中建八局某植筋施工方案

中建八局某植筋施工方案1编制依据《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2013《建筑结构加固工程施工质量验收规范》GB50550-2010《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）中建八局《建筑结构加固工程施工工艺标准》ZJQ08-SGJC-015-2016本项目结构施工图纸、设计变更文件本方案适用于某城市商业综合体项目二次结构植筋及新增结构连接植筋施工。2工程概况本项目位于某市核心商务区，总建筑面积12.8万㎡，地上25层，地下2层，主体结构为框架-核心筒结构，原结构混凝土强度等级为：地下部分C40，地上1-10层C35，11层及以上C30，均满足植筋施工对原结构强度的最低要求（规范要求原结构强度不低于C20）。本次植筋施工分为两类，第一类为二次结构构造植筋：含填充墙拉结筋、构造柱生根筋、水平系梁连接筋，共计φ6植筋1280根、φ10植筋3620根、φ12植筋1450根；第二类为结构受力植筋：含裙房一层新增电梯井道与原结构连接植筋、裙房四层外立面新增钢结构牛腿与原结构连接植筋，共计φ16植筋860根、φ20植筋320根、φ25植筋180根。所有植筋均为受拉锚固，要求植筋锚固后承载力满足设计及规范要求。3施工准备3.1技术准备（1）组织施工技术人员熟悉设计图纸，核对植筋位置、数量、规格，完成图纸会审及设计交底，明确设计对锚固长度、承载力的要求。（2）根据设计要求及规范规定，完成植筋锚固长度计算，确定不同规格钢筋的钻孔直径、钻孔深度参数，本项目参数如下：钢筋规格（mm）钢筋强度等级钻孔直径（mm）设计锚固深度（mm）允许偏差范围（mm）φ6HPB3001060≥60，≤80φ10HRB400E14100≥100，≤120φ12HRB400E18180≥180，≤200φ16HRB400E22250≥250，≤270φ20HRB400E28350≥350，≤370φ25HRB400E32450≥450，≤470（4）施工前完成三级技术交底，交底内容包括施工工艺、质量标准、安全文明要求，所有交底由参与施工的管理人员、操作工人签字确认，留存书面交底记录。（5）大面积施工前先做样板施工，在指定区域完成15根不同规格植筋样板，按规范要求进行抗拔试验，试验合格后，由项目技术、质量部门组织监理单位共同验收，验收通过后方可大面积展开施工。3.2材料准备（1）钢筋：构造拉结筋φ6采用HPB300级光圆钢筋，其余植筋采用HRB400E级热轧带肋钢筋，钢筋进场时附带出厂质量合格证、出厂检验报告，进场后按规范要求进行见证抽样复试，复试项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差，复试合格后方可使用。钢筋提前按设计要求下料，保证锚固长度及外露长度满足搭接、连接要求。（2）植筋胶：本项目所有植筋采用双组份环氧类A级植筋胶，严禁采用不饱和聚酯树脂类植筋胶，植筋胶进场时附带出厂合格证、厂家第三方检测报告，保质期标识清晰，进场后按规范要求进行见证取样复验，复验项目包括粘结强度、钢-钢剪切粘结强度、初凝时间、抗压强度，复验合格后方可使用。植筋胶储存环境要求温度5℃-35℃，通风干燥，远离火源，避免暴晒，超出保质期的植筋胶严禁使用。（3）辅助材料：准备丙酮、钢丝刷、高强度环氧砂浆（用于废孔封堵）、棉丝、静态混合器等辅助材料，所有材料质量符合规范要求。3.3机具准备配备钢筋扫描仪1台、带吸尘装置的冲击钻3台、对应不同钻孔直径的钻头各10个、0.6MPa压缩空气泵1台、毛刷若干、手动注胶枪6把、电动搅拌器2台、100kN液压拉拔仪1台（经计量检定且在有效期内）、5m钢卷尺5把、钢丝刷若干、橡胶手套、KN95防护口罩、对讲机等，所有电动工具经电工检查合格，绝缘性能良好，计量器具均在检定有效期内。3.4人员准备现场配置施工员1名，负责施工组织协调、点位复核；专职质检员1名，负责过程质量验收、资料记录；专职安全员1名，负责现场安全文明管理、隐患排查；操作工人8名，均经专业培训考核合格，具有3年以上大型项目植筋施工经验，电工特种作业人员持证上岗。