矿井建设安全规范(通风部分)

矿井建设安全规范(通风部分)章节/条款详细内容与规范要求一、总则与基本原则1.1安全目标与适用范围本规范旨在确立矿井建设期间通风系统的技术标准与管理准则，适用于所有新建、改建、扩建矿井的井筒开拓、巷道掘进、硐室施工及安装工程等建设阶段。其核心目标是通过科学合理的通风技术与管理手段，控制井下空气中瓦斯、粉尘、有害气体的浓度，调节作业地点的气候条件，为井下作业人员创造安全、舒适的作业环境，从根本上防止通风安全事故的发生。1.2“安全第一、预防为主”原则矿井建设通风工作必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。所有通风设施的设计、安装、运行、维护必须严格遵循本规范。建设期间必须优先建立和完善可靠的通风系统，严禁在通风系统不完善、风量不足的情况下组织施工。建设单位（业主）、施工单位及监理单位必须对通风安全承担相应的责任，将通风管理纳入日常安全检查的核心议程。1.3严禁使用自然通风鉴于矿井建设期间作业环境的不确定性和瓦斯涌出的随机性，严禁任何形式的自然通风。必须采用机械通风方式，并保证主通风机与局部通风机连续、稳定运转。机械通风系统应具备向井下所有作业地点连续输送足够新鲜空气的能力，且系统结构简单、风流稳定、易于管理。1.4独立通风原则矿井建设期间，各个作业地点必须实行独立通风。掘进工作面、硐室等用风地点必须采用独立的进风和回风通道，严禁串联通风。只有在特定条件下并经专项技术论证且制定专项安全措施后，方可允许临时性的有限度串联通风，但必须严格控制串联次数和进入串联风流中的瓦斯浓度，且必须在被串工作面进风侧设置瓦斯自动断电仪。二、矿井通风系统设计与管理2.1系统设计总体要求矿井建设通风系统设计应在矿井初步设计阶段完成，并作为专项内容进行审批。设计应依据矿井开拓方式、井筒特征、瓦斯等级、煤层赋存条件及施工进度计划进行。系统设计应包含主通风机的选型、通风网络解算、防灾系统（如反风设施）设计等。设计风量必须满足同时作业最多人数时的呼吸需求，以及稀释瓦斯、二氧化碳、爆破及其他有害气体及粉尘的需求，并创造良好的气候条件。2.2主通风机与备用机配置矿井必须安装两套同等能力的通风机（包括电动机），其中一套工作，一套备用。备用通风机必须能在10分钟内启动。主通风机必须具有反风功能，且能在10分钟内改变巷道风流方向；反风风量不应小于正常风量的40%。每年应进行一次反风演习，以检验反风设施的可靠性。通风机房应安装水柱计、电流表、电压表、功率表等监测仪表，并有直通调度室的电话。2.3进回风井巷布置进风井口必须布置在不受粉尘、有害气体和高温气体侵入的地方。箕斗井（兼作回风井时）必须采取完善的密闭措施，严禁漏风。回风井巷应保持畅通，严禁堆放杂物或作为排水、供电的主通道（必须通过时需采取严密防护）。主要进回风巷道的风速必须符合《煤矿安全规程》及相关建设规范要求，通常设计风速应在既不造成扬尘又能有效散热、排瓦斯的合理区间内。2.4通风网络稳定性在矿井建设期间，随着巷道的贯通和延伸，通风网络处于动态变化中。通风部门必须定期（至少每旬进行一次）对矿井通风网络进行解算和阻力测定，及时调整通风设施，确保系统风压分布合理，避免出现不稳定的角联风路或有害的“风流短路”现象。主要通风巷道的失修率不得高于7%，严重失修率不得高于3%。三、掘进工作面局部通风3.1局部通风机选型与安装掘进工作面必须采用局部通风机通风。局部通风机的选型应根据掘进巷道的长度、断面大小、瓦斯涌出量及需风量进行严格计算，确保风量满足要求且风筒出口风速能有效吹散炮烟和瓦斯。局部通风机必须安装在进风巷道中，距掘进回风口距离不得小于10米，且必须安装在支护完好、无淋水的专用地点，以防止吸入循环风。局部通风机必须实行“三专”供电，即专用变压器、专用开关、专用线路，保证供电的连续性和可靠性。3.2风筒管理与抗静电要求风筒必须采用抗静电、阻燃材质。风筒的接头必须严密，采用双反边接头或螺旋接头，减少漏风和阻力。风筒吊挂必须平、直、稳，逢环必挂，严禁拐死弯或折损。风筒出口到掘进工作面的距离必须符合作业规程规定，通常岩巷不大于10-15米，煤巷、半煤岩巷不大于5-8米，以确保工作面有效风流排除有害气体。硬质风筒可逐渐推广使用，但需注意连接处的气密性。3.3“三专两闭锁”装置高瓦斯矿井、突出矿井的掘进工作面，以及低瓦斯矿井中的高瓦斯区域，局部通风机必须实行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”。