金属材料焊接考试题及答案_第1页
金属材料焊接考试题及答案_第2页
金属材料焊接考试题及答案_第3页
金属材料焊接考试题及答案_第4页
金属材料焊接考试题及答案_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

金属材料焊接考试题及答案一、选择题(每题2分,共30分)1.下列焊接方法中,属于熔化焊的是()。A.电阻点焊B.摩擦焊C.钎焊D.焊条电弧焊2.低碳钢焊接时,通常不会遇到的主要问题是()。A.裂纹B.气孔C.淬硬组织D.晶间腐蚀3.焊接低合金高强度钢时,为降低冷裂倾向,下列措施中不恰当的是()。A.采用低氢型焊接材料B.提高预热温度C.加快焊接速度,减少热输入D.进行焊后消氢处理4.奥氏体不锈钢焊接时,最容易产生的缺陷是()。A.冷裂纹B.热裂纹C.再热裂纹D.层状撕裂5.下列材料中,焊接性最差的是()。A.Q235B.20钢C.铸铁D.6061铝合金6.焊接热影响区中,晶粒显著粗化的区域是()。A.熔合区B.过热区C.正火区D.部分相变区7.焊条型号E5015中,“15”表示的含义是()。A.焊条适用于全位置焊接B.药皮类型为钛钙型,交流或直流正反接C.药皮类型为低氢钠型,直流反接D.熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa8.埋弧焊与焊条电弧焊相比,其主要优点不包括()。A.生产效率高B.焊接质量稳定C.劳动条件好D.可进行全位置焊接9.钨极惰性气体保护焊(TIG焊)通常采用()。A.熔化电极B.非熔化电极C.焊剂保护D.自保护10.焊接接头中,应力集中最严重的部位通常是()。A.焊缝中心B.热影响区C.焊趾D.焊根11.下列哪种焊接变形属于面外变形?()。A.横向收缩B.纵向收缩C.角变形D.错边12.为减少焊接残余应力,下列方法中属于热处理法的是()。A.锤击焊缝B.预热C.整体高温回火D.采用合理的焊接顺序13.焊接裂纹在射线检测(RT)底片上的影像特征通常是()。A.圆形或椭圆形黑点B.条状黑色细线,两端尖细C.云状阴影D.白色条状14.铝及铝合金焊接时,常采用的主要保护气体是()。A.纯ArB.纯CC.ArD.Ar15.焊接工艺评定(PQR)的直接目的是()。A.验证焊接工艺指导书(WPS)的正确性B.考核焊工的操作技能C.检验母材的质量D.确定焊接材料的标准二、填空题(每空1分,共20分)1.焊接是通过加热或加压,或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件达到______结合的一种连接方法。2.焊接接头的基本形式可分为对接接头、______、角接接头和搭接接头四种。3.根据焊接过程的特点,焊接方法可分为三大类:熔化焊、______和钎焊。4.电弧的静特性曲线在正常焊接电流范围内呈______特性。5.焊接冶金过程中,熔池金属的脱氧方式主要有先期脱氧、______和扩散脱氧。6.焊接______是指金属材料在限定的施工条件下,焊接成按规定设计要求的构件,并满足预定服役要求的能力。7.碳当量(CE)是评估钢材______倾向的常用指标,其值越高,焊接性通常越差。8.焊接低合金高强度钢产生的冷裂纹,其形成需要满足三个条件:______、敏感组织和应力。9.焊接18-8型奥氏体不锈钢时,为防止______腐蚀,常采用超低碳焊材或含稳定化元素(Ti、Nb)的焊材。10.焊接铜及铜合金的主要困难是难熔合、易变形、热裂纹倾向大以及容易产生______。11.