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合成异丙苯的主要设备的操作参数优化分析案例目录TOC\o"1-3"\h\u4469合成异丙苯的主要设备的操作参数优化分析案例 177281.1苯精馏塔T101的优化 118321.2异丙苯精馏塔T102的优化 21.1苯精馏塔T101的优化苯精馏塔T101是在常压条件下运行，影响苯塔塔顶循环苯的回收的条件主要有：理论板数、进料位置、回流比等因素，精馏塔的优化主要从这三个因素进行优化。（1）理论板数的优化苯塔T0301中理论板数对塔顶循环苯的分离影响如图1.1所示。图1.1苯精馏塔T101的理论板数优化从图1.1中可见，随着理论板数的增加，塔T101摩尔分率增加，再沸器负荷及异丙苯摩尔分率减小，到第14块板时变稳定，综合考虑取最优理论板数为14块。（2）进料位置的优化精馏塔T101中进料位置对塔顶循环苯的分离影响如图1.2所示。图1.2精馏塔T101的进料位置优化结果从图1.2可见，随着塔进料位置的增加，苯的质量流量先是逐渐增大，然后趋于保持稳定，再沸器负荷及异丙苯质量流量持续增大后平稳，所以取最优进料位置为第4块板之上。（3）回流比的优化精馏塔T101中回流比对塔顶循环苯的分离影响如图1.3所示。图1.3精馏塔T101的回流比优化结果从图1.3可见，随着苯精馏塔回流比的增大，苯的质量流量先是逐渐增大，然后趋于保持稳定；丙烯质量流量先增大，后趋于稳定，再沸器负荷持续增大，当回流比达到5时，苯已经保持稳定，再增大回流比对苯的分离效果已作用不大，且回流比越大，会增加苯塔的再沸器热负荷，所以取最优回流比为5。综上所述，经过对苯精馏塔T101的优化，得到最优操作条件：最优理论板数为14块，最优进料位置为第4块板之上，最优回流比为5。1.2异丙苯精馏塔T102的优化（1）理论板数的优化异丙苯精馏塔T102中理论板数对塔顶异丙苯的分离效果影响如图1.4所示。图1.4异丙苯精馏塔T102的理论板数优化结果从图1.4可见，随着异丙苯塔理论板数的增加，塔顶异丙苯质量流量逐渐增加，然后趋于稳定，综合考虑取最优理论板数为11块。（2）进料位置的优化异丙苯精馏塔T102中进料位置对塔顶异丙苯的分离效果影响如图1.5所示。图1.5异丙苯精馏塔T102的进料位置优化结果从图1.5可见，随着进料位置的增加，塔顶异丙苯的质量流量先是逐渐增大，后趋于保持稳定，优化后综合考虑取最优进料位置为第7块板之上。（3）回流比的优化异丙苯塔T102中回流比对塔顶异丙苯的分离效果影响如图1.6所示。图1.6异丙苯精馏塔T102的回流比优化结果从图1.6可见，随着回流比的增加，塔顶异丙苯的质量流量先是逐渐增大，后趋于平稳，经过优化综合考虑取最优回流比为2.7。综上所述

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