1.风电闭锁：当局部通风机停止运转时，必须立即自动切断局部通风机供风巷道内的一切动力电源。2.瓦斯电闭锁：当掘进工作面或回风流中瓦斯浓度达到规定限值时，必须自动切断相关区域内的全部非本质安全型电气设备电源。闭锁装置必须灵敏可靠，每天由专职电工进行一次跳闸试验，每月进行一次模拟故障试验。3.4长距离掘进通风管理对于长距离、大断面的掘进巷道，应推广使用混合式通风（压入式与抽出式结合）或大功率对旋式局部通风机。当使用混合式通风时，必须制定防止瓦斯层状积聚和循环风的安全措施。严禁使用3台以上（含3台）局部通风机同时向一个掘进工作面供风。不得使用一台局部通风机同时向两个作业面供风。四、通风设施与风筒管理4.1永久与临时通风设施矿井建设期间，必须根据通风系统需要及时构建必要的通风设施，包括风门、风桥、密闭墙（挡风墙）等。永久性通风设施应采用砖、石、混凝土等不燃性材料砌筑，厚度及结构需符合设计要求，确保气密性。临时性设施可采用木板等轻便材料，但必须涂有阻燃剂，并保证在服务期内不漏风。4.2风门管理在主要进回风巷道之间及需要控制风流的联络巷中，必须至少安装两道正向风门，两道风门之间的距离不得小于车辆长度，必须具备联锁功能，防止两道风门同时开启造成风流短路。风门能自动关闭，且门框要包边沿口，有衬垫，四周接触严密。通车风门应设置信号装置，当车辆通过时发出声光信号警示人员。严禁同时打开两道风门。风门墙上必须设置调节风窗，其调节位置应合理。4.3风桥与密闭墙风桥是用以连通两条进风或两条回风巷道的设施，其断面不应小于原巷道断面的4/5，风桥上下部均应严密不漏风，呈流线型，风阻要小。密闭墙用于切断进风、回风风流或盲巷管理，密闭前必须切断电源、撤除人员、设置栅栏、揭示警标。密闭墙必须掏槽，且周边见硬底硬帮，与岩壁接实。密闭墙应留有观测孔和放水孔，定期检查墙外的瓦斯、温度及墙体完好情况。4.4风筒维护与漏风控制施工单位必须配备专职风筒维护工，每班对风筒进行检查，发现破口、脱节、吊挂不平直等问题必须立即处理。风筒的百米漏风率是考核局部通风质量的关键指标，必须严格控制在规定范围内（通常柔性风筒百米漏风率不应超过10%或设计标准）。在通过风门、风桥等设施时，风筒应采取硬质过渡或保护措施，防止被挤压变形。五、瓦斯防治与通风联动5.1瓦斯检查与监测矿井建设期间必须建立完善的瓦斯检查与监测监控系统。所有采掘工作面、回风流、机电硐室及可能涌出瓦斯的其他地点，均应设置瓦斯传感器。瓦斯传感器应悬挂在距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm处，且应安装在风流稳定的位置。瓦斯检查员必须执行巡回检查制度，严格执行“一炮三检”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）和“三人连锁”爆破制度。5.2瓦斯超限处置机制当作业地点瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》规定的断电浓度时，监控系统必须自动切断电源；当人员发现瓦斯超限时，必须立即停止作业，撤出人员，切断电源，向调度室汇报，并采取措施进行处理。严禁在瓦斯超限区域进行任何作业，严禁在未查明原因和未采取有效措施的情况下恢复送电和作业。5.3瓦斯排放管理临时停风的掘进工作面，必须首先检查瓦斯。如果停风区中瓦斯浓度不超过1.0%或二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，可由指定电工人工开启局部通风机，直接恢复通风。如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须制定瓦斯排放安全技术措施，分级排放。排放瓦斯必须坚持“撤人、断电、限量”的原则，严格控制风流混合处的瓦斯浓度，严禁“一风吹”。5.4突出矿井通风特殊要求在煤与瓦斯突出矿井建设期间，通风系统必须更加可靠。突出煤层的掘进工作面必须建立独立的进回风系统，严禁任何形式的串联通风。局部通风机必须实行“三专两闭锁”，并安装防突风门。防突风门必须坚固，且设置两道，风门墙垛需嵌入巷道周边岩石深度不小于0.2m。在揭穿突出煤层前，必须保持独立通风系统，且风量充足，确保能将揭煤时涌出的大量瓦斯及时稀释排出。六、粉尘防治与气候调节6.1综合防尘措施矿井建设必须采取综合防尘措施，即“水、风、密、护、管”相结合。掘进机、装岩机、钻眼等作业地点必须安装内、外喷雾装置，确保喷雾效果良好。