焊接铝及铝合金时,需清除表面致密的______膜,这是保证焊接质量的关键步骤之一。12.焊接热输入的计算公式为q=,其中η13.焊接变形可分为在焊接过程中发生的______变形和焊后冷却至室温时残留的残余变形。14.焊接残余应力按其产生原因可分为热应力、______应力和组织应力。15.无损检测(NDT)中,用于检测表面开口缺陷的常用方法有渗透检测(PT)和______。16.根据GB/T5117,焊条型号E4303中,“43”表示熔敷金属的______强度最小值为430MPa。17.熔化极气体保护焊(GMAW)根据熔滴过渡形式不同,可分为短路过渡、______过渡和射流过渡等。18.电渣焊是利用电流通过______所产生的电阻热作为热源进行焊接的方法。19.钎焊时,依靠______作用使液态钎料填充接头间隙,并与母材相互扩散实现连接。20.焊接工艺规程(WPS)是以焊接工艺评定报告为依据,结合生产实践经验制定的用于产品施焊的______文件。三、判断题(每题1分,共10分)1.钎焊过程中母材熔化,而钎料不熔化。()2.所有的焊接缺陷都必须进行返修。()3.焊接电流主要影响焊缝的熔深,而电弧电压主要影响焊缝的熔宽。()4.对于同一种钢材,其碳当量值是固定不变的。()5.预热的主要目的是降低焊接接头的冷却速度,减少淬硬倾向和焊接应力。()6.奥氏体不锈钢焊接后不会产生淬硬组织,因此其冷裂倾向很小。()7.焊接变形和焊接应力是同时产生,且可以完全消除的。()8.咬边是一种常见的焊缝表面缺陷,会削弱接头的工作截面,并在该处造成应力集中。()9.焊条电弧焊采用直流正接时,工件接正极,温度较高,适合焊接厚板。()10.焊接工艺评定(PQR)完成后,其对应的焊接工艺规程(WPS)可直接用于所有产品的焊接。()四、名词解释(每题3分,共15分)1.焊接热影响区(HAZ)2.焊接性3.碳当量4.未焊透5.焊接工艺评定(PQR)五、简答题(每题5分,共25分)1.简述焊接接头由哪几个区域组成?并说明热影响区(HAZ)中过热区的组织和性能特点。2.简述产生焊接热裂纹的主要原因及防止措施。3.低合金高强度钢焊接时,为什么容易产生冷裂纹?其主要防止措施有哪些?4.对比分析焊条电弧焊(SMAW)、钨极惰性气体保护焊(GTAW/TIG)和熔化极惰性气体保护焊(GMAW/MIG)三种方法在电极类型、保护方式及主要应用特点上的区别。5.简述焊接变形的主要类型及控制焊接变形的主要工艺措施。六、计算与分析题(共20分)1.(8分)采用焊条电弧焊焊接某低碳钢板,已知焊接电流I=160A,电弧电压U=24V,焊接速度ν=2.(12分)某压力容器材质为Q345R(低合金高强度钢,板厚δ=24mm),需采用焊条电弧焊进行对接焊。请回答以下问题:(1)计算该钢材的IIW碳当量(CE)的近似值。已知其主要化学成分(质量分数%)为:C=0.18%,Mn=1.50%,Si=0.55%,Cr=0.30%,Ni=0.30%,Mo=0.10%,Cu=0.40%。IIW碳当量计算公式为:CE(2)根据计算的碳当量值,评估其焊接时的冷裂倾向(已知CE<0.40%时焊接性优良;CE=0.40%~0.60%时焊接性一般,需采取适当措施)。(3)为防止焊接冷裂纹,请制定一套完整的工艺措施(从焊前、焊接过程到焊后)。答案与解析一、选择题1.D。熔化焊是指将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。焊条电弧焊是典型的熔化焊。电阻点焊和摩擦焊属于压焊,钎焊时母材不熔化。2.D。低碳钢焊接性良好,主要问题可能是裂纹(如弧坑裂纹)、气孔等。