4施工工艺4.1工艺流程定位放线→探筋调整点位→钻孔→孔径孔深垂直度检查→清孔→孔道干燥处理→钢筋除锈清理→配胶注胶→插筋固定→固化养护→成型质量检查→抗拔试验→竣工验收4.2工艺要点（1）定位放线：根据施工图纸在原混凝土结构面弹出植筋位置十字控制线，标注植筋规格、编号，点位放线偏差控制在±5mm以内。（2）探筋调整：放线完成后，用钢筋扫描仪逐点探测，标注原有钢筋、管线位置，若钻孔中心与原有受力主筋中心间距小于25mm，必须调整点位，调整范围控制在30mm以内，调整后报施工员复核，严禁随意钻孔切断原有受力主筋；若因结构限制无法调整，必须上报项目技术部，由技术部联系设计单位出具处理方案，严禁擅自施工。调整完成后重新标注点位，留存位置调整记录。（3）钻孔：根据植筋规格选择对应直径的钻头，钻孔时保持钻头垂直于混凝土结构面，钻孔角度偏差不大于3°，钻孔深度严格按参数表控制，允许偏差为+20mm、0mm，即严禁小于设计锚固深度，最大超深不超过20mm。钻孔过程中遇到原有钢筋，若碰到箍筋可微调钻头方向避开，若碰到受力主筋，立即停止钻孔，按上述要求调整点位，原废孔做好标记，后续统一处理。钻孔完成后，质检员逐孔检查孔径、孔深、垂直度，不合格的钻孔重新钻进，合格后进入下一道工序。（4）废孔处理：所有废弃钻孔，清理孔内杂物后，用与植筋胶同品牌的高强度环氧砂浆填塞密实，表面抹平与原结构面齐平，做好废孔位置及处理记录，质检员逐孔验收。（5）清孔：清孔是保证植筋粘结质量的核心工序，严格执行“三刷三吹”工艺：①先用钢丝刷反复刷除孔壁松动混凝土屑及浮灰，往复刷动不少于3次；②用压缩空气从孔底向外吹除孔内灰尘，反复吹不少于3次，压缩空气压力不小于0.5MPa；③再次用钢丝刷刷孔，再次用压缩空气吹孔，直至孔内壁无浮灰、无松动混凝土屑。清孔完成后，用干净棉丝塞住孔口，防止杂物、积水进入孔内，清孔完成后30分钟内必须完成注胶植筋，超过30分钟的重新清孔。若钻孔内进水，必须用热风吹干，孔内含水率不得大于10%，否则严禁注胶。（6）钢筋处理：钢筋下料后，锚固段进行除锈处理，采用钢丝刷或角磨机打磨去除锚固段表面的锈蚀、氧化皮层、油污，打磨范围超出锚固长度20mm，打磨完成后用丙酮擦拭干净，去除表面杂质，放置在干燥处备用，沾染灰尘油污的钢筋重新擦拭处理。（7）配胶注胶：本项目采用出厂预配双组份注射式植筋胶，使用前检查植筋胶保质期，安装静态混合器，打开胶枪后先挤出前端约10cm未充分混合的胶料，废弃不用，不得用于植筋；注胶时将注胶枪喷嘴插入孔底，从孔底向外缓慢匀速注胶，注胶量控制为孔体积的60%-70%，保证插筋后胶料均匀包裹钢筋，且有少量胶料溢出孔口，避免注胶不足产生空洞。若采用桶装植筋胶，严格按厂家提供的配比称量AB组分，倒入干净容器内，用电动搅拌器沿同一方向搅拌3-5分钟，至颜色均匀一致，无明暗色差，每次配胶量控制在初凝前用完，常温（25℃）下A级植筋胶初凝时间约40分钟，因此每次配胶量不得超过5kg，超过初凝时间的胶料严禁使用。（8）插筋：注胶完成后立即将处理好的钢筋缓慢旋转插入孔底，保证胶料充分包裹钢筋，排出孔内空气，插入到位后调整钢筋的位置、角度，满足设计要求，插入后多余溢出的胶料及时刮除清理。（9）固化养护：插筋完成后，静置固化，固化期间严禁扰动、碰撞钢筋，设置警示标识，严禁人员踩踏。固化时间根据环境温度确定：环境温度20℃-30℃时，固化时间不小于24小时；10℃-20℃时，固化时间不小于48小时；5℃-10℃时，固化时间不小于72小时；环境温度低于5℃时，严禁进行植筋施工，若必须施工，采取采暖保温措施，保证环境温度不低于5℃，且固化时间延长至72小时以上。5质量控制与验收5.1主控项目（1）钢筋、植筋胶的品种、规格、质量必须符合设计要求及规范规定，所有材料进场复验合格，严禁不合格材料用于工程，核查出厂合格证、复验报告，全部合格后方可验收。（2）植筋锚固深度必须符合设计要求，实际锚固深度不得小于设计要求，负偏差为0，超深不大于20mm，质检员逐孔检查，不合格返工处理。