爆破作业必须使用水炮泥，并在爆破后进行喷雾洒水。主要进回风巷道、运输巷道应设置自动净化水幕，且能覆盖全断面。距离工作面50米范围内应设置一道移控自动水幕。6.2隔爆设施矿井两翼、相邻采区、相邻煤层、相邻的采煤工作面间，掘进煤巷同与其相连的巷道间，必须设置主要隔爆棚（水棚或岩粉棚）。掘进工作面及与其相连的巷道内，应设置辅助隔爆棚。隔爆设施的安装位置、水量、岩粉量（如使用岩粉棚）必须符合规定，每周至少检查一次，确保完好有效。隔爆设施是为了阻止瓦斯或煤尘爆炸传播，其管理责任必须落实到人。6.3井下空气温度控制井下作业地点的空气温度不得超过26℃；机电硐室的空气温度不得超过30℃。当空气温度超过上述规定时，必须采取降温措施，如加大风量、使用局部制冷降温设备等。当进风井筒冬季结冰可能影响提升安全时，必须装设空气预热设备，保持井口以下空气温度在2℃以上，防止冻井和提升设备打滑。6.4风速与风质要求井巷中的风流速度应符合以下要求：采掘工作面、煤巷和半煤岩巷最低风速不得低于0.25m/s，岩巷不得低于0.15m/s；最高风速：掘进中的煤巷和半煤岩巷不得低于4m/s，岩巷不得低于4m/s，其他巷道根据用途不同在6m/s至8m/s之间。井下空气成分中，氧气浓度不得低于20%，二氧化碳浓度不得超过0.5%，其他有害气体（如一氧化碳、二氧化氮、二氧化硫、硫化氢）浓度必须符合国家卫生标准。七、通风监测与安全检测7.1通风监测监控系统矿井建设期间必须安装安全监控系统，并配备足够的监控分站、传感器等设备。监控系统应具备瓦斯超限断电、故障闭锁、风电闭锁等功能。监控系统主机必须双机备份，24小时不间断运行。监控中心室必须24小时有人值班，负责监视系统运行状态，填写运行日志，发现报警或断电情况必须立即通知井下人员和调度室处理。7.2通风仪表与检测施工单位必须配备足够数量的通风安全检测仪表，包括光学瓦斯检定器、便携式瓦斯检测报警仪、风速表、气压计、干湿温度计等。所有仪表必须定期进行校验、检定，确保数据准确可靠。瓦斯检查员、测风员、放炮员等特种作业人员必须随身携带便携式检测报警仪，并确保仪器电量充足、功能正常。7.3测风制度矿井必须建立完善的测风制度。至少每10天进行一次全面测风。对掘进工作面和其他用风地点，应根据实际需要随时测风。每次测风结果应记录并写在测风地点的记录牌上。测风时应避开风流不稳定区域，确保数据代表性。根据测风结果，及时计算矿井及各用风地点的需风量，发现风量不足或风速超限，必须立即查明原因，进行处理。7.4通风阻力测定在矿井建设进入二期工程后，应至少进行一次矿井通风阻力测定，以便了解通风网络阻力分布情况，为通风系统优化和主通风机工况点调整提供依据。当矿井转入三期工程或通风系统发生重大变化时，应重新进行阻力测定。测定报告应存档备查。八、应急管理8.1通风事故应急预案建设单位必须组织编制矿井建设期间通风安全事故专项应急预案，包括主通风机停风、局部通风机停风、瓦斯爆炸、瓦斯突出、煤尘爆炸、火灾导致通风系统紊乱等事故的应急处置方案。应急预案应明确避灾路线、救援组织、物资保障、通信联络等内容，并定期组织演练。8.2主通风机停风应急措施当主通风机因故停止运转时，必须立即通知井下所有人员停止作业，切断电源，撤到进风大巷或井底车场等安全地点，并由值班矿领导迅速决定是否全矿井停产撤人。恢复通风前，必须先检查瓦斯，确认安全后方可启动主通风机。主通风机启动后，只有当井下所有地点瓦斯浓度符合规定且通风系统稳定后，方可恢复供电和作业。8.3避灾路线与自救互救所有井下作业人员必须熟悉本作业区域的避灾路线。避灾路线必须保持畅通，并设置清晰的路标。在发生瓦斯、煤尘爆炸或火灾事故时，人员必须立即佩戴自救器，迎着新鲜风流方向撤离。当无法撤离时，应迅速进入避难硐室或构筑临时避难场所等待救援。通风部门应定期检查避灾路线及避难设施的有效性。8.4消防器材与设施井下机电硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用胶带输送机的巷道等地点，必须按规定配备足够数量的消防器材（灭火器、沙箱、消防水管等）。通风设施附近严禁堆放易燃易爆物品。在容易发生火灾的进风段巷道内，应设置防火门或防火栅栏两用门，并确保随时可关闭，以控制火势和风流。九、教育与培训9.1通风安全知识培训所有入井人员必须接受通风安全知识培训，掌握瓦斯、粉尘的危害及基本防治知识，熟悉自救器的使用方法，掌握避灾路线。通风管理人员、瓦斯检查员、测风员、局部通风机司机等特种作业人员