淬硬组织主要出现在中高碳钢或合金钢中。晶间腐蚀是不锈钢焊接的典型问题。3.C。加快焊接速度会减少热输入,导致冷却速度加快,反而增加淬硬倾向和冷裂风险。其他选项均为降低冷裂倾向的有效措施。4.B。奥氏体不锈钢因其导热系数小、线膨胀系数大、焊缝易形成方向性强的柱状晶,且晶间易形成低熔点共晶,故热裂纹(主要是结晶裂纹)倾向大。5.C。铸铁因其碳、硅含量高,组织不均匀,塑性极差,在快速冷却的焊接过程中极易产生白口组织和裂纹,焊接性最差。6.B。过热区加热温度在固相线至1100℃左右,奥氏体晶粒急剧长大,冷却后得到粗大的过热组织,是焊接接头性能最差的区域。7.C。E5015中,“E”表示焊条,“50”表示熔敷金属抗拉强度最小值为500MPa,“1”表示适用于全位置焊接,“15”表示药皮类型为低氢钠型,焊接电流为直流反接。8.D。埋弧焊由于焊剂堆积保护的特点,通常只适用于平焊或横焊位置,不能进行全位置焊接。9.B。TIG焊采用钨棒作为电极,钨棒熔点高,焊接时不熔化,属于非熔化极电弧焊。10.C。焊趾是焊缝表面与母材的交界处,此处焊缝轮廓变化急剧,易存在咬边等缺陷,是应力集中最严重的部位之一。11.C。角变形是由于焊缝截面不对称,横向收缩在厚度方向上不均匀引起的绕焊缝轴线的角度变化,属于面外变形。A、B、D属于面内变形或尺寸变化。12.C。整体高温回火(去应力退火)是降低焊接残余应力最有效的热处理方法。A属于机械法,B和D属于工艺措施。13.B。裂纹在RT底片上呈现为轮廓分明的黑色细线,两端尖细,中间稍宽。A多为气孔,C多为夹渣,D为未熔合或未焊透(取决于投影厚度差)。14.A。铝及铝合金化学性质活泼,采用惰性气体Ar保护效果好,且电弧稳定。C或含氧化性气体会严重氧化铝。15.A。焊接工艺评定(PQR)是通过试验验证拟定的焊接工艺指导书(WPS)能否得到符合标准要求的焊接接头,是制定WPS的依据。二、填空题1.原子间2.T形接头(或T型接头)3.压力焊(或固相焊)4.平(或水平)5.沉淀脱氧(或脱氧剂脱氧)6.性7.冷裂(或淬硬)8.扩散氢9.晶间10.气孔11.氧化铝(A)12.电弧热效率(或热效率系数)13.瞬时14.拘束15.磁粉检测(MT)16.抗拉17.滴状(或颗粒)18.熔渣(或液态熔渣)19.毛细20.指导性(或工艺)三、判断题1.×。钎焊时钎料熔化,而母材不熔化。2.×。并非所有缺陷都需返修。对于不影响使用安全的微小缺陷,或按相关标准、规范允许存在的缺陷,可不必返修。3.√。4.×。碳当量是根据钢的化学成分计算出的评估值,不同炉号、批次的钢材,其化学成分有波动,碳当量值也会变化。5.√。6.√。奥氏体不锈钢淬硬性很低,冷却后仍为奥氏体组织,故冷裂倾向小。7.×。焊接变形和应力是焊接过程的必然产物,只能控制和减小,无法完全消除。8.√。9.×。直流正接时,工件接正极(阳极),热量较多,适合焊接厚板;但焊条电弧焊使用酸性焊条(如E4303)时常用交流或直流反接。此处说法不全面,且焊条电弧焊焊厚板并非仅由极性决定,故判断为×。10.×。PQR是制定WPS的依据,但WPS的应用范围(如母材类型、厚度、焊接方法等)受到PQR试验参数所覆盖范围的严格限制,不能无限制地用于所有产品。四、名词解释1.焊接热影响区(HAZ):在焊接热循环作用下,焊缝两侧母材因焊接热作用而发生金相组织和力学性能变化的区域。该区域未熔化,但经历了从室温到接近熔点的不均匀加热和冷却过程。2.焊接性:指同质材料或异质材料在制造工艺条件下,能够焊接形成完整接头并满足预期使用要求的能力。包括工艺焊接性和使用焊接性。