液压与气压传动-5双作用叶片泵结构与工作原理

双作用叶片泵教学内容双作用叶片泵的结构1叶片泵中相邻的叶片间形成密闭容积，在旋转过程中密闭容积大小发生变化，从而实现吸油和排油。按照每个密闭容积在旋转一周内吸油和排油的次数，分为单作用叶片泵和双作用叶片泵。双作用叶片泵的工作原理2双作用叶片泵的特点4双作用叶片泵的排量和流量计算3

1.1双作用叶片泵的结构双作用叶片泵主要组成：由定子、转子、叶片、配油盘、转动轴、泵体等组成，转子和定子中心重合。双作用叶片泵的结构，如图所示。

1.1双作用叶片泵的结构YB型双作用叶片泵结构1-后泵体；2、6-左右配油盘；3-转子；4-定子；5-叶片；7-前泵体；8-前端盖；9-传动轴；10-密封圈；11、12-滚动轴承；13-螺钉双作用叶片泵结构爆炸图

1.2双作用叶片泵的工作原理

1.2双作用叶片泵的工作原理

结合上页图片。当转子和定子中心重合，定子内表面为椭圆柱形，由2段长半径圆弧、2段短半径圆弧和4段过渡曲线所组成。当转子转动时，叶片在离心力和根部压力油的作用下，在转子槽内作径向移动而压向定子内表面，使叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间。双作用叶片泵的工作原理

1.2双作用叶片泵的工作原理

当转子按图示方向旋转时，处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线运动到大圆弧的过程中，叶片外伸，密封空间的容积增大，要吸入油液;

再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中，叶片被定子内壁逐渐压进槽内，密封空间容积变小，将油液从压油口压出。

因而，转子每转一周，每个密封空间要完成两次吸油和两次压油，所以称之为双作用叶片泵。双作用叶片泵的工作原理

1.2双作用叶片泵的工作原理

这种叶片泵有两个吸油区和两个压油区，它们在径向是对称分布的，所以作用在转子上的液压力相互平衡，因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵或平衡式叶片泵。

为了要使径向力完全平衡，密封空间数(即叶片数)应该为双数。

1.3双作用叶片泵的排量和流量计算

（1）双作用叶片泵的排量计算式中：R—定子长半径;r—定子短半径;b—叶片宽度;ηv—容积效率（2）双作用叶片泵的实际流量

1.4双作用叶片泵的特点①

保证叶片与定子内表面良好接触（1）双作用叶片泵的结构特点排油时，叶片顶部和根部液压力平衡，叶片仅靠离心力与定子表面接触；吸油时，叶片靠离心力和液压力与定子表面接触

可采取的间隙自动补偿措施，提高压力，减少端面泄漏，保证叶片与定子内表面良好接触

1.4双作用叶片泵的特点②

避免困油现象，减小液压冲击（1）双作用叶片泵的结构特点

两叶片间的密闭容积在吸压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击，在配流盘的配流窗口前段开有三角减振槽，消除了困油现象，减小了液压冲击和噪声。

1.4双作用叶片泵的特点③

定子曲线（1）双作用叶片泵的结构特点

合理设计定子曲线形状，以使理论流量均匀、噪声低。常用定子内表面过渡曲线有：阿基米德螺线：叶片径向速度不变，不会引起流量脉动，但在螺线与圆弧连接处有硬冲击（径向速度突变）。等加速等减速曲线：没有硬冲击但有软冲击（加速度突变）高次曲线：能够充分满足叶片泵对定子曲线径向速度、加速度和加速度变化率等的要求，有利于控制叶片的振动和噪声。

1.4双作用叶片泵的特点④

叶片数、叶片厚度与叶片倾角（1）双作用叶片泵的结构特点从转子径向力平衡、流量均匀性、不削弱转子根部强度等方面考虑，叶片数Z为偶数，一般取Z=12。从叶片强度、刚度、接触应力、排量等方面考虑，叶片厚度一般取1.8~2.2

mm。叶片与径向半径的夹角为叶片倾角。其目的是：减小叶片和定子内表面接触时的压力角，从而减少叶片和定子间的摩擦磨损，但当叶片以前倾角安装时，叶片泵不允许反转。液压泵的叶片倾角一般取10°~14°

1.4双作用叶片泵的特点（2）双作用高压叶片泵的特点双作用高压叶片泵的结构特点：①

端面间隙自动补偿②

改善定子和叶片顶部间的磨损③

使叶片顶部和底部的液压作用力平衡双作用高压叶片泵可实现

轴向间隙自动补偿，提高容积效率对叶片进行液压平衡，减轻叶片与定子之间的磨损，提高寿命

1.4双作用叶片泵的特点（3）双作用叶片泵的优缺点优点：①

运转平