（3）植筋抗拔承载力检验必须符合规范要求，检验批划分：同一规格、同一施工工艺的构造植筋，每1000根划分为一个检验批，不足1000根按一个检验批；结构受力植筋每100根划分为一个检验批。抽样数量：构造植筋每个检验批抽样1‰，且不少于3根；结构受力植筋每个检验批抽样1%，且不少于5根。本项目不同规格植筋设计抗拔承载力分别为：φ611.3kN，φ1031.4kN，φ1245.2kN，φ1680.4kN，φ20125.7kN，φ25196.3kN，检验合格标准为：植筋抗拔承载力实测值不得小于0.9倍设计承载力，所有抽样植筋均满足要求时，判定检验批合格；若有1根植筋不满足要求，加倍抽样检验，加倍抽样全部合格，判定合格；若仍有不合格，判定该检验批不合格，全部返工处理后重新验收。（4）清孔质量必须符合要求，孔内无杂物、无积水、含水率符合要求，不合格不得注胶。5.2一般项目（1）植筋点位偏差：轴线位置偏差不大于10mm，标高偏差不大于±5mm，外露长度偏差+10mm、-5mm，符合要求。（2）植筋垂直度偏差不大于3°，位置正确，注胶饱满，无空洞缺陷。（3）钢筋锚固段清理合格，无锈蚀、油污，符合要求。5.3质量通病防治（1）锚固深度不足：成因主要为钻孔未管控深度，管控措施为钻孔后施工员逐孔测量孔深，做好标记，合格后方可进入下道工序，不合格重新钻孔。（2）清孔不净粘结强度不足：成因未按工艺要求清孔，管控措施严格执行三刷三吹工艺，质检员逐孔检查，不合格重新清孔。（3）注胶不足产生空洞：成因注胶顺序错误，注胶量不足，管控措施要求从孔底向外注胶，注胶量控制为孔体积的60%-70%，插筋后有少量胶溢出为合格，无溢出具为注胶不足，返工补胶。（4）固化前扰动钢筋：成因现场交叉作业管控不到位，管控措施固化区域设置警示标识，安排专人巡查，固化时间不足严禁进行下道工序。（5）废孔未处理：成因管控不到位，管控措施所有废孔逐一登记，用环氧砂浆封堵密实，质检员逐一验收。6安全文明施工（1）所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高空作业（作业高度≥2m）必须系安全带，作业脚手架搭设符合规范要求，防护栏杆、脚手板齐全，验收合格后方可使用。（2）电动工具用电符合规范要求，所有电动工具外壳做保护接地，设置三级漏电保护器，漏电动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，电缆线架空布设，不得拖地浸泡，接头绝缘包裹良好，非专业电工不得接拆电线，电工每天对用电设施进行检查，发现隐患立即整改。（3）扬尘管控：钻孔采用带吸尘装置的冲击钻，产生的粉尘及时收集，装袋运至指定垃圾堆放点，严禁随意抛撒，作业面定期洒水降尘，满足项目扬尘管控要求。（4）防火安全：植筋胶为易燃有机材料，储存及作业场所10m范围内严禁明火，现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，作业场所通风良好，避免挥发性气体聚集，动火作业必须办理动火证，配备看火人。（5）职业健康防护：施工人员必须佩戴橡胶手套、防护口罩，避免皮肤直接接触植筋胶，若植筋胶接触皮肤，立即用丙酮擦拭后用清水冲洗，若溅入眼睛，立即用大量清水冲洗后送医院就医。（6）废弃物处理：废胶管、废包装、废胶统一收集，运至指定垃圾处理场所，不得随意丢弃污染环境，严禁将废胶排入下水道。（7）每日班前进行安全教育，安全员每日进行现场安全巡查，发现安全隐患立即整改，隐患消除后方可继续施工。7成品保护（1）植筋固化验收完成后，严禁随意碰撞、弯折钢筋，后续交叉作业时，对已完成植筋采用塑料布包裹防护，避免水泥浆、涂料污染钢筋。（2）后续施工需要切割植筋时，必须经项目技术负责人同意，按审批后的方案切割，严禁随意切割合格植筋。（3）未固化的植筋设置警示围栏，严禁人员触碰，固化完成验收后拆除防护。8特殊工况施工处理（1）冬季施工：环境温度低于5℃停止植筋施工，若抢工必须施工，采用采暖措施将作业环境温度提升至5℃以上，植筋胶提前放入暖房预热，固化时间延长至72小时以上，做好保温防护，避免植筋受冻。（2）