3.碳当量:将钢铁中各种合金元素(如Mn、Cr、Ni等)的含量按其作用折算成碳的相当含量,用以评估钢材焊接时产生冷裂纹倾向及淬硬性的简化指标。不同的碳当量计算公式适用于不同钢种。4.未焊透:焊接时,接头根部未完全熔透的现象。即焊缝金属与母材之间,或焊缝金属之间局部未熔合。它会减少焊缝的有效工作截面,并造成严重的应力集中,是危险性缺陷。5.焊接工艺评定(PQR):为验证所拟定的焊接工艺的正确性,按照相关标准规定的程序,对试件进行焊接、检验和测试,其结果形成报告(PQR)。该报告是制定焊接工艺规程(WPS)的支撑性文件。五、简答题1.焊接接头由焊缝区、熔合区和热影响区(HAZ)组成。过热区是HAZ的一部分,加热温度在(晶粒急剧长大温度,约1100℃)至固相线之间。该区奥氏体晶粒严重粗化,冷却后得到粗大的过热组织(如魏氏组织)。其特点是塑性和韧性显著下降,尤其是冲击韧性,是焊接接头中的薄弱环节。2.主要原因:焊缝金属在结晶后期,低熔点共晶物形成液态薄膜,在焊接拉应力的作用下,沿晶界开裂。防止措施:①冶金方面:控制焊缝化学成分,减少S、P等有害杂质,增加Mn含量,优化焊缝组织(如获得γ+3.原因:①焊接过程中,水分、油污等分解产生氢,并溶入熔池,冷却时在应力作用下向HAZ扩散聚集。②低合金钢的淬硬倾向较大,HAZ易形成马氏体等硬脆组织。③焊接接头存在拘束应力。三者共同作用导致冷裂纹。防止措施:①选用低氢或超低氢焊接材料,并严格烘干。②焊前预热,焊后缓冷,以降低冷却速度,减少淬硬组织和氢的扩散。③控制焊接热输入。④进行焊后消氢处理或后热。⑤设计合理的接头形式,减少拘束度。4.区别如下:SMAW:采用涂有药皮的熔化焊条作为电极和保护介质(药皮产生气体和熔渣保护)。设备简单,灵活性强,适于全位置焊,但效率较低,依赖焊工技能。GTAW(TIG):采用不熔化的钨极,外加惰性气体(Ar等)保护。电弧稳定,焊缝质量高,无飞溅,适于薄板、精密焊接及活性金属,但熔敷效率较低。GMAW(MIG/MAG):采用连续送进的实芯或药芯焊丝作为熔化电极,外加气体(惰性气体为MIG,活性气体为MAG)保护。效率高,易于自动化,适于中厚板焊接,但设备较复杂,抗风能力差。5.主要类型:①纵向收缩变形;②横向收缩变形;③角变形;④弯曲变形;⑤波浪变形(失稳变形);⑥错边变形。主要工艺措施:①设计措施:合理选择焊缝尺寸和坡口形式,尽可能对称布置焊缝。②工艺措施:a.反变形法;b.采用合理的焊接顺序和方向(如对称焊、分段退焊等);c.刚性固定法;d.锤击或碾压焊缝法;e.预热法;f.选择合适的热输入。六、计算与分析题1.解:已知:I=160A,U=24焊接热输入公式:q代入数据:q计算得热输入q=临界热输入=15kJ结论:不会因热输入过大而导致接头性能下降。因为实际热输入远低于临界热输入,意味着冷却速度相对较快,对于低碳钢而言,不会造成过热区晶粒过度粗大或产生不利的显微组织,从而不会导致韧性等性能显著下降。反而热输入过小可能引起某些问题,但本题中5.12kJ/cm对于焊条电弧焊属于常见范围。2.解:(1)计算IIW碳当量(CE):已知:C=0.18,Mn=1.50,Si=0.55,Cr=0.30,Mo=0.10,Ni=0.30,Cu=0.40。V含量未给出,按0计。代入公式:C====0.557故碳当量CE≈0.56%。(2)冷裂倾向评估:计算CE=0.56%,介于0.40%~0.60%之间。根据提示,其焊接

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论