂、脱落727.罐车拉紧带、鞍座、中间支座738.隔热层破损、脱落749.罐体与底盘等连接7510.罐体接地装置7611.基础是否下沉7712.接口部位、焊接接头等裂纹、泄漏、损伤情况7813.检漏孔、信号孔7914.螺栓有无缺失和拧紧8015.铭牌是否附于设备上8116.气、液相管及其他管路8217.容器与相邻管道、构件间异常振动、响声、摩擦8318.设备铭牌、漆色、标志、使用证号码8419.设备运行稳定情况8520.是否办理使用证8621.疏水、排放、排污装置8722.外表面腐蚀、异常结霜、结露情况8823.支承、支座、基础、紧固螺栓8924.支承、支座是否完好9025.遮阳罩、操作台紧固9126.其他92容器管理1.安全操作规程932.安全附件检测报告943.安全管理人员持证项目及有效期954.出厂监督检验报告965.出厂资料、检验报告等资料976.出厂质量证明书987.操作人员持证项目及有效期998.定期检验报告1009.管理制度、操作规程、运行记录10110.岗位责任制度10211.竣工图10312.日常运行记录10413.设备维修保养制度10514.上次检验、检查报告中所提出的问题解决情况10615.在线检验报告10716.作业人员上岗持证情况10817.其他109外观检查1.安全附件接口密封面1102.多层包扎、热套容器泄放孔泄漏1113.大型容器的基础下沉、倾斜、开裂1124.焊缝的裂纹、过热、变形、泄漏1135.紧固螺栓1146.快开门式压力容器安全联锁装置1157.内外表面的腐蚀和机械损伤1168